機(jī)械制造業(yè)質(zhì)量治理制度-免費閱讀
【正文】 其處罰按嚴(yán)重不合格來處理，扣除 元 /臺的獎金，因為質(zhì)檢人員最起碼的素質(zhì)工作標(biāo)準(zhǔn)。 對于加工件，很多時候加工件都是因為不合格而降低使用，因標(biāo)識和溝通不暢而嚴(yán)重影響二車間裝配的進(jìn)度，因此加工件的降級使用和轉(zhuǎn)工序應(yīng)明確具體的流程做好溝通工作，在發(fā)現(xiàn)加工超差需要降級使用的應(yīng)通知車間主管或全質(zhì)量辦或征求二車間主管生產(chǎn)人員的同意才可以降低轉(zhuǎn)序 (任何質(zhì)檢不可以私自同意轉(zhuǎn)序，特殊情況除外 )，轉(zhuǎn)序以后需做明顯的追溯標(biāo)識以便裝運(yùn)識別，同時以書面形式（因為加工件有一定的加工周期，很容易被遺忘或忽視）通知全質(zhì)辦以便全質(zhì)辦和二車間溝通配裝和質(zhì) 量檢查跟蹤，如有違反累積 3 次，以 元元 /臺扣罰獎金。 生產(chǎn)工藝的監(jiān)督和完善。 外購，外協(xié)的原材料的檢驗： —— 全質(zhì)辦根據(jù)進(jìn)貨材料的重要確定 ABC 法管理，編制《進(jìn)貨檢驗規(guī)程》、《物料過程使用跟蹤規(guī)程》、《不合格退貨規(guī)定》以及《維修退回配件的統(tǒng)計處理辦法》等，物料到廠，先由倉庫報檢，檢驗員根據(jù)檢驗規(guī)程確定抽檢，落實檢驗，檢驗完成帖標(biāo)識（合格、不合格等），編制檢驗報告；過程中控制，發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)部門立即通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，確認(rèn)不合格事實，維修返 回的不合格配件經(jīng)過檢驗人員的檢驗和分析，確認(rèn)責(zé)任后按《維修退回配件的統(tǒng)計處理辦法》進(jìn)行，最后全質(zhì)辦根據(jù)進(jìn)、用、退回的物料情況編制《供應(yīng)商信用記錄》，同時，要求倉庫按照《不合格退貨規(guī)定》進(jìn)行退貨，這里特別強(qiáng)調(diào)的是退貨單的簽名和分發(fā)，這里我原則是要求一式 5 份，理由是供應(yīng)商 1 份確認(rèn)實物退回，倉庫 1 份實物出倉，質(zhì)檢 1 份，質(zhì)量不合格存檔，采購 1 份說明供應(yīng)商質(zhì)量情況同時扣款，財務(wù) 1 份監(jiān)督采購有無扣款，但目前實際情況未做到，不過我們應(yīng)該不斷的努力完善。即：《不合格月報表》《報廢統(tǒng)計表》《圖紙出錯完善記錄表》和《述職報告》，外購?fù)鈪f(xié)檢驗員則要提交《檢驗記錄》、《不合格月報表》 《供給商信用記錄表》 ， 《述職報告》，如無端不參加質(zhì)量例會和每月 26 日之前沒提交 3 表 1 報告或者馬虎應(yīng)付的，全質(zhì)辦視情況有權(quán)扣除 元 /臺的獎金； 為完善公司質(zhì)量管理體系凡 ISO9001 質(zhì)量管理體系要求的質(zhì)檢記錄量具的校準(zhǔn)以及工模夾具的管理和記錄等，由質(zhì)檢員承擔(dān)的部分請按 ISO9001 體系要求來完成，如不負(fù)責(zé)任馬虎應(yīng)付，內(nèi)審和年度審核中出現(xiàn)操作性不合格的，將按情節(jié)的輕重分別給以 元 /臺的原則扣罰當(dāng)月獎金。 . 流入到二車間的不合格品由全質(zhì)辦進(jìn)行處罰，稍微不合格 —— 技術(shù)難度大，不是責(zé)任心所造成的對責(zé)任者每件分別處以 1050 元的處罰；嚴(yán)峻不合格 —— 由責(zé)任心造成，造成返工時間達(dá) 4 小時以上或報廢的，將按照 2020年 11月 30日制訂質(zhì)量管理處罰條理分別處 以 50200元處罰或按配件價格加上各個工序作業(yè)費用的比例處罰；流入到二車間的不合格品如果責(zé)任屬于質(zhì)檢人員的一般來說全質(zhì)辦將給以記錄，每月與不合格零星月報表一并交給車間由車間來參考扣罰獎金，情況特別屬于非凡全質(zhì)辦直接扣罰； 對于廠外投訴的不合格，全質(zhì)辦將通過調(diào)查明確責(zé)任工序按照罰，并張貼公布。 D：法之控制：主要包括 —— 1：圖紙的控制，包括圖紙清潔度，完整性，版本的及時更新，圖紙失誤信息反饋，按圖加工標(biāo)準(zhǔn)化，裝配圖，檢驗標(biāo)準(zhǔn)的努力完善等； —— 2：鑄造、加工，裝配工藝的監(jiān)督和完善； —— 3：重點工序，易出錯工序，易出錯員工的管理和監(jiān)控； —— 4：不合格件（外購、協(xié)件、鑄件、加工件）降級使用和轉(zhuǎn)序的流程控制； —— 5：檢驗流程的具體規(guī)范； —— 6：車間質(zhì)量公告欄管理和引導(dǎo)； E：環(huán)之控制 —— 主要與車間質(zhì)量控制最有關(guān)的是半成品，加工成品；合格品與不合格品的擺放 及標(biāo)識，因為從日常的不合格統(tǒng)計來講，遺漏工序，不合格轉(zhuǎn)序的情況占總不合格的 %，比例非常大其主要原因就是半成品，加工成品，合格品與不合格品混放在一起而造成。機(jī)加工。 1：編制理由和目的 —— 為加強(qiáng)過程控制，減少技術(shù)含量低的質(zhì)量事件返工，進(jìn)一步保證每一工序的質(zhì)量，加強(qiáng)成品檢驗的監(jiān)督，穩(wěn)定注塑機(jī)品質(zhì)，特修訂本條例： 2：具體內(nèi)容 ) —— 有效保證成品的質(zhì)量最有效的途徑就是對作業(yè)過程的控制，因此必須對鑄造、機(jī)械加工、注塑機(jī)裝配等過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，過程品質(zhì)控制涉及到人，機(jī)，料，法，環(huán)等五個方面的控制，下面就結(jié)合本公司各個車間重點是加工車間目前實際情況和存在的問題，述說控制要素和控制措施，并在以后試行中就出現(xiàn)的新情況或不適應(yīng)的要素要不斷的加以補(bǔ)充和完善。 通過制度讓加工者具有商店購買商品的檢查意識；發(fā)現(xiàn)異常情況立刻報告質(zhì)檢或車間管理人員，如在轉(zhuǎn)序過程中不作監(jiān)督檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題也不報告而貪投數(shù)量繼承加工的，一旦發(fā)現(xiàn)，責(zé)任者無償返工并按責(zé)任和損失的大輕敲除作業(yè)費用（ 建議 10%80%）或罰款，導(dǎo)致配件報廢的按配件的價值的大小和實際情況（價值 200 元以下的則全賠； 200元以上按 5%80%）進(jìn)行賠償；其不合格責(zé)任由出錯初始發(fā)生的作業(yè)者負(fù) 50%，相關(guān)的不合格行程工序平攤剩下的 50%責(zé)任。 —— 措施三：質(zhì)檢人員必須加強(qiáng)巡檢力度并承當(dāng)一定的責(zé)任以及必要的監(jiān)督： 質(zhì)檢人員必須在車間所屬
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