機械制造業(yè)質量治理制度-免費閱讀
【正文】 其處罰按嚴重不合格來處理，扣除 元 /臺的獎金，因為質檢人員最起碼的素質工作標準。 對于加工件，很多時候加工件都是因為不合格而降低使用，因標識和溝通不暢而嚴重影響二車間裝配的進度，因此加工件的降級使用和轉工序應明確具體的流程做好溝通工作，在發(fā)現加工超差需要降級使用的應通知車間主管或全質量辦或征求二車間主管生產人員的同意才可以降低轉序 (任何質檢不可以私自同意轉序，特殊情況除外 )，轉序以后需做明顯的追溯標識以便裝運識別，同時以書面形式（因為加工件有一定的加工周期，很容易被遺忘或忽視）通知全質辦以便全質辦和二車間溝通配裝和質 量檢查跟蹤，如有違反累積 3 次，以 元元 /臺扣罰獎金。 生產工藝的監(jiān)督和完善。 外購，外協(xié)的原材料的檢驗： —— 全質辦根據進貨材料的重要確定 ABC 法管理，編制《進貨檢驗規(guī)程》、《物料過程使用跟蹤規(guī)程》、《不合格退貨規(guī)定》以及《維修退回配件的統(tǒng)計處理辦法》等，物料到廠，先由倉庫報檢，檢驗員根據檢驗規(guī)程確定抽檢，落實檢驗，檢驗完成帖標識（合格、不合格等），編制檢驗報告；過程中控制，發(fā)現不合格，生產部門立即通知質檢員進行檢驗，確認不合格事實，維修返 回的不合格配件經過檢驗人員的檢驗和分析，確認責任后按《維修退回配件的統(tǒng)計處理辦法》進行，最后全質辦根據進、用、退回的物料情況編制《供應商信用記錄》，同時，要求倉庫按照《不合格退貨規(guī)定》進行退貨，這里特別強調的是退貨單的簽名和分發(fā)，這里我原則是要求一式 5 份，理由是供應商 1 份確認實物退回，倉庫 1 份實物出倉，質檢 1 份，質量不合格存檔，采購 1 份說明供應商質量情況同時扣款，財務 1 份監(jiān)督采購有無扣款，但目前實際情況未做到，不過我們應該不斷的努力完善。即：《不合格月報表》《報廢統(tǒng)計表》《圖紙出錯完善記錄表》和《述職報告》，外購外協(xié)檢驗員則要提交《檢驗記錄》、《不合格月報表》 《供給商信用記錄表》 ， 《述職報告》，如無端不參加質量例會和每月 26 日之前沒提交 3 表 1 報告或者馬虎應付的，全質辦視情況有權扣除 元 /臺的獎金； 為完善公司質量管理體系凡 ISO9001 質量管理體系要求的質檢記錄量具的校準以及工模夾具的管理和記錄等，由質檢員承擔的部分請按 ISO9001 體系要求來完成，如不負責任馬虎應付，內審和年度審核中出現操作性不合格的，將按情節(jié)的輕重分別給以 元 /臺的原則扣罰當月獎金。 . 流入到二車間的不合格品由全質辦進行處罰，稍微不合格 —— 技術難度大，不是責任心所造成的對責任者每件分別處以 1050 元的處罰；嚴峻不合格 —— 由責任心造成，造成返工時間達 4 小時以上或報廢的，將按照 2020年 11月 30日制訂質量管理處罰條理分別處 以 50200元處罰或按配件價格加上各個工序作業(yè)費用的比例處罰；流入到二車間的不合格品如果責任屬于質檢人員的一般來說全質辦將給以記錄，每月與不合格零星月報表一并交給車間由車間來參考扣罰獎金，情況特別屬于非凡全質辦直接扣罰； 對于廠外投訴的不合格，全質辦將通過調查明確責任工序按照罰，并張貼公布。 D：法之控制：主要包括 —— 1：圖紙的控制，包括圖紙清潔度，完整性，版本的及時更新，圖紙失誤信息反饋，按圖加工標準化，裝配圖，檢驗標準的努力完善等； —— 2：鑄造、加工，裝配工藝的監(jiān)督和完善； —— 3：重點工序，易出錯工序，易出錯員工的管理和監(jiān)控； —— 4：不合格件（外購、協(xié)件、鑄件、加工件）降級使用和轉序的流程控制； —— 5：檢驗流程的具體規(guī)范； —— 6：車間質量公告欄管理和引導； E：環(huán)之控制 —— 主要與車間質量控制最有關的是半成品，加工成品；合格品與不合格品的擺放 及標識，因為從日常的不合格統(tǒng)計來講，遺漏工序，不合格轉序的情況占總不合格的 %，比例非常大其主要原因就是半成品，加工成品，合格品與不合格品混放在一起而造成。機加工。 1：編制理由和目的 —— 為加強過程控制，減少技術含量低的質量事件返工，進一步保證每一工序的質量，加強成品檢驗的監(jiān)督，穩(wěn)定注塑機品質，特修訂本條例： 2：具體內容 ) —— 有效保證成品的質量最有效的途徑就是對作業(yè)過程的控制，因此必須對鑄造、機械加工、注塑機裝配等過程進行嚴格控制，過程品質控制涉及到人，機，料，法，環(huán)等五個方面的控制，下面就結合本公司各個車間重點是加工車間目前實際情況和存在的問題，述說控制要素和控制措施，并在以后試行中就出現的新情況或不適應的要素要不斷的加以補充和完善。 通過制度讓加工者具有商店購買商品的檢查意識；發(fā)現異常情況立刻報告質檢或車間管理人員，如在轉序過程中不作監(jiān)督檢發(fā)現質量問題也不報告而貪投數量繼承加工的，一旦發(fā)現，責任者無償返工并按責任和損失的大輕敲除作業(yè)費用（ 建議 10%80%）或罰款，導致配件報廢的按配件的價值的大小和實際情況（價值 200 元以下的則全賠； 200元以上按 5%80%）進行賠償；其不合格責任由出錯初始發(fā)生的作業(yè)者負 50%，相關的不合格行程工序平攤剩下的 50%責任。 —— 措施三：質檢人員必須加強巡檢力度并承當一定的責任以及必要的監(jiān)督： 質檢人員必須在車間所屬
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1