【正文】 長期需求生產能力：與未來市場需求相適應，為滿足市場未來一段較長時期的需要而設計和擁有的生產能力。再結合銷售收入與產銷量的關系，確定各種產品最佳產銷量水平。 (用現(xiàn)行價計算 ). 商品產值 ＝自備原材料生產的成品價值＋外銷半成品價值＋來料加工的加工價值＋對外承做的工業(yè)性勞務價值 (2)總產值 。 產品質量指標 。生產控制(Production activity control) 進行每天工作現(xiàn)場活動的具體進度安排和控制，采購計劃涉及到對具體采購項目的計劃與控制。包括：長期生產能力、廠址選擇、設施布置、產品發(fā)展計劃、作業(yè)系統(tǒng)設計等。 ? 計算生產比 xi及其倒數 mi ? xa : xb : xc=3000:2023:1000=3:2:1 ? 一個循環(huán)流程內的產量 =∑xi=3+2+1=6 ? 步驟 ： ? ① 取生產比倒數值最小者先投產，對被選產品進行標識； ? ② 更新生產比倒數值：被選產品生產比倒數值加上其原生產比倒數值，其余產品生產比倒數值不變； ? ③ 按更新的生產比倒數值選最小者先投產； ? ④ 當最小生產比倒數值有多個，取識別記號較晚出現(xiàn)的產品先投產； ? ma= 1/3。 ? 當采用傳送帶運輸時，必須確定傳送帶長度、速度： ? 傳送帶速度： V=l/r(米 /分） ? l=分區(qū)單位長度； r=流水線節(jié)拍； ? L=2（ L1+L2） ? 6）流水線平面布置： ? 流水線整體布置形狀 ? 7) 流水線標準工作指示圖表 ? 規(guī)定工作起止時間，統(tǒng)一休息時刻； ? 多對象流水線組織設計 ? 1） 可變流水線的組織設計 ： ? (1) 計算節(jié)拍 ： ? 代表產品法 ：在所生產的產品中，選擇一種產量大、勞動量大、結構和工藝較有代表性的產品為代表產品。 ? 方案 2： 5； S22＝ [2＋ (46108)/10]=5 ? 方案 3： 7； S23＝ [2＋ (46107)/10]=5 ? 最小可能工作地數相等，取組合工序工時最大方案： 5；以其為分枝節(jié)點，進入第三工序組合。 工序同期化 工序同期化就是通過技術組織措施來調整流水線各工序的時間，使其與節(jié)拍相等或與節(jié)拍成整數倍。軟件設計包括流水線的節(jié)拍確定、設備數和工人數的確定、工序同期化、流水線平面布置、流水線標準計劃圖表。 計算原布置方案物流運輸工作量： WI=1(2+1+4+1+2+1)+2(8+2+1+1+1) +3(2+6+2+1)+4(1+1+1)+5(1+1) +6(4+1+5+2)+7(3)+8(2+1)=209 ? 設備布置優(yōu)化目標 ： ? 1）總物流運輸工作量最小化； ? 2）反向物流運輸工作最小化； ? 3）相鄰位置設備間的物流運輸工作量最大化； ? 根據上述目標，從至表優(yōu)化調整原則為： ? 1）從至表中有數字的方格盡量地靠近對角線； ? 2）使從至表中數字大的方格，盡量靠近布置； ? 3）盡量減少從至表對角線左下方的數字； ? 借助從至表行和列之間調整，可實現(xiàn)設備單行布置的優(yōu)化。 至 從 01 02 03 04 05 06 總計 01 3 4 3 10 02 6 4 10 03 6 6 4 16 04 6 4 2 12 05 2 4 6 06 4 1 5 合計 9 20 12 4 14 物料運輸量統(tǒng)計表 01 02 03 04 05 06 相關圖法 根據生產過程各單位的關系密切程度 ,確定各部門的相互位置的方法 . 把相互間關系密切程度高的部門盡量靠近布置 .此法適用于運作過程各部門間主要為非物流關系的情況 . 步驟如下： 1. 確定關系級別：按 A、 E、 I、 O、 U、 X 順序，劃分關系密切程度級別， A 為最高級別，X為最低級別。 ? 優(yōu)點 ：物流路線短，搬運工作量?。? ? 在制品占用少，生產周期短； ? 車間之間聯(lián)系簡單，管理工作減化； ? 缺點 ：適應性差，相同工種分布在不同單位，不 便于技術交流和任務均衡分配； ? 綜合專業(yè)化原則 在對象專業(yè)化單位內采用工藝專業(yè)化； 在工藝專業(yè)化基礎上采用對象專業(yè)化?；虿捎梅抡娣椒ㄟM行排序。 用約翰孫 貝爾曼規(guī)則求解 找出最小加工時間，如果該時間在第一臺設備行，則對應的任務最先加工，若在第二臺設備行，則對應的任務排在最后加工； 去掉已排序任務，對剩下的任務反復應用第 1步，直至所有任務排完。例： 8項任務、單臺設備，資料如下： 任 務 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 加工時間 tj 8 3 6 12 7 5 3 2 交貨期 dj 19 12 9 33 48 40 37 23 任 務 j8 j2 j7 j6 j3 j5 j1 j4 加工時間 tj 2 3 3 5 6 7 8 12 交貨期 dj 23 12 37 40 9 48 19 34 流程時間 Fi 2 5 8 13 19 26 34 46 延期量 Dj 0 0 0 0 10 0 15 13 1)、最小加工時間規(guī)則 (SPT) 按各任務加工時間的大小，從小大到排序。 T 01 02 03 04 0 順序移動方式 ? 例：一批制品，批量為 4件，須經四道工序加工，各工序時間分別為： t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。 單件生產類型； 品種很多、各種產品產量很少，一次性生產，訂貨式生產，使用通用設備，對工人的技術水平要求高； 三、生產類型的劃分方法 工序數目法： 根據工作地上所承擔的工序數目的數量來劃分其生產類型的方法。 ? 技術準備過程 ；正式生產前的一系列技術和組織準備工作； ? 基本生產過程 ；對加工對象的直接加工制造過程； ? 輔助生產過程 ；為保證基本生產的正常進行而必須進行的輔助產品或服務的生產過程； ? 生產服務過程 ；為保證企業(yè)基本和輔助生產的進行而從事的生產服務性工作，包括：原材料、輔助材料、零配件等物料的保管、運輸、發(fā)放等工作； ? 附屬生產過程 ；為進行邊角廢料的利用、剩余資源用，而在基本產品的基礎上，組織的附屬性產品的生產過程。 三、美國企業(yè)制造戰(zhàn)略的變化 90 年代：市場響應速度 80 年代：產品質量 70 年代：生產成本 50 60 年代：生產規(guī)模 美國制造戰(zhàn)略的變化過程 四、我國傳統(tǒng)生產管理模式的轉變 ① 以產品為中心轉變?yōu)橐粤悴考橹行慕M織生產。生產系統(tǒng)的適應性、創(chuàng)新性，快速反應能力，成了企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。但這種方式對生產運作系統(tǒng)的管理水平要求高，需求隨機波動對運作過程影響大，生產計劃、人力資源、設備利用、質量保證等工作難度大，要求生產運作系統(tǒng)具有良好的適應性。 物質資源 人 力 原材料 輔助材料 零配件等 信息 生產計劃 技術標準 工藝規(guī)程 效益指標 生產過程 ； 加工制造 按預定技術 要求改變對 象的形狀、 尺寸物理性 質和化學性 質的過程 物質資源 產品 勞務 廢物 信息 成本 質量 進度 系統(tǒng)狀況 反 饋 輸出 輸入 第二節(jié) 生產運作管理 生產運作管理是對生產系統(tǒng)的設置、運行和維護過程的管理。生產系統(tǒng)運作過程既是物料消耗過程，同時也是生產對象的價值增值過程。但運作過程的產成品占用的流動資金大，具有一定的市場風險，對需求變化的適應性較差。在美國的食品中， 70 %是近 10年開發(fā)出來的新產品，醫(yī)藥 50%是近 5年研制出來的。為了生存和發(fā)展，企業(yè)生產運作系統(tǒng)必須滿足高質量、高效率、低成本、高柔性、短且準時的交貨期要求 。 二、產品生產過程的組成 工藝過程 ： 直接作用于對象，改變對象的物理或化學性質的加工制造活動； 運輸過程 ： 車間之間、工序之間轉移勞動對象的活動； 檢驗過程 ： 穿插于生產過程各環(huán)節(jié)的質量檢驗活動； 儲存等待過程 ： 由于生產過程各環(huán)節(jié)在時間和空間上的差異性，而必須的儲存等待過程； 以上過程中，只有工藝過程增加對象的價值，而其余組成部分增加對象的成本而不增加對象的價值。 四、 合理組織生產過程的要求 ? ①連續(xù)性；②比例性；③平行性；④節(jié)奏性；⑤適應性； 第三節(jié) 生產類型 一、生產類型的概念 生產類型就是根據一定的標志對企業(yè)及其生產環(huán)節(jié)的分類。 四、改善生產類型的途徑 大力發(fā)展專業(yè)化協(xié)作生產； 強化產品系列化、零部件標準化、通用化； 采用成組工藝，集中同類型產品和零部件生產； 優(yōu)化生產計劃，合理搭配產品，減少同期生產的產品品種數。 T 01 02 03 04 0 三、平行 順序移動方式 工序 )(10010553160)1()1()1()1()1()1(:11114141422243214321分鐘）（代入例中數字：短的單件時間。 ? 平均流程時間 ? 最大交貨延期量為零 任 務 j3 j2 j1 j8 j4 j7 j6 j5 加工時間 tj 6 3 8 2 12 3 5 7 交貨期 dj 9 12 19 23 34 37 40 48 流程時間 Fi 6 9 17 19 31 34 39 46 延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0 ? 3）、 EDDSPT綜合規(guī)則： ? 按 EDD規(guī)則排序所的方案的基礎上，按 SPT規(guī)則對其調整。 任務 設備 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 M1 t1j 5 7 5 2 5 6 4 2 M2 t2j 7 5 8 6 6 2 2 3 M3 t1j 3 6 4 4 7 6 3 2 M4 t1j 4 3 6 1 9 3 11 9 M5 t1j 8 2 9 6 1 8 3 7 M6 t1j 2 9 1 3 8 9 7 6 kj ? 二、非流水型排序問題 ? N項任務，經 M臺設備加工，各任務工藝順序不同。 ? 二、 生產單位的專業(yè)化形式 ? 1) 工藝專業(yè)化 ? 即把完成相同工藝的設備 (工作地 ) 組成一個生產單位。 ⑵ 物料流量圖法 根據生產過程各單位和部門之間的物流量大小，確定各部門之間的相互位置。 ? 對 05部門的布置結果如下： 03 03 04 01 02 02 05 ? 6）根據總體面積形狀，調整各部門面積形狀，加入通道系統(tǒng)。 ? 三、流水線的種類 ? 1）按生產過程對象移動與否 ? 固定式流水線 ? 移動式流水線 ? 2） 按流水線上加工對象的品種數 ? 單一品種流水線 ? 多品種流水線 ? 3） 按生產過程的對象轉換方式 ? 可變流水線 ? 混合流水線 (成組流水線 ) ? 4） 按流程連續(xù)程度 ? 連續(xù)式流水線 ? 間斷式流水線 ? 5）按流水線節(jié)拍性質 ? 強制節(jié)拍 ? 自由節(jié)拍 ? 粗略節(jié)拍 ? 6）按流水線機械化程度 ? 手工式流水線 ? 機械化流水線 ? 自動式流水線 ? 四、組織流水生產的條件 ? 1）產品需求穩(wěn)定，產量和勞動量足夠大； ? 2）產品結構和工藝先進而穩(wěn)定； ? 3）產品標準化程度高。 ? R= r n’ ? n’ = 轉移批量。 從最后一個節(jié)點向前回溯，尋求且可能工序數更小的未分支的節(jié)點，進行分支。 ? 第五組合工序： ? S51＝ [5＋ (46101068610)/10]=6 ? 第六組合工序： 11 ? 至此全部工步一組合完，得到共 6道工序組合方案。 1 2 5 8 4 10 9 12 13 8 ? A產品工藝路線圖 1 2 5