機械制造工藝基礎(chǔ)課后答案-免費閱讀
【正文】 （注：齒輪精度為 7級） ? 解：（ 1）毛坯采用自由鍛件，熱處理可采用調(diào)質(zhì)或表面淬火； ? （ 2） 粗車外圓及端面，倒角，鉆孔，粗鏜孔，精車，精鏜孔； 滾齒－齒端加工－剃齒－表面淬火－校正基準(zhǔn)－珩齒。終檢15清洗14外圓磨床兩端頂尖孔精磨各軸徑外圓⑴磨 Φ 20 k6 m m 軸徑⑵磨 Φ 20 k6 m m 軸徑⑶磨 Φ 35 k8 m m 軸徑13鉆床研磨頂尖12熱處理爐熱處理（滲碳淬火）11中間檢查10去毛刺9臥式車床一端外圓及頂尖孔精車另一端外圓⑴精車 Φ 20 k6 m m 軸徑⑵倒角8臥式車床一端外圓及頂尖孔精車一端外圓⑴精車 Φ 20 k6 m m 軸徑⑵倒角7臥式車床外圓修整頂尖孔6臥式車床另一端外圓及頂尖孔粗車另一端外圓粗車 Φ 20 m m 軸徑5臥式車床一端外圓及頂尖孔粗車一端外圓粗車 Φ 20 m m 軸徑4銑端面，打頂尖孔專用機床毛坯外圓銑兩端面，打中心孔3熱處理爐熱處理（調(diào)質(zhì)）2鋸床切割下料1機床設(shè)備定位基準(zhǔn)工序簡圖工序內(nèi)容序號兩端頂尖孔熱處理（滲碳淬火）一端外圓及頂尖孔軸徑一端外圓及頂尖孔軸徑修整頂尖孔另一端外圓及頂尖孔一端外圓及頂尖孔銑端面，打頂尖孔專用機床銑兩端面，熱處理（調(diào)質(zhì)）176。 (2) 存在過定位 ,A和 B都限制了零件 x、 y方向上的移動 。 對 7級精度的斜齒圓柱齒輪、蝸輪、扇形齒輪、多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，各采用什么方法加工比較合適？ 答 :斜齒圓柱齒輪采用滾齒，蝸輪采用滾齒法；扇形齒輪、多聯(lián)齒輪采用插齒法；內(nèi)齒輪采用插齒法或拉齒法。 答：車削行程長度 l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm； tm=π*dw*l*h / (1000*v*f*ap) l=lw+l1+l2=50+3+3=56mm h=(8680)2=3 vc=120m/min=2m/s 代入得 : tm=π*86*56*3/（ 1000*2**3)= 簡述平面銑刀的結(jié)構(gòu)特點，并根據(jù)銑刀的特點歸納平面銑削的工藝特點。 焊縫 1,對接接頭 ,雙 Y形接頭 焊縫2~6,8~10, T形接頭 ,不開坡口 焊縫 7 此四處也要講順序，對稱來焊 計算下圖示對接焊縫的橫向收縮量。如用焊接方法，試選用焊接方法，并對接頭形式與焊接材料提出工藝要求。 用下列板材制作圓筒型低壓容器，試分析其可焊性，并選擇焊接方法和焊接材料。局部加熱多，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。 采取以下措施可以防止或消除焊接應(yīng)力： (1)焊接不要有密集交叉，截面和長度也要盡可能小，以減少焊接局部加熱，從而減少焊接應(yīng)力。 。 (3) 大批量生產(chǎn)的通孔回轉(zhuǎn)體零件，宜采用平鍛機上模鍛，鍛件如下。 4) 選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。 ，圖 162所示鑄件構(gòu)造有何值得改進(jìn)之處？怎樣改進(jìn)？ 構(gòu)造改進(jìn)如圖所示： 懸臂部分改為工字梁。裂縫細(xì)小，寬度均勻，斷口表面干凈光滑，具有金屬光澤或微氧化色。 答： ，將自發(fā)的通過變形來減小內(nèi)應(yīng)力，趨于穩(wěn)定狀態(tài)。 某工廠鑄造一批啞鈴，常出現(xiàn)如圖 159所示的明縮 孔，有什么措施可以防止，并使鑄件的清理 工作量最小？ 縮孔冒口冷鐵?答：可采用順序凝固，使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分逐漸凝固。向下凹。 （ 2）鑄件結(jié)構(gòu)不合理，合金
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