精益生產(chǎn)模式與領(lǐng)導(dǎo)理論(已修改)
2025-01-30 01:51 本頁(yè)面
【正文】 精益領(lǐng)導(dǎo)與領(lǐng)導(dǎo)能力提升 領(lǐng)導(dǎo)就是在社會(huì)共同活動(dòng)中，具有影響力的個(gè)人或集體，在特定的結(jié)構(gòu)中通過(guò)示范、說(shuō)服、命令等途徑，動(dòng)員下屬實(shí)現(xiàn)群體目標(biāo)的過(guò)程。這一界定涉及領(lǐng)導(dǎo)活動(dòng)的前提、主體、結(jié)構(gòu)、手段與目標(biāo)五個(gè)環(huán)節(jié)。 第一篇、精益的含義 精益生產(chǎn)的概念 ? 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（ IMVP）的專家根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式 5年的研究和總結(jié)，于 1990年提出的制造模式。對(duì)日本“豐田 JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱 ? 精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）； ? 益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 ? 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 本資料來(lái)源 從“精益生產(chǎn)”到“精益思想” 從（ 1993年－ 1996年） 美國(guó)軍方 1993年出臺(tái)美國(guó)“國(guó)防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計(jì)劃 Lean Aerospace Initiative” 等政府指令性的活動(dòng)。除了汽車行業(yè)又有更多的美國(guó)企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實(shí)施精益生產(chǎn)的大潮中來(lái)。在這個(gè)過(guò)程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的實(shí)踐證明了精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力；美國(guó)學(xué)者的研究、美國(guó)企業(yè)、乃至美國(guó)政府的研究和實(shí)踐，則證明了精益思想在世界上的普遍意義，并升華為新一代的生產(chǎn)哲理。終于在 1996年 James Womack和 Daniel Jones 的 《 精益思想（ Lean Thinking） 》 一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。 從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器 ? 美國(guó)麻省理工學(xué)院的研究（ 1985年－ 1990年）共計(jì) 14個(gè)國(guó)家的專家學(xué)者花費(fèi) 5年的時(shí)間，由美國(guó)政府出資 500萬(wàn)美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。 ? 終于在 1990年 《 改造世界的機(jī)器 》 出版（“ The Machine that changed the World” ） 世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)踐 在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實(shí)行了精益生產(chǎn)方式，并且取得普遍的成功。 在其他行業(yè)的企業(yè)中：精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近幾年，世界范圍的對(duì)企業(yè)人事管理改革及企業(yè)流程再造的活動(dòng)，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。 世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實(shí)踐中，獲得了巨大成功。 8 歷史回顧 第一次工業(yè)革命 蒸汽機(jī)的應(yīng)用 18世紀(jì) 60年代－19世紀(jì) 70年代 電力的應(yīng)用 第二次工業(yè)革命 19世紀(jì) 70年代－20世紀(jì)初期 從 20世紀(jì)四五十年代開始 第三次工業(yè)革命 計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 福特流水線 第一次生產(chǎn)方式革命 單一品種 (少品種 )大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式 第二次生產(chǎn)方式革命 豐田生產(chǎn)方式 “ 多品種、小批量生產(chǎn)方式 ”取代大批量生產(chǎn)方式 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。 Just In Time 適品 適量 適時(shí) 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（成本） 按成本定價(jià) 成本 +計(jì)劃利潤(rùn) 低價(jià)格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi) D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無(wú)工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個(gè)能力 …… 快速應(yīng)變 隨時(shí)滿足 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 現(xiàn)代生產(chǎn)組
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