質(zhì)量控制七種工具培訓(xùn)課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 C零件 D零件 E零件 F零件 G零件 100 80 60 40 20 0 整 修 率 沖壓工場(chǎng) ，改善前、中、后條形圖比較 □改善前 □改善后一個(gè)月 □改善后三個(gè)月 二、 其他常用工具 ? 餅圖 2023/1/26 41 ? 餅圖是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來(lái)表示的圖形 。 C 油位 油鏡中線 儲(chǔ)氣罐壓力 ～ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176。 ㈠作為數(shù)據(jù)的記錄用紙； ㈡用作不良（缺點(diǎn)）發(fā)生狀 況的報(bào)告或記錄； ㈢作為調(diào)查發(fā)生不良的要因 分析。 A產(chǎn)品不 良率高 法 人 機(jī) 環(huán)境 料 地面潮濕 配件不足 燈光太暗 流程不當(dāng) 噪音高 齒輪磨損保養(yǎng) 人員流動(dòng)率高 人員疲勞 B零件硬度差 交期不穩(wěn) 文件不足 技術(shù)不高 設(shè)備老化 訓(xùn)練不足 測(cè) 加工速度慢 量具精度差 E零件尺寸波動(dòng) 2023/1/26 28 6. 要因的討論 將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對(duì)最大的各個(gè)要因作出標(biāo)記，畫單圈。 期望效果：工作場(chǎng)所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。 步驟 3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示 不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以 直線連接。 2023/1/26 14 ?作次數(shù)分配表 組號(hào) 組界 中心值 標(biāo)記 次數(shù) 累積次數(shù) 1 ～ 2 2 2 ～ 4 6 3 ～ 10 16 4 ～ 11 27 5 ～ 15 42 6 ～ 23 65 7 ～ 14 79 8 ～ 9 88 9 ～ 7 95 10 ～ 4 99 11 ～ 1 100 2023/1/26 15 ?繪制直方圖 .662 .650 .647 .644 .641 .638 10 5 .665 規(guī)格下限 15 20 25 30 規(guī)格上限 .635 .653 .656 .659 帕 累 托 圖 2023/1/26 16 2023/1/26 17 定 義： 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目 別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及 所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計(jì)值而形成的圖形。 （ H）：全距 /組數(shù)（通常為 10的倍數(shù)） a. 最小一組的下組界值 =S測(cè)量值的最小位數(shù) /2 b. 最小一組的上組界值 =最小一組的下組界值 +組距 c. 第二組的下組界值 =最小組的上組界值 （上組界 +下組界） /2=組的中心點(diǎn) 依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。 使用方法： ：要針對(duì)某一特定的目的進(jìn)行層別。公司為每月 7%的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)，可以從哪幾個(gè)方面進(jìn)行層別？能否找出不良率高的原因所在？ 裝配 封住 排氧 固化 檢查 零件 成品 直 方 圖 2023/1/26 6 2023/1/26 7 直 方 圖 定 義： 將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以 區(qū)分幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái) 的面積，用柱形圖表示出來(lái)。 7= 取 H為 3（為測(cè)定值最小單位的整數(shù)倍） 2023/1/26 10 ? 第一組下限值 = S測(cè)定值最小位數(shù) /2== 第一組上限值 = 第一組下限值 +組距 ? 計(jì)算各組中心值 =（上組界 +下組界） /2 ? 作次數(shù)分配表 組號(hào) 組 界 中心值 標(biāo)記 F（次數(shù)） 1 ～ 303 4 2 ～ 306 10 3 ～ 3
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1