物料需求計(jì)劃mrp培訓(xùn)教程-免費(fèi)閱讀
【正文】 計(jì)算零件的加工成本是以工作中心文件記錄中的單位小時(shí)費(fèi)率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時(shí)數(shù)得出的。工件經(jīng)過(guò)每個(gè)工作中心要發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生加工成本。 1. 批量（ Lot Size) 2. A: 直接批量法（ As Required, AR) 3. =凈需求量 4. 適合：物料價(jià)格較高，生產(chǎn)或定購(gòu)的數(shù)量和時(shí)間可以得到保證。 6位編碼可編號(hào)為： 000,000—— 999,999 ， 100萬(wàn)種。 102 MRP 的 特 點(diǎn) 1. 從主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS)發(fā)展到零件需求計(jì)劃 2. MRP具有時(shí)段性 3. 由時(shí)段性確定了優(yōu)先級(jí) 4. 計(jì)劃的滾動(dòng)和重排 5. 依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 167。因?yàn)檫@需要大量的計(jì)算及有關(guān) 庫(kù)存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫(kù)，因此，必 須使用計(jì)算機(jī)來(lái)制定此物料需求計(jì)劃。例如：卡車、發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī) 物料項(xiàng)目是由機(jī)器制成的而不是由零件裝配的。 MRP的運(yùn)行的先決條件 2023/2/21 ?必須得到高層管理重視 MRP應(yīng)當(dāng)被高層領(lǐng)導(dǎo)所接受，同時(shí)，需要深入的教育和培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào) MRP作為閉環(huán)、集成和戰(zhàn)略性的計(jì)劃 ? 過(guò)分強(qiáng)調(diào)人員的培訓(xùn) MRP往往被描述成一個(gè)運(yùn)行公司的完全的獨(dú)一無(wú)二的系統(tǒng)，其實(shí)施的效果如何，取決于人的作用 ? MRP與 JIT如何結(jié)合的問(wèn)題 MRP是一個(gè)強(qiáng)調(diào)推動(dòng)的系統(tǒng)，這與先進(jìn) JIT的強(qiáng)調(diào)拉動(dòng)的系統(tǒng)向背，此為 MRP的一大缺點(diǎn) MRP的計(jì)劃對(duì)象 2023/2/21 物料需求計(jì)劃（ MRP） 是基于非獨(dú)立需求的。 3個(gè)流：物流、信息流、價(jià)值流緊密結(jié)合在一起。仿真功能； （ 4） ERP階段 ： 90年代初 Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供應(yīng)鏈管理：多語(yǔ)種、多幣制、多稅制，多國(guó)工廠理； ※ 最新網(wǎng)絡(luò)通信：圖形界面、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)、不同平臺(tái)互連 ； ※ 企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（ BPR）： 包括企業(yè)內(nèi)部和外部重組； ※ 與其他先進(jìn)管理制度結(jié)合：與 JIT、 OPT、 LP、 AMT、 SCM、 Agile. MRP的定義 2023/2/21 美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（ APICS： American Production and Inventory Control Society）對(duì)物料需求計(jì)劃的定義： 物料需求計(jì)劃就是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）、 物料清單、庫(kù)存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計(jì)算而得到各種相關(guān)需求（ Dependent demand） 物料的需求狀況，同時(shí)提出各種新訂單補(bǔ)充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實(shí)用技術(shù)。非獨(dú)立需求的意思是每一個(gè)物料的需求都是由更高層的物料項(xiàng)的需求展開的。這些是標(biāo)準(zhǔn)的庫(kù)存項(xiàng)目，在接到訂單前即已完成。 MRP 的第一階段： IBM公司 Orlicky 在 65年提出： 獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 物料需求計(jì)劃 MRP 庫(kù)存信息 II 物料清單 BOM 車間作業(yè)計(jì)劃 框圖 1 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 可行？ 物料清單 工藝路線 庫(kù)存信息 工作中心 No 執(zhí)行物料計(jì)劃 執(zhí)行能力計(jì)劃 閉 環(huán) MRP 框圖 2 2023/2/21 建立物料清單的方法 物料清單的種類 縮排式物料清單（ indented bill of material） 匯總的物料清單（ summarized bill of material） 反查用物料單（ whereused list） 成本物料單（ costed bill of material） 計(jì)劃物料單（ planning bill of material） 2023/2/21 例：產(chǎn)品 A的物料清單 A B(2) C(3) D(1) E(4) F(2) H(4) G(5) 2023/2/21 物料清單文件 —— 縮排式 縮排式零件列表 A B（ 2） D（ 1） E（ 4） C（ 3） F（ 2） G（ 5） H（ 4） 能清楚地表明它所包含的物料以及它們是如何組裝起來(lái)的，因?yàn)槊恳粋€(gè)縮進(jìn)都表明該物料的組成。 102 MRP 的運(yùn)算依據(jù) MRP編制的是零件加工計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。 4. 項(xiàng)目主文件 : 167。 BOM的計(jì)算方法 —— 下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間（ 2） B: 固定批量法（ Fixed Quantity, FQ) 每次計(jì)劃加工和購(gòu)置的批量不變，但時(shí)間間隔可變，批量大小大于凈需求量 . C: 固定周期法（ Fixed Time, FT） 適合于內(nèi)部加工生產(chǎn)計(jì)劃，定周期易于計(jì)劃控制，批量是根據(jù)未來(lái)一周期內(nèi)凈需求相加而得 . D: 經(jīng)濟(jì)批量法（ EOQ) BOM的計(jì)算方法 —— 下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間（ 3） 例： 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計(jì) 凈需求量 35 10 40 20 5 10 30 150 批量 58 58 58 現(xiàn)有庫(kù)存 23 13 31 31 11 6 54 24 58910015022* ?????ITCDCQ9周為 15
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1