【正文】 長期需求生產(chǎn)能力：與未來市場需求相適應(yīng)，為滿足市場未來一段較長時期的需要而設(shè)計和擁有的生產(chǎn)能力。再結(jié)合銷售收入與產(chǎn)銷量的關(guān)系，確定各種產(chǎn)品最佳產(chǎn)銷量水平。 (用現(xiàn)行價計算 ). 商品產(chǎn)值 ＝自備原材料生產(chǎn)的成品價值＋外銷半成品價值＋來料加工的加工價值＋對外承做的工業(yè)性勞務(wù)價值 (2)總產(chǎn)值 。 產(chǎn)品質(zhì)量指標 。生產(chǎn)控制(Production activity control) 進行每天工作現(xiàn)場活動的具體進度安排和控制，采購計劃涉及到對具體采購項目的計劃與控制。包括：長期生產(chǎn)能力、廠址選擇、設(shè)施布置、產(chǎn)品發(fā)展計劃、作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計等。 ? 計算生產(chǎn)比 xi及其倒數(shù) mi ? xa : xb : xc=3000:2023:1000=3:2:1 ? 一個循環(huán)流程內(nèi)的產(chǎn)量 =∑xi=3+2+1=6 ? 步驟 ： ? ① 取生產(chǎn)比倒數(shù)值最小者先投產(chǎn)，對被選產(chǎn)品進行標識； ? ② 更新生產(chǎn)比倒數(shù)值：被選產(chǎn)品生產(chǎn)比倒數(shù)值加上其原生產(chǎn)比倒數(shù)值，其余產(chǎn)品生產(chǎn)比倒數(shù)值不變； ? ③ 按更新的生產(chǎn)比倒數(shù)值選最小者先投產(chǎn)； ? ④ 當最小生產(chǎn)比倒數(shù)值有多個，取識別記號較晚出現(xiàn)的產(chǎn)品先投產(chǎn)； ? ma= 1/3。 ? 當采用傳送帶運輸時，必須確定傳送帶長度、速度： ? 傳送帶速度： V=l/r(米 /分） ? l=分區(qū)單位長度； r=流水線節(jié)拍； ? L=2（ L1+L2） ? 6）流水線平面布置： ? 流水線整體布置形狀 ? 7) 流水線標準工作指示圖表 ? 規(guī)定工作起止時間，統(tǒng)一休息時刻； ? 多對象流水線組織設(shè)計 ? 1） 可變流水線的組織設(shè)計 ： ? (1) 計算節(jié)拍 ： ? 代表產(chǎn)品法 ：在所生產(chǎn)的產(chǎn)品中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動量大、結(jié)構(gòu)和工藝較有代表性的產(chǎn)品為代表產(chǎn)品。 ? 方案 2： 5； S22＝ [2＋ (46108)/10]=5 ? 方案 3： 7； S23＝ [2＋ (46107)/10]=5 ? 最小可能工作地數(shù)相等，取組合工序工時最大方案： 5；以其為分枝節(jié)點，進入第三工序組合。 工序同期化 工序同期化就是通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的時間，使其與節(jié)拍相等或與節(jié)拍成整數(shù)倍。軟件設(shè)計包括流水線的節(jié)拍確定、設(shè)備數(shù)和工人數(shù)的確定、工序同期化、流水線平面布置、流水線標準計劃圖表。 計算原布置方案物流運輸工作量： WI=1(2+1+4+1+2+1)+2(8+2+1+1+1) +3(2+6+2+1)+4(1+1+1)+5(1+1) +6(4+1+5+2)+7(3)+8(2+1)=209 ? 設(shè)備布置優(yōu)化目標 ： ? 1）總物流運輸工作量最小化； ? 2）反向物流運輸工作最小化； ? 3）相鄰位置設(shè)備間的物流運輸工作量最大化； ? 根據(jù)上述目標，從至表優(yōu)化調(diào)整原則為： ? 1）從至表中有數(shù)字的方格盡量地靠近對角線； ? 2）使從至表中數(shù)字大的方格，盡量靠近布置； ? 3）盡量減少從至表對角線左下方的數(shù)字； ? 借助從至表行和列之間調(diào)整，可實現(xiàn)設(shè)備單行布置的優(yōu)化。 至 從 01 02 03 04 05 06 總計 01 3 4 3 10 02 6 4 10 03 6 6 4 16 04 6 4 2 12 05 2 4 6 06 4 1 5 合計 9 20 12 4 14 物料運輸量統(tǒng)計表 01 02 03 04 05 06 相關(guān)圖法 根據(jù)生產(chǎn)過程各單位的關(guān)系密切程度 ,確定各部門的相互位置的方法 . 把相互間關(guān)系密切程度高的部門盡量靠近布置 .此法適用于運作過程各部門間主要為非物流關(guān)系的情況 . 步驟如下： 1. 確定關(guān)系級別：按 A、 E、 I、 O、 U、 X 順序，劃分關(guān)系密切程度級別， A 為最高級別，X為最低級別。 ? 優(yōu)點 ：物流路線短，搬運工作量小； ? 在制品占用少，生產(chǎn)周期短； ? 車間之間聯(lián)系簡單，管理工作減化； ? 缺點 ：適應(yīng)性差，相同工種分布在不同單位，不 便于技術(shù)交流和任務(wù)均衡分配； ? 綜合專業(yè)化原則 在對象專業(yè)化單位內(nèi)采用工藝專業(yè)化； 在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上采用對象專業(yè)化。或采用仿真方法進行排序。 用約翰孫 貝爾曼規(guī)則求解 找出最小加工時間，如果該時間在第一臺設(shè)備行，則對應(yīng)的任務(wù)最先加工，若在第二臺設(shè)備行，則對應(yīng)的任務(wù)排在最后加工； 去掉已排序任務(wù)，對剩下的任務(wù)反復(fù)應(yīng)用第 1步，直至所有任務(wù)排完。例： 8項任務(wù)、單臺設(shè)備，資料如下： 任 務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 加工時間 tj 8 3 6 12 7 5 3 2 交貨期 dj 19 12 9 33 48 40 37 23 任 務(wù) j8 j2 j7 j6 j3 j5 j1 j4 加工時間 tj 2 3 3 5 6 7 8 12 交貨期 dj 23 12 37 40 9 48 19 34 流程時間 Fi 2 5 8 13 19 26 34 46 延期量 Dj 0 0 0 0 10 0 15 13 1)、最小加工時間規(guī)則 (SPT) 按各任務(wù)加工時間的大小，從小大到排序。 T 01 02 03 04 0 順序移動方式 ? 例：一批制品，批量為 4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時間分別為： t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。 單件生產(chǎn)類型； 品種很多、各種產(chǎn)品產(chǎn)量很少，一次性生產(chǎn)，訂貨式生產(chǎn)，使用通用設(shè)備，對工人的技術(shù)水平要求高； 三、生產(chǎn)類型的劃分方法 工序數(shù)目法： 根據(jù)工作地上所承擔的工序數(shù)目的數(shù)量來劃分其生產(chǎn)類型的方法。 ? 技術(shù)準備過程 ；正式生產(chǎn)前的一系列技術(shù)和組織準備工作； ? 基本生產(chǎn)過程 ；對加工對象的直接加工制造過程； ? 輔助生產(chǎn)過程 ；為保證基本生產(chǎn)的正常進行而必須進行的輔助產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)過程； ? 生產(chǎn)服務(wù)過程 ；為保證企業(yè)基本和輔助生產(chǎn)的進行而從事的生產(chǎn)服務(wù)性工作，包括：原材料、輔助材料、零配件等物料的保管、運輸、發(fā)放等工作； ? 附屬生產(chǎn)過程 ；為進行邊角廢料的利用、剩余資源用，而在基本產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，組織的附屬性產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。 三、美國企業(yè)制造戰(zhàn)略的變化 90 年代：市場響應(yīng)速度 80 年代：產(chǎn)品質(zhì)量 70 年代：生產(chǎn)成本 50 60 年代：生產(chǎn)規(guī)模 美國制造戰(zhàn)略的變化過程 四、我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變 ① 以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤悴考橹行慕M織生產(chǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)性、創(chuàng)新性，快速反應(yīng)能力，成了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。但這種方式對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的管理水平要求高，需求隨機波動對運作過程影響大，生產(chǎn)計劃、人力資源、設(shè)備利用、質(zhì)量保證等工作難度大，要求生產(chǎn)運作系統(tǒng)具有良好的適應(yīng)性。 物質(zhì)資源 人 力 原材料 輔助材料 零配件等 信息 生產(chǎn)計劃 技術(shù)標準 工藝規(guī)程 效益指標 生產(chǎn)過程 ； 加工制造 按預(yù)定技術(shù) 要求改變對 象的形狀、 尺寸物理性 質(zhì)和化學(xué)性 質(zhì)的過程 物質(zhì)資源 產(chǎn)品 勞務(wù) 廢物 信息 成本 質(zhì)量 進度 系統(tǒng)狀況 反 饋 輸出 輸入 第二節(jié) 生產(chǎn)運作管理 生產(chǎn)運作管理是對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置、運行和維護過程的管理。生產(chǎn)系統(tǒng)運作過程既是物料消耗過程，同時也是生產(chǎn)對象的價值增值過程。但運作過程的產(chǎn)成品占用的流動資金大，具有一定的市場風險，對需求變化的適應(yīng)性較差。在美國的食品中， 70 %是近 10年開發(fā)出來的新產(chǎn)品，醫(yī)藥 50%是近 5年研制出來的。為了生存和發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)必須滿足高質(zhì)量、高效率、低成本、高柔性、短且準時的交貨期要求 。 二、產(chǎn)品生產(chǎn)過程的組成 工藝過程 ： 直接作用于對象，改變對象的物理或化學(xué)性質(zhì)的加工制造活動； 運輸過程 ： 車間之間、工序之間轉(zhuǎn)移勞動對象的活動； 檢驗過程 ： 穿插于生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗活動； 儲存等待過程 ： 由于生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在時間和空間上的差異性，而必須的儲存等待過程； 以上過程中，只有工藝過程增加對象的價值，而其余組成部分增加對象的成本而不增加對象的價值。 四、 合理組織生產(chǎn)過程的要求 ? ①連續(xù)性；②比例性；③平行性；④節(jié)奏性；⑤適應(yīng)性； 第三節(jié) 生產(chǎn)類型 一、生產(chǎn)類型的概念 生產(chǎn)類型就是根據(jù)一定的標志對企業(yè)及其生產(chǎn)環(huán)節(jié)的分類。 四、改善生產(chǎn)類型的途徑 大力發(fā)展專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)； 強化產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化； 采用成組工藝，集中同類型產(chǎn)品和零部件生產(chǎn)； 優(yōu)化生產(chǎn)計劃，合理搭配產(chǎn)品，減少同期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。 T 01 02 03 04 0 三、平行 順序移動方式 工序 )(10010553160)1()1()1()1()1()1(:11114141422243214321分鐘）（代入例中數(shù)字：短的單件時間。 ? 平均流程時間 ? 最大交貨延期量為零 任 務(wù) j3 j2 j1 j8 j4 j7 j6 j5 加工時間 tj 6 3 8 2 12 3 5 7 交貨期 dj 9 12 19 23 34 37 40 48 流程時間 Fi 6 9 17 19 31 34 39 46 延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0 ? 3）、 EDDSPT綜合規(guī)則： ? 按 EDD規(guī)則排序所的方案的基礎(chǔ)上，按 SPT規(guī)則對其調(diào)整。 任務(wù) 設(shè)備 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 M1 t1j 5 7 5 2 5 6 4 2 M2 t2j 7 5 8 6 6 2 2 3 M3 t1j 3 6 4 4 7 6 3 2 M4 t1j 4 3 6 1 9 3 11 9 M5 t1j 8 2 9 6 1 8 3 7 M6 t1j 2 9 1 3 8 9 7 6 kj ? 二、非流水型排序問題 ? N項任務(wù)，經(jīng) M臺設(shè)備加工，各任務(wù)工藝順序不同。 ? 二、 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式 ? 1) 工藝專業(yè)化 ? 即把完成相同工藝的設(shè)備 (工作地 ) 組成一個生產(chǎn)單位。 ⑵ 物料流量圖法 根據(jù)生產(chǎn)過程各單位和部門之間的物流量大小，確定各部門之間的相互位置。 ? 對 05部門的布置結(jié)果如下： 03 03 04 01 02 02 05 ? 6）根據(jù)總體面積形狀，調(diào)整各部門面積形狀，加入通道系統(tǒng)。 ? 三、流水線的種類 ? 1）按生產(chǎn)過程對象移動與否 ? 固定式流水線 ? 移動式流水線 ? 2） 按流水線上加工對象的品種數(shù) ? 單一品種流水線 ? 多品種流水線 ? 3） 按生產(chǎn)過程的對象轉(zhuǎn)換方式 ? 可變流水線 ? 混合流水線 (成組流水線 ) ? 4） 按流程連續(xù)程度 ? 連續(xù)式流水線 ? 間斷式流水線 ? 5）按流水線節(jié)拍性質(zhì) ? 強制節(jié)拍 ? 自由節(jié)拍 ? 粗略節(jié)拍 ? 6）按流水線機械化程度 ? 手工式流水線 ? 機械化流水線 ? 自動式流水線 ? 四、組織流水生產(chǎn)的條件 ? 1）產(chǎn)品需求穩(wěn)定，產(chǎn)量和勞動量足夠大； ? 2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝先進而穩(wěn)定； ? 3）產(chǎn)品標準化程度高。 ? R= r n’ ? n’ = 轉(zhuǎn)移批量。 從最后一個節(jié)點向前回溯，尋求且可能工序數(shù)更小的未分支的節(jié)點，進行分支。 ? 第五組合工序： ? S51＝ [5＋ (46101068610)/10]=6 ? 第六組合工序： 11 ? 至此全部工步一組合完，得到共 6道工序組合方案。 1 2 5 8 4 10 9 12 13 8 ? A產(chǎn)品工藝路線圖 1 2 5