【正文】 用數(shù)據(jù)來(lái)客觀評(píng)價(jià)因素的重要性比較科學(xué)又符合邏輯。如果分析出的原因不能直接采取對(duì)策，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有分析到位。 前圍板翹起 案例：采用因果圖對(duì) “ B車前圍板翹起 ” 進(jìn)行分析 應(yīng)用案例 注意事項(xiàng) ⑴ 繪制因果圖的注意事項(xiàng) ① 確定原因時(shí)應(yīng)集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主，以免疏漏。尋找每個(gè)主要類別原因的所有下一層次的原因，將每個(gè)原因類型中的因素按因果關(guān)系進(jìn)行分層，不存在因果關(guān)系的因素作為并列因素，畫在相應(yīng)的枝上，一層層地展開(kāi)分析下去，直到可以直接采取對(duì)策為止，如下圖所示。 ⑵ 確定原因類型。 小組成員在 QC小組活動(dòng)中。 分析原因用排列圖 這種排列圖與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的主要原因。 圖 37 Step2：選擇菜單“統(tǒng)計(jì)” → “質(zhì)量工具” → “ Pareto圖”出現(xiàn)如圖 38所示對(duì)話框。在與左縱坐標(biāo)最大頻數(shù) N對(duì)應(yīng)等高處定為 100%，坐標(biāo)原點(diǎn) 0，均勻地標(biāo)出數(shù)值如圖 43所示。 因“軟管折癟”、“軟管與車架快口干涉”數(shù)量較少，為簡(jiǎn)化計(jì)算和畫圖，將上述 2個(gè)項(xiàng)目合并為“其它”，項(xiàng)目排序按發(fā)生頻數(shù)從高到低排列，統(tǒng)計(jì)表如表 42所示。 ◆ 畫累計(jì)百分比曲線。 ⑸ 繪制排列圖。選擇要進(jìn)行質(zhì)量分布的項(xiàng)目或質(zhì)量問(wèn)題，如不合格項(xiàng)目、損失金額、事故等。 ?依頻次高低從左至右排列的柱形寬度一致。 區(qū)域 范圍 區(qū)域 范圍 A區(qū) 1214點(diǎn) C區(qū) 58點(diǎn) B區(qū) 911點(diǎn) D區(qū) 14點(diǎn) 表 25 中間車架總成區(qū)域分配表 中間車架總成圖及焊點(diǎn)區(qū)域分布見(jiàn)圖 21. 針對(duì) 2023年 3月份的不合格中間車架，按照設(shè)定的四個(gè)區(qū)域進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)不合格焊點(diǎn)集中在 A、 B兩個(gè)區(qū)，其詳細(xì)調(diào)查結(jié)果如表 26所示。再?gòu)谋?22來(lái)看，兩個(gè)工廠的汽缸墊沒(méi)有多大區(qū)別。 ⑵ 將收集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同的目的按照分層原則選擇分層類別。 ?時(shí)間。 ?設(shè)備。它是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按照不同的目的、特征加以歸類、整理和匯總的一種方法。調(diào)查表在應(yīng)用中常見(jiàn)錯(cuò)誤，主要是調(diào)查表設(shè)計(jì)不當(dāng)和記錄數(shù)據(jù)上的差錯(cuò)。所不同的是，質(zhì)量分布調(diào)查表的區(qū)間范圍是根據(jù)以往資料，首先劃分區(qū)間范圍，人后制成表格，以供現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄數(shù)據(jù)；而直方圖的頻數(shù)分布表則是首先收集數(shù)據(jù)，再適當(dāng)劃分區(qū)間，然后制成圖表，以供分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分布狀況 表 14 零部件實(shí)測(cè)值分布調(diào)查表 矩陣調(diào)查表 矩陣調(diào)查表是一種多因素調(diào)查表，它要求把生產(chǎn)問(wèn)題的對(duì)應(yīng)因素分別排列成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷、問(wèn)題和數(shù)量。缺陷位置調(diào)查表可用來(lái)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進(jìn)而從中找出規(guī)律性，為進(jìn)一步調(diào)查或找出解決問(wèn)題的辦法提供事實(shí)依據(jù)。 ⑸ 用收集和記錄的部分資料進(jìn)行表格試用，目的是檢查表格設(shè)計(jì)的合理性。由于調(diào)查的對(duì)象不同，調(diào)查的目的不同，調(diào)查表也不同。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個(gè)公認(rèn)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。 ? 全面質(zhì)量管理八項(xiàng)原則 持續(xù)改進(jìn)是增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)； 持續(xù)改進(jìn)是永無(wú)止境的。 控制過(guò)程運(yùn)行 最高管理者應(yīng)將信息管理融入質(zhì)量管理體系之中，明確生產(chǎn)工藝流程和過(guò)程接口的銜接，確保過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)最高管理者遠(yuǎn)距離遙控管理和輕松管理。 顧客可以是組織內(nèi)部的顧客（縱向、橫向） ,也可以是組織外部的顧客（直接、間接、最終顧客）。特別是在日本，提出全公司質(zhì)量管理（ Company – wide Quality Control CWQC）并全面實(shí)施后，全面質(zhì)量管理取得了輝煌的成就，引起全世界矚目。后來(lái)又把它推廣到民用工業(yè)之中，給各公司帶來(lái)了巨額利潤(rùn)。那時(shí)，人們對(duì)質(zhì)量管理的理解還只限于產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)。對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化或制定作業(yè)指導(dǎo)書；對(duì)失敗的教訓(xùn)也要加以總結(jié)。 三個(gè)階段相輔相成 ? 質(zhì)量管理的概念 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 朱蘭三部曲三個(gè)階段的相互作用 ? 質(zhì)量管理的概念 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 24 不斷循環(huán) plan（計(jì)劃） action（處置） check（檢查） do （實(shí)施） 質(zhì)量管理活動(dòng)須遵循科學(xué)工作程序： 以過(guò)程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式 圖表述了過(guò)程方法的原則。 主要質(zhì)量特性： （ 1）物理性：如密度、黏度、電傳導(dǎo)性等； （ 2）化學(xué)性能：如耐腐蝕性、抗氧化性、穩(wěn)定性等； （ 3）力學(xué)性能：如強(qiáng)度、硬度、韌性等； （ 4）外觀：如幾何形狀、色澤等； 一、質(zhì)量的基本概念 12 ? 質(zhì)量特性 “服務(wù)的質(zhì)量特性” 滿足要求的程度 相對(duì)于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，服務(wù)質(zhì)量特性具有一定特殊性，有的可以觀察和感受。 供方：提供產(chǎn)品的組織和個(gè)人。 一、質(zhì)量的基本概念 6 條目 小質(zhì)量 大質(zhì)量 產(chǎn)品 制造的有形產(chǎn)品 所有類型的產(chǎn)品，無(wú)論是否供銷售 過(guò)程 直接與產(chǎn)品的制造相關(guān)的過(guò)程 包括制造、支持和業(yè)務(wù)在內(nèi)的所有過(guò)程 產(chǎn)業(yè) 制造業(yè) 包括制造、服務(wù)和政府機(jī)構(gòu)在內(nèi)的所有 產(chǎn)業(yè)，無(wú)論是否是營(yíng)利性的 質(zhì)量被視為 技術(shù)問(wèn)題 經(jīng)營(yíng)問(wèn)題 顧客 購(gòu)買產(chǎn)品的主顧 所有受影響的人，不論內(nèi)外 如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量 以職能部門這種文化為基礎(chǔ) 基于具有普遍意義的三部曲 質(zhì)量目標(biāo)體現(xiàn) 工廠目標(biāo)中 公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中 不良質(zhì)量成本 與不良品的加工產(chǎn)品有關(guān)的成本 若每件事情都能夠完美的話，將會(huì)消失 的所有那些成本 質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要基于 與工廠規(guī)格、程序和標(biāo)準(zhǔn)的符合性 與顧客需要的對(duì)應(yīng) 改進(jìn)針對(duì)著 部門績(jī)效 公司績(jī)效 質(zhì)量管理培訓(xùn) 集中在質(zhì)量部門 全公司范圍 協(xié)調(diào)者 質(zhì)量經(jīng)理 高層管理者構(gòu)成的質(zhì)量委員會(huì) 狹義質(zhì)量觀到廣義質(zhì)量觀的演變 一、質(zhì)量的基本概念 ? 質(zhì)量概念的演變 7 過(guò)程：指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動(dòng)。 質(zhì)量特性類型： （ 1）技術(shù)性或理化性的質(zhì)量特性；（汽車的速度、耗油量、廢氣排放量） （ 2）心理方面的質(zhì)量特性；（汽車象征的地位和氣派，服裝的式樣等） （ 3）時(shí)間方面的質(zhì)量特性；（可靠性、可維修性等） （ 4）安全方面的質(zhì)量特性； （ 5）社會(huì)方面的質(zhì)量特性；（法律、法規(guī)、環(huán)保等） 一、質(zhì)量的基本概念 9 ? 質(zhì)量特性 “硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性” 滿足要求的程度 硬件產(chǎn)品之加工、裝配類的生產(chǎn)過(guò)程的結(jié)果。 為了使質(zhì)量活動(dòng)互相配合、協(xié)調(diào)一致，采取的措施： （ 1）明確實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必須進(jìn)行的各項(xiàng)活動(dòng)，將這些活動(dòng)委派給企業(yè)的相應(yīng)部門； （ 2）向這些部門提供完成任務(wù)所必須得技術(shù)上和管理上的工具和設(shè)備； （ 3）確保這些活動(dòng)在各部門、各環(huán)節(jié)的實(shí)施； （ 4）協(xié)調(diào)各部門之間的活動(dòng)使之互相配合，指向共同的目標(biāo)，以綜合、系統(tǒng)的方式來(lái)解決質(zhì)量問(wèn)題，使企業(yè)的活動(dòng)以及活動(dòng)成果達(dá)到最佳水平； 一、質(zhì)量的基本概念 15 質(zhì)量管理是什么？ 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 16 ? 管理的概念 定義：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng) ?管理職能 管理的主要職能是計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制 ?管理層次 管理幅度：是指管理者直接領(lǐng)導(dǎo)下屬的數(shù)量； 管理層次分為高層管理、中層管理和基層管理三個(gè)層次； 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 17 所有品質(zhì)相關(guān)的活動(dòng) 提供滿足客戶需求的 商品及 服務(wù) 以最經(jīng)濟(jì)的方式 質(zhì)量 管理 ? 質(zhì)量管理的概念 ISO 9000： 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng) 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 18 質(zhì)量策劃 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量控制 質(zhì)量保證 質(zhì)量 管理 質(zhì)量理念、方針、目標(biāo)、實(shí)施計(jì)劃等，統(tǒng)稱方針管理 提高企業(yè)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)等過(guò)程的能力 為了達(dá)到對(duì)客戶品質(zhì)保證的要求 ，必須對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的形成過(guò)程進(jìn)行控制 保證到客戶手中的商品是滿足相關(guān)要求的 ? 質(zhì)量管理的概念 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 19 ? 質(zhì)量管理的概念 質(zhì)量策劃：致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)； 質(zhì)量控制：致力于滿足質(zhì)量要求； 質(zhì)量保證：致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任； 質(zhì)量改進(jìn)：致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力； 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 20 定義：是為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒(méi)有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無(wú)形的損失。 D（ do）實(shí)施（執(zhí)行） 就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的內(nèi)容。 ? 質(zhì)量管理的基本工作程序 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 28 特點(diǎn)： “完整循環(huán)， 大環(huán)套小環(huán)，螺旋上升 ” ? 質(zhì)量管理的基本工作程序 Plan (計(jì)劃 ) Do (執(zhí)行 ) Check (檢查 ) Action (處置 ) P D C A 循環(huán)前進(jìn)、階梯上升 P D C A P A C D P A C D P A C D 大環(huán)套小環(huán) 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 29 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，組織規(guī)模的擴(kuò)大，質(zhì)量管理作為一門新興的學(xué)科，在世界范圍內(nèi)的發(fā)展大體經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（ SQC）和全面質(zhì)量管理（ TQM）三個(gè)階段。 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 二、質(zhì)量管理基本概念和原理 31 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（ SQC）起源于 1924年美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特（ ）應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)提出的 SPC（ Statistical Process Control,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）理論，形成于 20世紀(jì) 30年代。它運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，綜合而全面地分析研究質(zhì)量問(wèn)題。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。 確保資源提供 最高管理者充分利用有限的資源來(lái)決策組織的質(zhì)量行為，對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn) 行的信息進(jìn)行綜合分析，提升組織的績(jī)效。 系統(tǒng)方法通過(guò)優(yōu)化和協(xié)調(diào)來(lái)運(yùn)作過(guò)程，實(shí)現(xiàn)組織的優(yōu)化。 組織與供方互利合作有利于雙方對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng) 能力。調(diào)查表在不同場(chǎng)合也稱為數(shù)據(jù)表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表等。 ⑵ 確定為達(dá)到目的所需搜集的數(shù)據(jù)資料。 批次 產(chǎn)品型號(hào) 成品量 /箱 抽樣數(shù) /支 不合格品數(shù) /支 批不合格品率 /% 外觀不合格缺陷項(xiàng)目 切口 貼口 空松 短煙 過(guò)緊 鋼印 油點(diǎn) 軟腰 表面 1 烤煙 10 500 3 1 1 1 2 烤煙 10 500 8 1 1 2 2 2 3 烤煙 10 500 4 1 2 1 1 4 烤煙 10 500 3 2 1 5 烤煙 10 500 5 1 1 1 1 1 … … … … … … 250 烤煙 10 500 6 1 1 2 1 1 合計(jì) 2500 125000 990 80 297 458 35 28 10