磨削機(jī)理與磨削幾何參數(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 緩進(jìn)給磨削工藝就是在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的。右邊僅與磨削工藝參數(shù)有關(guān) 這意味著，即使磨具的幾何參數(shù)不變，有效切刃的數(shù)量也會(huì)隨 VS、VW或 t的變化而變化。 塑性變形的最大部分是在 (b)段，其特點(diǎn)是切削刃的耕犁作用只產(chǎn)生溝槽和堆積尚無(wú)切屑產(chǎn)生 21 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 塑性變形的基本特征 1)切削刃上方的堆積和前下方的塑性變形是前角 γ和摩擦系數(shù) μ的函數(shù) 。使磨粒前方的材料被擠壓而隆起，如犁田的情況，故稱之為耕犁作用。 表征輸入條件的參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨刃數(shù)、切屑層 (末變形 )斷面尺寸、接觸弧長(zhǎng)度和砂輪當(dāng)量直徑等。切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （ 3） 副后刀面 Aα′ 與已加工表面相對(duì)的刀面稱為副后刀面 。 ② 刃傾角 λs 切削平面中測(cè)量的主切削刃與過(guò)刀尖所作基面之間的夾角稱為刃傾角 。 ⑦ 楔角 βO 正交平面中測(cè)量的前 、 后刀面之間的夾角稱為楔角 βO=90o（ γO +αO） ⑧ 刀尖角 εr 基面中測(cè)量的主 、 副切削刃之間的夾角稱為刀尖角 。 （ 6） 刀尖 刀尖是主、副切削刃的連接部位，或者是主、副切削刃的交點(diǎn)。 切削用量三要素 1) 切削速度 ：切削刃的選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度 2) 進(jìn)給量 ： 在工件或刀具的每一轉(zhuǎn)或每一往復(fù)行程的時(shí)間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。 ???=（ ～ ） d0 砂輪表面上平均的切刃間隔大約為平均粒徑的～ 2倍 15 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 ? 磨削機(jī)理與磨削過(guò)程 一、磨削過(guò)程 磨削加工的特點(diǎn)決定了磨粒與工件的干涉過(guò)程不同于一般切削方式：切屑并不是從切削一開(kāi)始就產(chǎn)生的 磨削機(jī)理和磨削幾何參數(shù) 16 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 磨粒與工件的干涉過(guò)程可分為以下三個(gè)階段 ： （ 1）劃擦階段 : 砂輪與工件開(kāi)始接觸階段，磨粒切削刃與工件之間只發(fā)生彈性接觸。 3）彈性滑移長(zhǎng)度隨接觸寬度增加呈直線增加；隨干涉角增加而直線地減小；隨彈簧常數(shù)的增加而減??；隨切削速度的變化無(wú)明顯影響。 切削刃即將離開(kāi)工件時(shí)由于磨粒與工件材料的干涉深度迅速減小，工件又將產(chǎn)生塑性和彈性變形，但這一階段非常短暫，實(shí)際研究中常常不作考慮。粒度粗而硬度低的砂輪其 a值較大， g也就較大。多見(jiàn)于磨粒鈍化后或砂輪被堵塞的磨削狀態(tài)之中 33 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 (4) 積屑瘤 在磨削軟質(zhì)材料時(shí)砂輪被堵塞時(shí)所特有的現(xiàn)象，即切屑時(shí)而堆積在砂輪表面時(shí)而脫落形成了積屑瘤 (5) 熔融切屑 粉末狀切屑在高溫下熔融并在飛散過(guò)程中球化而成，這種切屑在磨削硬度較高材料中砂輪發(fā)生堵塞的磨削狀態(tài)下最為明顯 34 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 作業(yè)：畫(huà)圖推導(dǎo)磨削厚度和磨削長(zhǎng)度計(jì)算公式 Homework 35 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 。 單顆磨粒的切削力也增大 ，對(duì)于軟砂輪而言 ， 會(huì)引起磨粒脫落加快 ， 或?qū)τ谟采拜唩?lái)說(shuō) ， 則會(huì)加快磨粒的鈍化速度 ， 從而使磨具的壽命減少 。 3）在刃尖下方的塑性變形深度 Dh隨前角 γ 和摩擦系數(shù) μ 的增加而增加。 17 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 耕犁 實(shí)際生成曲線 實(shí)際干涉曲線 理論干涉曲線 切入深度 切削 磨粒切刃 滑擦 ? 磨粒與工件的干涉曲線 18 磨削機(jī)理與磨削
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