【正文】 – 在一系列需要延續(xù)使用的重要規(guī)格上達成一致。 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 回顧 : ?關(guān)卡 4 ?設計階段 ? 預測 /提高設計能力 ? 進行設計回顧，包 括進行風險評估。 – 采用所有可以利用的方法和數(shù)據(jù) (如記分卡 ,客戶投訴信息等） ? 請客戶參加設計階段的各個步驟。 三、六西格瑪管理的導入 綠帶培訓流程 定制培訓教材 定義 測量 培訓 分析 培訓 輔導 輔導 綠帶考試 三、六西格瑪管理的導入 黑帶培訓流程 定制培訓教材 定義 測量 培訓 分析 培訓 改進 培訓 控 制 輔導 輔導 輔導 輔導 黑帶考試與項目考核 三、六西格瑪管理的導入 黑帶培訓計劃：第一、二周 題目 六西格瑪管理總論以及定義階段 測量階段 分析階段 時間 1天 4天 5天 內(nèi)容 及案例串講 計算 三、六西格瑪管理的導入 黑帶培訓計劃：第三、四周 題目 改進階段 控制階段 能力改進階段 時間 5天 3天 3天 內(nèi)容 －篩選 X的測量分 析系統(tǒng) 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 DMAIC 方法論 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 六西格瑪（ DMAIC)項目實施步驟 定義 測評 分析 改進 控制 Define Measure Analyze Improve Control 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 應用統(tǒng)計學解決問題 統(tǒng)計問題 統(tǒng)計方案 實際問題 實際方案 偏離目標值 隔離關(guān)鍵 X 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 DMAIC 12步 步驟 描述 重點 工具 SSQC的結(jié)果 定義 A 明確項目的 CTQ 項目 CTQs(1) B 建立團隊章程 批準后的章程（ 2） C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3） 測量 1 選擇 CTQ 特征 Y 顧客、 QFD、 FMEA 項目 Y(4) 2 定義標準 Y 客戶、藍圖 項目 Y（ 5）的表現(xiàn)標準 3 測量 系統(tǒng)分析 Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗 /再檢驗，屬性數(shù)據(jù)的 RR 數(shù)據(jù)收集計劃和 MSA(6),項目數(shù)據(jù) Y(7) 分析 4 建立流程能力 Y 能力指標 項目 Y(8)的流程能力 5 定義表現(xiàn)目標 Y 團隊、屬性參照 項目 Y(9)改善目標 6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設檢驗 所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10） 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 DMAIC 12步 步驟 描述 重點 工具 SSQC的結(jié)果 改善 7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列 8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設計 建議解決方案（ 13） 9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗方案（ 14） 控制 10 定義并驗證實際應用中的 X測量系統(tǒng) Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗 /再檢驗 ,屬性數(shù)據(jù)的RR MSA 11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X 12 實施流程控制 X 控制圖， FMEA 持續(xù)的解決方案（ 15） 文獻（ 16） 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 改進方法 ?要確定項目的目標和范疇； ?確認項目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)； ?導出項目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項目所影響的核心商業(yè)過程； ?定義缺陷 /次品，定義缺陷機會； ?表述項目章程，建立項目小組； DMAIC ?定義 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 核心方法論 ?導出對業(yè)務流程質(zhì)量的影響點和具體要求 ?根據(jù)這些流程標準來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務流程能力、找出差距 ?開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃、確定缺陷和度量的類型 ?找出造成這些缺陷的所有可能的原因 DMAIC ?測量 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 核心方法論 ?分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因 ?確立解決根本問題而達到目標水平所需要的運作指標 ?提出初始的解決方案 DMAIC ?分析 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 核心方法論 ?找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ?計算實施解決方案后流程能力的水平 ?實施解決方案 DMAIC ?改進 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 核心方法論 ?設計監(jiān)督機制 ?收集計劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù) ?文件化新的流程及相關(guān)的制度要求 ?通過系統(tǒng)和組織的修正、使改進制度化 DMAIC ?控制 改進路線圖 (DMAIC) ? DOE ? 回歸分析法 ? ANOVA方差分析 ? t檢驗 ? 流程分析 分析 ? 總則 ? VOC ? SIPOC ? CE 矩陣 定義 ? 數(shù)據(jù)采集計劃 ? Gage RR ? 控制圖表 ? 性能分析 測量 ? 確定解決方案 ? 風險分析 ? 試行 ? 計劃 改善 ? QC 圖表 ? 文件整理 ? 監(jiān)控 控制 不僅是一個分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當每個人都使用同種方法時會產(chǎn)生較大協(xié)同效應 . 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 （略） ?質(zhì)量功能展開（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT) ?魚骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM) ?柏拉圖法則（ PARETO CHART) ?失敗模式和影響分析（ FMEA) ?統(tǒng)計流程控制（ SPC) ?防錯法（ MISTAKE PROOFING) 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 QFD:質(zhì)量功能展開 ?鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務及 流程設計中 ?使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務特征 、變成可評估性需求 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 27 36 99 57 38 63 1 容易找出故障 ◎ 2 可維持 ◎ ◎ 4 效率高 ◎ △ 2 部件壽命長 △ ◎ ◎ 5 穩(wěn)定 △ ◎ ○ ◎ 4 隨時使用保障 ◎ 3 最大功率輸出 ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↑ 千瓦數(shù) 總共可運轉(zhuǎn)時間 總共被迫停用時間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時間 A千瓦 C小時/年 D 年 E費用/千瓦 F小時 B小時/年 ◎ 強烈正相關(guān) ○正相關(guān) 負相關(guān) ※ 強烈負相關(guān) 需要什么 如何達到 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ※ 固定量 越少越好 越多越好 方向 △ 微弱－ 1 ○ 適中－ 3 ◎ 強烈－ 9 關(guān)系 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 質(zhì)量之屋 ＃ 1 質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3 項目要求 主要任務 主要流程 客戶需求 項目要求 主要流程步驟 服務領域應用 關(guān)鍵項目要求 主要流程步驟 主要任務 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 質(zhì)量之屋 ＃ 1 質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3 項目要求 主要任務 主要流程 客戶需求 功能要求 組建特征 產(chǎn)品領域應用 關(guān)鍵功能要求 關(guān)鍵組件特征 關(guān)鍵生產(chǎn)流程 質(zhì)量之屋 ＃ 4 主要任務 生產(chǎn)流程 關(guān)鍵流程變量 四、六西格瑪管理重要方法與應用工具 魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM ?對效果根源進行鑒別，分類及排序的方法 ?由 40