機械制造工藝常用術(shù)語-免費閱讀
【正文】 六. 其它1. 去毛刺 清除工件在加工時被加工部位周轉(zhuǎn)所形成的很薄的刺狀金屬。12. 定位 確定工件在機床上或夾具中所占有的正確位置的過程。4. 夾具 用以固定生產(chǎn)對象(和“引導(dǎo)”刀具)使之占有正確的位置，以接受加工、測量或裝配的裝置。29. 工藝總結(jié) 新產(chǎn)品經(jīng)過小批量試生產(chǎn)后，工藝人員用書面形式對工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的試用情況及分析、處理意見等寫出的總結(jié)報告。21. 外購標(biāo)準(zhǔn)工具明細表 每個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需要購買的標(biāo)準(zhǔn)刃具、量具等清單。13. 裝配系統(tǒng)圖 表明產(chǎn)品零、部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。6. 典型工藝過程卡片 具有相似工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝過程卡片。工序能力系數(shù)CP是公差范圍δ和實際加工誤差分散范圍6б之比值。39. 休息與生理需要時間 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。(同“工時定額”)。26. 工序尺寸鏈 由本道工序尺寸及其偏差和有關(guān)工序尺寸及其偏差，以及工序余量所構(gòu)成的尺寸鏈。19. 工藝孔 為滿足制造工藝(加工、測量、裝配)的需要，而在工件上增設(shè)的孔。13. 裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品的位置所采用的基準(zhǔn)。但它是完成加工行程必需的。44. 裝配 按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行必要的配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。其中包括電火花加工和短電弧加工。32. 沖壓 見《鍛壓名詞術(shù)語》33. 剪切 金屬機械切割的一種方法，即板料在兩個刀片之間無切屑地被切斷。24. 研磨 利用研磨工具和研磨劑，從工件表面研去一層極薄金屬，以提高工件精度和表面光潔度的精加工方法。16. 锪孔 用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。10. 車削 工件隨機床主軸旋轉(zhuǎn)作切削運動，車刀作進給運動的加工方法。44. 生產(chǎn)周期 周期性的重復(fù)生產(chǎn)某一產(chǎn)品(或零件)時，從原材料投入到出成品一個循環(huán)所經(jīng)過的日歷時間。38. 工藝過程優(yōu)化 對工藝過程及其有關(guān)參數(shù)進行最佳方案選擇的過程。32. 直接數(shù)控(CNC) 用一臺大型通用電子計算機輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群(幾臺到幾百臺)機床的控制系統(tǒng)，以控制一臺機床自動地完成各自的工作。(簡稱“設(shè)備”)25. 工藝裝備 產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。19. 工藝規(guī)范 工藝規(guī)程中所規(guī)定的工藝參數(shù)。11. 工藝方案 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和企業(yè)的具體技術(shù)條件，提出對工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作和組織準(zhǔn)備工作的建議和要求，規(guī)定工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)的一種文件。2. 機械制造工藝 各種機械的方法的過程的總稱3. 臨時工藝 對某產(chǎn)品或零件在有限時間內(nèi)所采用的非固定性工藝。8. 工藝性分析 評價產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性的過程。16. 工藝設(shè)計 編制各種工藝文件和設(shè)計工藝裝備的過程。23. 工藝管理 科學(xué)地計劃、組織開展企業(yè)各項工藝工作的過程。29. 工藝紀(jì)律 勞動者在生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守的工藝秩序，它要求勞動者嚴格按照工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)文件進行操作。35. 柔性制造系統(tǒng)(FMS) 用公共的電子計算機控制系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)，把若干臺設(shè)備聯(lián)系起來，而形成的沒有固定加工順序和節(jié)拍，在加工完一定批量的某種工件后，能在不停機調(diào)整的情況下，自動地向另一種工件輪換的制造系統(tǒng)。42. 生產(chǎn)類型 工業(yè)企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。7. 注塑成形 將粉末或粒狀塑料，加熱熔化至流動狀態(tài)，然后以很高的壓力和較高的速度注射到模具內(nèi)，以形成各種制件的方法。鉆削可在車床、鉆床、鏜床、銑床上或用手電鉆進行。21. 鏟削 對銑刀、齒輪刀具等的切削齒背進行的鏟背加工方法。29. 超精加工 用細粒度的磨具對回轉(zhuǎn)工件施加很小的壓力，并作高頻往復(fù)運動，借以切除工件上微量金屬的高生產(chǎn)率光整加工方法。38. 電加工 直接利用電能對工件進行的加工。42. 超聲波加工 利用作超聲振動的工具，帶動工件和工具間磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料破壞而成粉末，以進行穿孔、切割和研磨等。5. 加工行程 刀具相對工件作一次進給運動，并伴隨著改變工件的形狀、
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