【正文】 直接看，可靠又方便；算一算，有效又簡單。（（ 2）挑因素，選位級（水平），制訂因素位級表。正交表、正交表它是安排正交試驗時需用到的已經設計好的標準化的表格，是正交試驗設計它是安排正交試驗時需用到的已經設計好的標準化的表格，是正交試驗設計法的基本工具。92 ⑶ Y 型矩陣圖型矩陣圖93三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——16 、箭條圖（矢線圖）、箭條圖（矢線圖）作用、作用用網絡圖的形式安排一項工程（或產品）的時間進度計劃，說明其各項作業(yè)用網絡圖的形式安排一項工程（或產品）的時間進度計劃，說明其各項作業(yè)之間的關系，以對工期進行高效率的管理。⑴ L 型矩陣圖型矩陣圖8990絕緣強度低絕緣強度低 耐壓擊穿耐壓擊穿 功率大功率大 轉速低轉速低 啟動性能差啟動性能差絕緣漆濃度低絕緣漆濃度低預烘時間短預烘時間短定子性能差定子性能差轉子缺陷轉子缺陷風葉不配套風葉不配套風葉角度與電機風葉角度與電機不匹配不匹配軸承不合格軸承不合格精加工精度差精加工精度差性能性能原原 因因????? ????———— 表示有關系（或弱相關）表示有關系（或弱相關）———— 表示有強相關（或密切相關）關系表示有強相關（或密切相關）關系性能原因分析矩陣圖性能原因分析矩陣圖主要問題是主要問題是 ““ 功率大功率大 ”” 、 ““ 轉速低轉速低 ”” ，主要原因是，主要原因是 ““ 定子性能差定子性能差 ”” 。76控制圖種類及其控制界限計算公式表77 “ ” 表示不考慮78n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A2 A3 D4 D3 B4 B3 E2 附表：控制圖用系數(shù)表判斷規(guī)則、判斷規(guī)則791. ⑴ 判斷生產過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：判斷生產過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：A. 沒有跑出控制界限的點子；沒有跑出控制界限的點子；B. 在控制界限內的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。6970/~~~~~~~~~~12345678910111213381318232833384348/ / // / / / / // / / / / / / / / / / / / // / / / / / / / / / / / / / / / / / // / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / // / / / / / / / / / / / / // / / / / / / / / // / // / / 合 計 10013 61419271410 3 3組 號?組 界 ?小 ?大組 中 值?頻 數(shù) 統(tǒng)計?fi?數(shù) 據(jù) 記錄 № 年 月 日頻 數(shù) 分布表頻數(shù)分布表71M T TUTL0 5051015202530頻數(shù)頻數(shù)重量（重量（ cg）） n=100 = (cg)S = 9 (cg)成品重量直方圖成品重量直方圖判斷：過程能力無富余判斷：過程能力無富余71三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——12 、散布圖、散布圖作用、作用應用散布圖分析兩個因素之間是否存在相關關系，及其相關程度，以利于應用散布圖分析兩個因素之間是否存在相關關系，及其相關程度，以利于 QC小小組的質量改進活動?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。與規(guī)格界限進行比較：是否滿足設計規(guī)格要求。進行對比，找到改進項目，或確認改進目標。應用因果圖對要解決的問題分析原因時應注意的問題、應用因果圖對要解決的問題分析原因時應注意的問題54機器機器 人人測量測量 材料材料 方法方法執(zhí)行執(zhí)行工藝差工藝差未按規(guī)定換刀未按規(guī)定換刀不知規(guī)定不知規(guī)定 知道不執(zhí)行知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢未按規(guī)定自檢知道知道不執(zhí)行不執(zhí)行不知不知規(guī)定規(guī)定刀具刀具夾具夾具直徑小直徑小磨損快磨損快刀片硬度低刀片硬度低壓不緊工件壓不緊工件油壓低油壓低回轉回轉工作臺工作臺回轉精度差回轉精度差鎖不緊鎖不緊主軸主軸竄動大竄動大量具量具不準不準未用標準環(huán)未用標準環(huán)校驗校驗缸孔缸孔余量大余量大硬度高硬度高切削切削用量用量進給快進給快轉速低轉速低間隙間隙留量大留量大切削液切削液粘度大粘度大基座缸孔直徑小55舉例：三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——7 、樹圖（系統(tǒng)圖）樹圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題 主要類別 組成要素 子要素寶塔型側向型56應用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應注意、應用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應注意的問題也相似：的問題也相似：1. ⑴ 針對一個問題作一張樹圖，分析其原因；針對一個問題作一張樹圖，分析其原因；2. ⑵ 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；3. ⑶ 將全部原因，按因果關系分層次排列，用直線連接，直至可直接將全部原因，按因果關系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因；采取對策的末端原因；4. ⑷ 應對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。去掉重復的、無關的觀點后進行歸納整理?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層?？砂床煌墓に囈蟆⒉僮鲄?shù)、操作方法、生產速度等分層；、方法。 0?53536一、統(tǒng)計方法的基礎知識一、統(tǒng)計方法的基礎知識統(tǒng)計方法及其分類、統(tǒng)計方法及其分類⑴ 描述性統(tǒng)計方法描述性統(tǒng)計方法⑵ 推斷性統(tǒng)計方法推斷性統(tǒng)計方法產品質量波動、產品質量波動⑴ 正常波動正常波動 ———— 隨機原因隨機原因 ———— 受控狀態(tài)受控狀態(tài)⑵ 異常波動異常波動 ———— 系統(tǒng)原因系統(tǒng)原因 ———— 失控狀態(tài)失控狀態(tài)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的種類、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的種類⑴ 計量數(shù)據(jù)計量數(shù)據(jù) ———— 正態(tài)分布正態(tài)分布⑵ 計數(shù)數(shù)據(jù)計數(shù)數(shù)據(jù)?計件數(shù)據(jù)計件數(shù)據(jù) ———— 二項分布二項分布?計點數(shù)據(jù)計點數(shù)據(jù) ———— 泊松分布泊松分布 37統(tǒng)計特征數(shù)、統(tǒng)計特征數(shù)（（ 1）表示樣本數(shù)據(jù)分布集中位置的）表示樣本數(shù)據(jù)分布集中位置的?樣本平均數(shù)樣本平均數(shù)?樣本中位數(shù)樣本中位數(shù)=（（ 2）表示樣本數(shù)據(jù)分布分散程度）表示樣本數(shù)據(jù)分布分散程度?樣本方差樣本方差?樣本標準差樣本標準差?樣本極差樣本極差38舉例：有舉例：有 5個數(shù)據(jù)分別是個數(shù)據(jù)分別是 3， 5， 2， 3， 43（（ 5， 4， 3， 3， 2））R = 52 = 3兩類錯誤和風險、兩類錯誤和風險第第 ⅠⅠ 類錯誤：類錯誤： ““ 棄真棄真 ”” ，其風險率，其風險率 ?第第 ⅡⅡ 類錯誤：類錯誤： ““ 取偽取偽 ”” ，其風險率，其風險率 ?39二、常用方法（工具）的分類二、常用方法（工具）的分類老七種工具、老七種工具 調查表調查表 分層法分層法 排列圖排列圖 因果圖因果圖 直方圖直方圖 控制圖控制圖 散布圖散布圖新七種工具、新七種工具 親和圖親和圖 樹圖樹圖 關聯(lián)圖關聯(lián)圖 矩陣圖矩陣圖 箭條圖箭條圖 PDPC法（過程決策程序圖法）法（過程決策程序圖法） 矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法 ISO900420?303 對策與實施對策與實施按、按 “5W1H” 制訂對策表；制訂對策表；逐條實施，結果有交待；、逐條實施，結果有交待；工具運用正確、適宜。31二、二、 “ 創(chuàng)新型創(chuàng)新型 ”” 與與 ““ 問題解決型問題解決型 ”” 課題的區(qū)別課題的區(qū)別項目項目 問題解決型問題解決型 創(chuàng)新型創(chuàng)新型立題立題 在原基礎上改進、提高在原基礎上改進、提高 從未有過的事情從未有過的事情現(xiàn)狀現(xiàn)狀 要把現(xiàn)狀調查分析清楚要把現(xiàn)狀調查分析清楚 無現(xiàn)狀調查，而是研究創(chuàng)新無現(xiàn)狀調查，而是研究創(chuàng)新的切入點的切入點目標目標 在原基礎上，上升到一個新的在原基礎上，上升到一個新的水平水平 全新的要求全新的要求原因分析原因分析 針對現(xiàn)存問題的癥結，分析原針對現(xiàn)存問題的癥結，分析原因，并找出主要原因因，并找出主要原因不用分析原因；為達到預期不用分析原因；為達到預期目標，廣泛提出各種方案，目標，廣泛提出各種方案，尋找最佳方案。（二）評審原則（二）評審原則從大處著眼，指出主要問題、從大處著眼，指出主要問題?活動程序是否科學活動程序是否科學?數(shù)據(jù)是否完整、正確、有效數(shù)據(jù)是否完整、正確、有效?方法運用是否恰當、正確方法運用是否恰當、正確客觀有依據(jù)、客觀有依據(jù)根據(jù)評審標準的要求提出評審意見根據(jù)評審標準的要求提出評審意見避免在專業(yè)技術上鉆牛角尖、避免在專業(yè)技術上鉆牛角尖不單純以經濟效益為依據(jù)評優(yōu)、不單純以經濟效益為依據(jù)評優(yōu)28（三）評審的標準（三）評審的標準八、八、 QC小組活動成果的評審小組活動成果的評審現(xiàn)場評審、現(xiàn)場評審評審重點是評審重點是 QC小組活動及成果的真實性和有效性小組活動及成果的真實性和有效性發(fā)表評審、發(fā)表評審?總體評價：成果的主要特點，在程序、方法、數(shù)據(jù)等方面總體評價：成果的主要特點，在程序、方法、數(shù)據(jù)等方面總的情況總的情況?不足之處：具體指出每一個不足點及其根據(jù)。 六、成果報告的整理六、成果報告的整理25（一）發(fā)表的作用（一）發(fā)表的作用七、七、 QC小組成果的發(fā)表小組成果的發(fā)表交流經驗，互相啟發(fā)，共同提高；、交流經驗，互相啟發(fā)，共同提高；鼓舞士氣，滿足小組成員、鼓舞士氣，滿足小組成員 ““ 自我實現(xiàn)自我實現(xiàn) ”” 的需要；的需要；現(xiàn)身說法，吸引更多員工參加、現(xiàn)身說法，吸引更多員工參加 QC小組活動；小組活動；提高、提高 QC小組成員科學總結活動成果的能力；小組成員科學總結活動成果的能力；使評選優(yōu)秀、使評選優(yōu)秀 QC小組和優(yōu)秀成果具有廣泛的群眾基礎。檢查效果、檢查效果⑴ 全部對策實施完成后，在新的生產（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)全部對策實施完成后，在新的生產（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果；，檢查總效果；⑵ 與課題目標值進行比較，說明效果；與課題目標值進行比較，說明效果；⑶ 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；⑷ 計算經濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）；計算經濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）；⑸ 也應關注社會效益；也應關注社會效益；⑹ 效果要經有關主管部門的確認。⑶ “ 操作人員培訓不夠操作人員培訓不夠 ”” 查閱培訓記錄，均經過查閱培訓記錄，均經過 250小時培訓，考試合格后上崗，并于小時培訓，考試合格后上崗，并于 7月月 7日再進行日再進行一次技能考核，其中一次技能考核，其中 3人優(yōu)秀，其余都合格。制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖?，F(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內有水垢沉積，管徑縮小。制定對策表如下：的服裝銷售數(shù)據(jù)的調查分析，提出具體措施。提出下一次活動的課題。應樸實、清晰、簡單、實用。篇文字，照本宣讀。、目標有無挑戰(zhàn)性、量化。、發(fā)表以講為主，回答問題簡要?？砂丛O備類型、新舊程度、不同的生產線和工夾具類型等分層；材料。可按不同的班次、日期等分層；環(huán)境。對 50套產品進行調查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：套產品進行調查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （（ 1）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同； （（ 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。應用排列圖識別改進項目時應注意的問題、應用排列圖識別改進項目時應注意的問題舉例：、舉例：序號序號 缺陷類別缺陷類別 發(fā)生頻數(shù)發(fā)生頻數(shù) 頻率頻率 % 累計頻率累計頻率 %1 頂部充不滿頂部充不滿 108 60 602 氣氣 孔孔 40 3 成型不良成型不良 14 904 表面疵點表面疵點 7 5 色斑色斑 4 6 變形變形 3 7 其它其它 4 100合計合計 180 100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表不合格品缺陷統(tǒng)計表52020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔 成型不良 表面疵點 色斑 變形 其它10840147 4 3 4? ? ????60%%90% %% %頻頻 數(shù)數(shù)從排列圖可以看出， “ 頂部充不滿 ” 缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。問題 17問題 286141312 52因素 193411109