精益生產(chǎn)模式與領(lǐng)導(dǎo)理論-免費(fèi)閱讀
【正文】 阻礙具有領(lǐng)導(dǎo)潛質(zhì)的人成為領(lǐng)導(dǎo)者 ， 是一件很愚蠢的事 ， 將嚴(yán)重削弱團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力 。 領(lǐng)導(dǎo)就是在社會(huì)共同活動(dòng)中，具有影響力的個(gè)人或集體，在特定的結(jié)構(gòu)中通過示范、說服、命令等途徑，動(dòng)員下屬實(shí)現(xiàn)群體目標(biāo)的過程。 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 Just In Time 適品 生產(chǎn)布局改善 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 均衡化生產(chǎn) 適時(shí) 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（成本） 按成本定價(jià) 成本 +計(jì)劃利潤(rùn) 低價(jià)格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi) D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個(gè)能力 …… 快速應(yīng)變 隨時(shí)滿足 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過程： 管理運(yùn)營(yíng) 業(yè)務(wù) 流程 高效 組織 目標(biāo) 管理 有效 激勵(lì) 現(xiàn)場(chǎng) 5S 工作 質(zhì)量 統(tǒng)計(jì) 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團(tuán)隊(duì) 學(xué)習(xí) 觀念 革新 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實(shí)踐 精益生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)（ Lean Production） TPS（ Toyota Production System） 準(zhǔn) 時(shí) 化 JIT 自 働 化 提高效率，杜絕浪費(fèi) 看板 平準(zhǔn)化 提案 目視 TPM 5S 企業(yè)環(huán)境 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 TPS 卓越經(jīng)營(yíng) 基本思想 兩大支柱 多個(gè)模塊 管理基礎(chǔ) 管理土壤 管理目標(biāo) 提高效率 杜絕浪費(fèi) 顧客確定價(jià)值 識(shí)別價(jià)值流 價(jià)值流動(dòng) 需求拉動(dòng) 盡善盡美 精益思想 國(guó)際汽車計(jì)劃項(xiàng)目 《 改造世界的機(jī)器 》 精益管理 精益企業(yè) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長(zhǎng)， 切換后不穩(wěn)定 世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實(shí)踐中，獲得了巨大成功。 本資料來源 從“精益生產(chǎn)”到“精益思想” 從（ 1993年－ 1996年） 美國(guó)軍方 1993年出臺(tái)美國(guó)“國(guó)防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計(jì)劃 Lean Aerospace Initiative” 等政府指令性的活動(dòng)。 第一篇、精益的含義 精益生產(chǎn)的概念 ? 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（ IMVP）的專家根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式 5年的研究和總結(jié)，于 1990年提出的制造模式。 ? 終于在 1990年 《 改造世界的機(jī)器 》 出版（“ The Machine that changed the World” ） 世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)踐 在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實(shí)行了精益生產(chǎn)方式，并且取得普遍的成功。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 三不主義
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