供應(yīng)鏈案例之某汽車(chē)公司(ppt31頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 11 三月 20236:11:52 下午 18:11:52三月 211最具挑 戰(zhàn) 性的挑 戰(zhàn) 莫 過(guò) 于提升自我。 2023/3/11 18:11:5218:11:5211 March 20231空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 三月 21三月 21Thursday, March 11, 2023很多事情努力了未必有 結(jié) 果，但是不努力卻什么改 變 也沒(méi)有。 三月 2118:11:5218:11Mar2111Mar211故人江海 別 ，幾度隔山川。 ? 這種指導(dǎo)思想反映在豐田的發(fā)展戰(zhàn)略上，就表現(xiàn)為： 不盲目地進(jìn)行擴(kuò)張，或步其他企業(yè)的后塵，匆匆進(jìn)入某一市場(chǎng)，而是穩(wěn)扎穩(wěn)打，在充分了解市場(chǎng)和建立起自己完整的供應(yīng)體系或競(jìng)爭(zhēng)力后，再當(dāng)機(jī)立斷地進(jìn)入海外市場(chǎng)， 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車(chē)公司 TPS的管理方法與精髓? 實(shí)時(shí)物流是伴隨實(shí)時(shí)生產(chǎn)而產(chǎn)生的，隨著實(shí)時(shí)生產(chǎn)的發(fā)展與普及，實(shí)時(shí)物流也得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。及時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（ Push）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。 ? 5．減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車(chē)公司豐田零部件供應(yīng)鏈管理1 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車(chē)公司 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車(chē)公司 表： 新供應(yīng)商及新技術(shù)開(kāi)發(fā)方案供應(yīng)鏈案例之豐田汽車(chē)公司 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車(chē)公司 豐田生產(chǎn)管理模式 ——TPS （ Toyota Production System）? 豐田的生產(chǎn)管理系統(tǒng)長(zhǎng)期以來(lái)一直是豐田公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力和高效率的源泉，同時(shí)也成為國(guó)際上企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理效仿的榜樣? TPS—— 柔性和適應(yīng)性 ，管理中的精髓 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車(chē)公司2JIT? 透視豐田生產(chǎn)方式，會(huì)發(fā)現(xiàn)兩位位杰出的人物：? 豐田喜一郎 —— 1927年完成了 “即時(shí)到位 ”的生產(chǎn)思想和方法 ， JIT的基礎(chǔ)? 大野耐一 —— 看板方式 ， 實(shí)際上就是豐田喜一郎率先 倡導(dǎo)的 “Just in Time”這一理 念的具體體現(xiàn)。供應(yīng)鏈案例之豐田汽車(chē)公司?截止到 2023年底，豐田在 27個(gè)國(guó)家和地區(qū)建立了 50個(gè)國(guó)外生產(chǎn)網(wǎng)點(diǎn)，在全球范圍內(nèi)開(kāi)展汽車(chē)業(yè)務(wù)。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。? 2．盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。? 在 “看板 ”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前幾個(gè)小時(shí)才生產(chǎn)出
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