機械制造工藝ppt42new工藝路線的制定-免費閱讀
【正文】 [主要表面 是指裝配表面、工作表面 ,次要表面 是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔 /螺孔等 ] 42 3) 精加工階段 使各主要表面達到圖紙要求， 精加工保證精度 。 、 去毛刺 加工后，裝配前 涂防銹油 工序安排在零件成品或半成品加工之后 ,裝箱和成品庫前進行。 34 1) 基面先行： 先加工基準面，再加工其它表面 2) 開始安排加工面為基準面；精度高加工，精基準精修 3) 軸類零件中心孔；箱體類零件頂面、兩銷孔 4)2) 先面后孔 ： 有兩層含義 ： 1）當零件上 有較大的平面 可作定位基準時，先將其加工出來，再 以面定位，加工孔 ，可保證定位準確、穩(wěn)定； 2）在毛坯面上 鉆孔或鏜孔 ，易使鉆頭引偏或打刀 ,先將 此面加工好，再加工孔 ，可避免上述情況的發(fā)生。10 精 刨 IT6～ 8 Ra ～ 5 半 精 刨 IT8～ 11 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 10 粗 銑 IT11～ 13 Ra 5～ 20 μm 粗 刨 IT11～ 13 Ra 5～ 20 砂 帶 磨 IT5～ 6 172。 29 孔的四條基本加工路線 ? 鉆－粗拉－精拉（大批大量） ? 鉆－擴－鉸－手鉸（應用最廣， Ф40中、小孔 ） ? 鉆或粗鏜－半精鏜－精鏜－浮動鏜或金剛鏜 單件小批箱體孔系加工； 位置精度要求高的加工 直徑 Ф80的孔（有底孔）； 材料有色金屬，鏜加工保證精度 ? 鉆 (或粗鏜 ) －粗磨－半精磨－精磨－研磨或珩磨（中小淬硬孔 、高精度） 30 (三 )平面的加工路線 拋 光 172。 16 例，表 46 17 4）自為基準原則 —— 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應盡可能用加工表面自身為精基準。 7孔 b)、 c)方案重復使用粗基準 b)、 d) 方案好 以加工的內(nèi)孔和端面定位，鉆 3 216。 5 (1)保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。分為： 使用 未經(jīng)機械加工表面 作為定位基準，稱為粗基準 為裝夾方便或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一 ， 人為地制造一種定位基準 ， 這種基準也稱為 輔助基準 。 (4)粗基準一般不得重復使用原則 2．粗基準選擇原則 使工件定位準確、夾緊可靠。 保證導軌面加工余量小而均勻，以導軌面為粗基準 7 (4)粗基準一般不得重復使用原則 216。 基準統(tǒng)一原則 容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差。 根據(jù) 零件的精度要求、現(xiàn)有工藝條件，考慮加工經(jīng)濟精度的因素 選擇加工方法。 精 磨 IT6～ 8 Ra 172。 最終工序 選用精磨 其 前道工序 分別可選為粗車、半精車和粗磨。 低碳鋼滲碳淬火，變形大 ,安排在半精加工之后、磨削加工之前 ； 滲氮：提高表面硬度和抗蝕性，變形小， 安排在粗磨后，精磨前 。 五、工序的集中與分散 40 3. 工序集中與工序分散的應用 ? 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn) ，多采用 工序分散 的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況） ? 由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之 加工中心 等先進設備的采用， 工序集中 將越來越成為生產(chǎn)的主流方式 ? 多品種、中小批量生產(chǎn) ，為便于轉(zhuǎn)換和管理 ,多采用 工序集中 方式 41 1)
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