機(jī)械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識-免費閱讀
【正文】 2. 工藝分析該零件各的配合表面本身均有一定的精度（相當(dāng)于 IT7）和粗糙度要求。工藝裝備的選擇⑴ 夾具的選擇；⑵ 刀具的選擇；⑶ 量具的選擇；七、工藝文件的編制1. 劃分加工階段的目的： ⑴ 保證加工質(zhì)量； ⑵ 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； ⑶ 合理使用設(shè)備 ⑷ 便于組織生產(chǎn)。⑵ “ 基準(zhǔn)同一 ” 原則；⑶ “ 互為基準(zhǔn) ” 原則； 2 — 軸頸 4 — 錐孔⑷ 選精基準(zhǔn)的表面應(yīng)能保證零件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。（ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn) — 經(jīng)過切削加工才用作定位基準(zhǔn)的表面。⑶ 夾緊 ? 定位2）定位現(xiàn)象分析 ① 完全定位工件在夾具中六個自由度都被限制，工件具有唯一確定的位置。2) 基準(zhǔn)的分類⑴ 設(shè)計基準(zhǔn)： 在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。毛坯尺寸與零件圖的相應(yīng)設(shè)計尺寸之差 — 加工 總余量相鄰兩道工序的工序尺寸之差 — 工序余量總余量 =工序余量之和余量的大?、?與生產(chǎn)類型有關(guān)② 與生產(chǎn)方法有關(guān)③ 與零件的形狀和尺寸有關(guān)④ 與工序有關(guān)加工外圓面：粗車： 3~5mm精車： 1~磨削粗磨： ~精磨： 目的：為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，一、對加工零件進(jìn)行工藝分析1.夾具的組成工件擋鐵 V形塊夾緊機(jī)構(gòu)鉆套夾具體1) 定位元件及裝置 夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分：各種生產(chǎn)類型的特征和要求：167。加工表面、刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。生產(chǎn)過程由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全過程。1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念167。機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機(jī)械制造工藝過程。3.如：大型機(jī)械、試制品、修配件等。2. 利用專用夾具安裝法工件安裝在為其加
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