供應鏈環(huán)境下的不同生產(chǎn)類型運作管理方式(ppt67)-免費閱讀
【正文】 :02:1014:02:10February 8, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 下午 2時 2分 :02February 8, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 2月 8日星期三 2時 2分 10秒 14:02:108 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 56 如何實現(xiàn) JIT生產(chǎn)？ 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 57 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 58 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的基本特征 ?每一工序都按“需求”生產(chǎn) ?各工序的“需求”來自前工序 ?生產(chǎn)同步化 ?物流與信息流方向相反 生產(chǎn)計劃 工序A 工序B 工序C 看板 看板 完成 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 59 看板的作用 ?生產(chǎn)以及運送的工作指令 ?防止過量生產(chǎn)和過量運送 60 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運行示意圖 61 看板系統(tǒng)的設(shè)計 ? 決定零件箱的容量 – 批量的大小 ? 決定零件箱的個數(shù) – 在制品的數(shù)量 ,安全庫存的數(shù)量 (看板的張數(shù) =零件箱的個數(shù) ) 62 看板張數(shù)的計算 d(w+p)(1+α) K= c 其中 K=看板的張數(shù) d=零件的日需求量 w=一箱零件的平均等待時間 +搬運時間 p=一箱零件的平均加工時間 c=零件箱的標準容量 α=變動系數(shù) (反映各工序生產(chǎn)和使用該零件的波動性 ) 63 實現(xiàn) JIT生產(chǎn)的其它條件 ? 適用生產(chǎn)類型：大量、重復性的加工裝配型生產(chǎn) ? 生產(chǎn)均衡化 ? 加工工序生產(chǎn)批量極小化 ? 設(shè)備的可靠性 ? 供應商的可靠性 ? 各工序的質(zhì)量保證 64 實現(xiàn) JIT生產(chǎn)的條件 —— 生產(chǎn)均衡化 ? 含義： – 多品種、小批量均衡生產(chǎn) /混合裝配 – 產(chǎn)品種類 /生產(chǎn)數(shù)量的均衡 型號 月需求量 (輛 ) 日均產(chǎn)量 (輛 ) 產(chǎn)量比 A 12023 600 6 B 8000 400 4 C 4000 200 2 合計 24000 1200 C A A A B B A B C 65 實現(xiàn) JIT生產(chǎn)的條件 — 加工工序生產(chǎn)批量極小化 ? 機加工工序：“一個流”生產(chǎn) – 獨特的設(shè)備布置－ U型布置 – “多面手” ? 鍛造、沖壓等工序： Setup time 的縮短 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 66 實現(xiàn) JIT生產(chǎn)的條件 —— 各工序的質(zhì)量保證 ? 高質(zhì)量的產(chǎn)品是設(shè)計和制造出來的，不是檢查出來的； ? 重在預防，而不是檢驗和糾正缺陷 ? 高質(zhì)量和低成本不是相悖的 ? 全員參與，全員把關(guān) 67 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。此外，現(xiàn)有庫存量為 250千加侖，所希望的期末庫存為 300千加侖。公司的可利用生產(chǎn)能力如表 3所示。 , February 8, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 下午 2時 2分 10秒 下午 2時 2分 14:02: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 2月 8日星期三 2時 2分 10秒 14:02:108 February 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 2月 8日星期三 下午 2時 2分 10秒 14:02: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 2023年 2月 8日星期三 下午 2時 2分 10秒 14:02: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 下午 2時 2分 :02February 8, 2023 1行動出成果，工作出財富。預測 綜合計劃 可行 可行 可行 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 采購物料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 32 如何制定主生產(chǎn)計劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計劃 資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計劃 N Y 33 期初庫存 預計需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產(chǎn)批量： 80 45 22 2 18 80 34 周 期初庫存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫存 1 45 23 否 + 0 = 22 2 22 20 否 + 0 = 2 3 2 20 是 + 80 = 62 4 62 20 否 + 0 = 42 5 42 40 否 + 0 = 2 6 2 40 是 + 80 = 42 7 42 40 否 + 0 = 2 8 2 40 是 + 80 = 42 3型產(chǎn)品 MPS量的計算 35 期初庫存
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