磨削機理與磨削幾何參數(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 ig iw γ γ KS KS Vs Vs Dh x A段 B段 三、塑性變形 從彈性臨界點 E到塑性臨界點 P之間的區(qū)域為 塑性變形區(qū) 在切削刃前下方的變形中存在著兩個階段： (a)段中切削刃前下方既有彈性變形，又有塑性變形，其長度非常短。 3）在刃尖下方的塑性變形深度 Dh隨前角 γ 和摩擦系數(shù) μ 的增加而增加。 顯然磨粒 Ⅱ 的尖端比磨粒 Ⅰ 的尖端，在徑向差一個 δ 值 磨粒 Ⅱ 的最大切入深度 gⅡ 是 ???? DtVVagSW /2磨削機理和磨削幾何參數(shù) 24 磨削機理與磨削機和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 因此磨粒 Ⅱ 成為有效切刃的條件是 gⅡ 必須有正值 , 即 ： gⅡ 〉 0 DtVVa SW2??在這個不等式中，左邊僅與砂輪表面幾何參數(shù)有關(guān)。 單顆磨粒的切削力也增大 ，對于軟砂輪而言 ， 會引起磨粒脫落加快 ， 或?qū)τ谟采拜唩碚f ， 則會加快磨粒的鈍化速度 ， 從而使磨具的壽命減少 。這為在成型磨削中保持砂輪地表形態(tài)和保持較高的磨除率提供了指導(dǎo)方向。多見于磨粒鈍化后或砂輪被堵塞的磨削狀態(tài)之中 33 磨削機理與磨削機和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 (4) 積屑瘤 在磨削軟質(zhì)材料時砂輪被堵塞時所特有的現(xiàn)象，即切屑時而堆積在砂輪表面時而脫落形成了積屑瘤 (5) 熔融切屑 粉末狀切屑在高溫下熔融并在飛散過程中球化而成，這種切屑在磨削硬度較高材料中砂輪發(fā)生堵塞的磨削狀態(tài)下最為明顯 34 磨削機理與磨削機和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 作業(yè)：畫圖推導(dǎo)磨削厚度和磨削長度計算公式 Homework 35 磨削機理與磨削機和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 。 比磨除率 Z′ —— 砂輪的單位寬度在單位時間內(nèi)磨除的工件材料體積 31 磨削機理與磨削機和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 三、切屑弧長 (砂輪接觸弧長 )l 一個切刃在一次切削中所產(chǎn)生的切屑，其未經(jīng)變形的長度稱為 切屑弧長 （圖中 CB的長度） 242 2DdDDtdDl ???? ? )11/(dDt ??內(nèi)圓磨削時的 d取負值 , 平面磨削時 d為 ∞ , 即 )11/( dDtl i ?? Dtls ?在工件速度較大的情況下 )11/()1(dDtVVVlVllSWSW ?????32 磨削機理與磨削機和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 四、磨屑的形狀 (1) 帶狀切屑 在正常磨削中和自銳性良好的情況下，砂輪表面磨粒銳利，由于磨粒具有負前角并且切削速度十分高，常常產(chǎn)生帶狀切屑。粒度粗而硬度低的砂輪其 a值較大， g也就較大。 因此，連續(xù)切削刃間隔不僅由砂輪本身結(jié)構(gòu)所決定，而且還受磨削用量變化的影響 磨削機理和磨削幾何參數(shù) 25 磨削機理與磨削機和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 二、磨粒的最大切入深度 g(未變形切屑的最大厚度 ) 在磨削過程中，作為切削的最小單元 — 磨粒 ，以高速運動和本身的形狀對工件進行干涉，其結(jié)果是被切除的金屬形成獨立的切屑而干涉的痕跡留在了工件表面上，形成了微觀不平的工件表面輪廓 切屑的尺寸包含著十分重要的意義 1）切屑的大小決定著切屑和磨粒間的接觸面積和作用在整個磨粒上的力，也就是決定著結(jié)合劑把持磨粒保持固定位置所需要的力。 切削刃即將離開工件時由于磨粒與工件材料的干涉深度迅速減小，工件
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