【正文】 細(xì)節(jié) 3質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 整理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 選擇分析方法 開(kāi)展分析工作 與標(biāo)準(zhǔn)相比較 找出有效信息 質(zhì)量問(wèn)題管理五歸零： 過(guò)程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、處理嚴(yán)肅、規(guī)章落實(shí) 質(zhì)量問(wèn)題歸零步驟 查明問(wèn)題發(fā)生過(guò)程和責(zé)任 ——采取措施、完善規(guī)章 —— 落實(shí)問(wèn)題處理 ——問(wèn)題歸零總結(jié) 質(zhì)量問(wèn)題歸零評(píng)審 發(fā)生過(guò)程是否清楚、發(fā)生問(wèn)題的原因和性質(zhì)是否明確、 責(zé)任單位責(zé)任人是否明確、相關(guān)單位是否認(rèn)識(shí)并采取措施、 是否對(duì)人員進(jìn)行教育、是否進(jìn)行適當(dāng)處罰、是否有文字記錄 或通報(bào)、規(guī)章制度是否完善 質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告（略） 細(xì)節(jié) 3實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的歸零處理 質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)的設(shè)計(jì) 質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)的實(shí)施 選擇一個(gè) RDBMS運(yùn)行平臺(tái)，將質(zhì)量信息數(shù)據(jù)模擬成現(xiàn)實(shí)中的對(duì)象來(lái)管理。 重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程 ? 設(shè)計(jì)規(guī)劃（策劃） ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)分配 ? 產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì) 科學(xué)管理設(shè)計(jì)過(guò)程 ? 合力控制組織與技術(shù)的接口 ?控制 “設(shè)計(jì)輸入 ”和 “設(shè)計(jì)輸出 ” ?嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審和并行工程（同步工程） 細(xì)節(jié) 面向過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)管理 ? 樣品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)策劃 ?設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)的輸入與輸出 ?設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)的審核（驗(yàn)證） ?設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)的確認(rèn)與改進(jìn) 細(xì)節(jié) 1設(shè)計(jì)與制作樣品 樣品制作的過(guò)程管理 ?樣品制作質(zhì)量管理準(zhǔn)備 ?進(jìn)料質(zhì)量控制 ?樣品制作流程控制 細(xì)節(jié) 1設(shè)計(jì)與制作樣品 第三章 質(zhì)量環(huán)境管理 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境分級(jí)： 只有人制造混亂卻無(wú)人清理 ——三流的工作現(xiàn)場(chǎng) 有人制造混亂但也有人清理 ——二流的工作現(xiàn)場(chǎng) 沒(méi)有人制造混亂且所有人都注意清理 ——一流的工作現(xiàn)場(chǎng) 細(xì)節(jié) 1打造一流的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境 了解 5S活動(dòng)的內(nèi)容 整理 ——將必需品和非必需品區(qū)分開(kāi)。 （ 2）將質(zhì)量活動(dòng)內(nèi)容大部分一致的歸為一組。 細(xì)節(jié) 科學(xué)設(shè)計(jì)質(zhì)量人員的崗位薪資 常見(jiàn)的薪酬結(jié)構(gòu)： 崗位薪資＝基本工資 +技能等級(jí)補(bǔ)貼 +當(dāng)月績(jī)效 +特種補(bǔ)貼（工齡、工作環(huán)境） 細(xì)節(jié) 做好質(zhì)量人員的培訓(xùn)工作 質(zhì)量人員的培訓(xùn)時(shí)機(jī)： a、新員工加盟 b、質(zhì)量人員晉升或換崗 c、環(huán)境改變 d、滿足補(bǔ)救的需要 質(zhì)量人員的培訓(xùn)方法： a、講授法 b、演示法 c、案例法 d、討論法 e、視聽(tīng)法 f、角色扮演法 細(xì)節(jié) 做好質(zhì)量人員的培訓(xùn)工作 設(shè)計(jì)質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容體系 質(zhì)量人員培訓(xùn)內(nèi)容三層次： 質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn) 質(zhì)量技能培訓(xùn) 質(zhì)量素質(zhì)培訓(xùn) 質(zhì)量人員所處的不同階段： 試用期 轉(zhuǎn)正初期 轉(zhuǎn)正后穩(wěn)定期 細(xì)節(jié) 做好質(zhì)量人員的培訓(xùn)工作 細(xì)節(jié) 強(qiáng)化質(zhì)量人員績(jī)效管理 強(qiáng)化質(zhì)量人員的績(jī)效管理 ?明確質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)的導(dǎo)向性 績(jī)效管理指標(biāo)設(shè)計(jì)常見(jiàn)誤區(qū)： （ 1）單一價(jià)值取向的指標(biāo)設(shè)計(jì) （ 2）問(wèn)題式的指標(biāo)設(shè)計(jì) （ 3）指標(biāo)指向不明確 要以質(zhì)量成果為導(dǎo)向 ?靈活運(yùn)用績(jī)效管理指標(biāo) 質(zhì)量人員績(jī)效考評(píng)的常見(jiàn)方法 A、行為導(dǎo)向型主觀考評(píng)法 B、行為導(dǎo)向型客觀考評(píng)法 C、結(jié)果導(dǎo)向型考評(píng)法 細(xì)節(jié) 強(qiáng)化質(zhì)量人員績(jī)效管理 質(zhì)量人員績(jī)效考評(píng)的過(guò)程管理 質(zhì)量人員績(jī)效考評(píng)的過(guò)程分為三階段 考評(píng)前：制定計(jì)劃、做好準(zhǔn)備、考評(píng)前培訓(xùn) 考評(píng)中：考評(píng)信息的收集分析、實(shí)施考評(píng) 考評(píng)后：面談、改進(jìn)、歸檔 細(xì)節(jié) 強(qiáng)化質(zhì)量人員績(jī)效管理 細(xì)節(jié) 建立外協(xié)作業(yè)質(zhì)量管理機(jī)制 外協(xié)作業(yè)是解決生產(chǎn)運(yùn)作困境的有效途徑。制定改進(jìn)措施 細(xì)節(jié) 2完善制程檢驗(yàn)管理 成品的檢驗(yàn)方式： ?全數(shù)檢驗(yàn) ?抽樣檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)內(nèi)容： ?外觀、尺寸、特性、抗衡能力、壽命、包裝及標(biāo)識(shí) 細(xì)節(jié) 2完善成品檢驗(yàn)管理 成品檢驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)和結(jié)果處理 ?成品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) 文字標(biāo)簽、印章標(biāo)識(shí)、顏色標(biāo)識(shí) ?成品檢驗(yàn)結(jié)果處理 補(bǔ)救、返修、返工、報(bào)廢 ?成品檢驗(yàn)中的數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計(jì) 全面性、及時(shí)性、準(zhǔn)確性、適用性、統(tǒng)一性 ?質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理 分級(jí)分類、核對(duì)、歸納處理、比較分析、傳遞反饋 細(xì)節(jié) 2完善成品檢驗(yàn)管理 包裝階段質(zhì)量檢驗(yàn) ?檢測(cè)內(nèi)容： ?復(fù)核品種、數(shù)量、重量；確認(rèn)合格標(biāo)識(shí)、證明證件齊全 ?包裝標(biāo)識(shí)內(nèi)容 ?防護(hù)措施 ?包裝的貯運(yùn)標(biāo)識(shí) ?包裝完整性 ?包裝符合顧客要求 出貨階段的抽樣檢驗(yàn)程序 不合格品的判定、驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識(shí)、驗(yàn)貨記錄留存 細(xì)節(jié) 2完善成品檢驗(yàn)管理 分析不合格品產(chǎn)生的原因 ?設(shè)計(jì)和規(guī)范 ?機(jī)械設(shè)備 ?產(chǎn)品材料 ?生產(chǎn)操作和監(jiān)督 ?生產(chǎn)過(guò)程控制和檢驗(yàn) 不合格品的標(biāo)識(shí) ?不合格標(biāo)識(shí)物 ——標(biāo)識(shí)物、標(biāo)簽或卡片 ?不合格的色標(biāo) 綠色：合格 黃色：暫時(shí)無(wú)法確定 紅色：不合格 細(xì)節(jié) 科學(xué)處理不合格品 不合格品的隔離 ?規(guī)劃不合格品擺放區(qū)域 ?不合格品區(qū)域管理 ?不合格品的記錄 不合格品的評(píng)審 ?提出處理意見(jiàn) ?進(jìn)行初審 ?最終評(píng)審 不合格品的處理措施 ?讓步接收 、 返工、 返修、 降級(jí)、 報(bào)廢 細(xì)節(jié) 科學(xué)處理不合格品 實(shí)施設(shè)備的保養(yǎng)工作 ?建立設(shè)備保養(yǎng)的流程 ?明確設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容 ?確立設(shè)備保養(yǎng)職責(zé) ?不斷改進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)工作 實(shí)施設(shè)備的維修管理 ?制定設(shè)備維修管理流程 ?維修的過(guò)程管理 細(xì)節(jié) 3實(shí)施全員設(shè)備維護(hù)管理 第 6章 質(zhì)量計(jì)量管理 檢驗(yàn)設(shè)備的合理分類 ——長(zhǎng)度、溫度、力學(xué)、聲學(xué)、無(wú)線電、化學(xué)、 電離輻射、時(shí)間頻率、電磁、光學(xué) 配置檢驗(yàn)設(shè)備需考慮的因素 ——測(cè)量特性、技術(shù)特性、經(jīng)濟(jì)特性、綜合影響因素 檢驗(yàn)設(shè)備配置流程 —— 配置結(jié)果不足的分析與改進(jìn) ——查明原因，采取改進(jìn)措施 細(xì)節(jié) 3合理配置檢驗(yàn)設(shè)備 制訂配置計(jì)劃 收集資料 實(shí)施配置計(jì)劃 考察配置效果 配置效果改進(jìn) 實(shí)現(xiàn)計(jì)量單位與換算規(guī)則的統(tǒng)一，既便于計(jì)算，又可以減少人為原因造成的誤差。 明確實(shí)施質(zhì)量改善的基礎(chǔ) ?認(rèn)識(shí)上的統(tǒng)一 ?管理層的重視 ?克服質(zhì)量改善的阻力 落實(shí)質(zhì)量改善步驟 ?分析原因 ?制訂措施 ?執(zhí)行跟蹤 ?標(biāo)準(zhǔn)化 細(xì)節(jié) 4掌控質(zhì)量改善過(guò)程 質(zhì)量改善的有形