機(jī)械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識(文件)
【正文】 粗拉 精拉 。 ⑶ 精加工階段 加工順序的安排1) 切削加工工序的安排 ⑴ 先粗后精；⑵ 先基準(zhǔn)后其它；⑶ 先主后次；⑷ 先面后孔。 2.機(jī)械加工工藝（綜合）卡片用于單件、小批生產(chǎn)中。4 典型零件工藝過程一、軸類零件材料： 45淬火硬度：HRC40~501. 零件各主要部分的技術(shù)要求1）在 的軸段上裝滑動齒輪，并開有鍵槽；2） 和 的兩段為軸頸，支承于箱體的軸承孔中；3）表面粗糙度值 Ra均為 μm；4）工件材料為 45鋼，淬火硬度為 40~50。4. 工藝過程單件、小批量生產(chǎn)：一、套類零件謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。根據(jù)對各表面的具體要求，可采用如下的加工方案：粗車 ——半精車 ——熱處理 ——粗磨 ——精磨軸上的鍵槽可在立銑床上銑出。用于成批生產(chǎn)中。機(jī)械加工工藝過程卡片2.六、機(jī)床與工藝裝備的選擇1.⑶ 時效熱處理 ⑵ 最終熱處理： 安排在半精加工之后，磨削加工之前。 ⑷ 光整加工階段 生產(chǎn)率 ⑵ 半精加工階段 2.五、工藝路線的擬定1.⑴ “ 基準(zhǔn) ” 重合原則；盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。保證各重要加工表面都有足夠的加工余量② ABCAC② 不 完全定位工件在夾具中被限制的自由度數(shù)少于六個，仍能保證加工質(zhì)量。2. 定位基準(zhǔn)的選擇1) 工件的六點(diǎn)定位原理 注意：⑴ 定位支承點(diǎn)限制工件自由度時，必須使支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終緊密貼緊。⑵ 工藝基準(zhǔn) ： 在工藝過程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。適用大批量生產(chǎn)和
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