【正文】 如生產過程中發(fā)現(xiàn)進度落后或有品質異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時，PMC 部主管應協(xié)調各有關部門主管進行協(xié)商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應出具聯(lián)絡單給銷售部門，述明原因，銷售人員按《訂單評審程序》有關規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期。 安排生產計劃： 生產計劃員根據《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產能負荷預排 4 周內的《月生產計劃表》，以作為生產安排的初步依據。 PIE 部：負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。 4. 職責： 銷售部。 3. 等候時間（等待加工的時間）。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。 5. 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。 2. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。 10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。 2. 銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據企業(yè)的生產能力接單，大量超額度接受訂單。 ◎訂單生產型（ BTO）企業(yè)的生產運作流程 流程 單位 下達訂單 接受訂單 設 計 生產計劃 物料分析與請購 計劃部門 銷售部門 物控部門 工程部門 顧 客 第三章 生產計劃與進度控制 １０ ◎周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？ 周生產計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備： 1. 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。 ※準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。生產計劃主要有以下作用： 1. 可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。 6. 根據以往的情況，保留適當?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。 2. 因銷售計劃不準確，機器設備在調試等方面未有充分的準備，產能無法在短時間內提升。（ 1＋ 10％） X10X90％ =942545 即 10 臺啤 機 24小時總產能為 942545pcs。 4. 材料的準備前置時間。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。 正常產能：指歷年來生產設備的平均使用量。 2. 有 1年以上 PMC 或貨倉部門統(tǒng)計或倉管工作經驗。 3. 懂 ISO 9000 品質體系，能編寫有關文件。 3. 各種數(shù)據的輸入工作等。 2. 產能分析的統(tǒng)計。 2. 產能的調整。 9. MRPII系統(tǒng)的推動與完善（邏輯測試）。 ◎生產控制主管的工作職責有哪些？ PC主管的工作職責主要有： 1. 綜合協(xié)調銷貨計劃。 5. 當生產進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動加以補救。 4. 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本 不起作用，徒具形式。 2. 預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 ◎ PMC 管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ PMC 的計劃能力、控制能力 及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象： 1. 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。 2. 對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當?shù)南拗啤? 5. 分析產能負荷。 6. 物料進度的督促檢查。 4. 部門間一般事務的溝通協(xié)調。 7. 部門間有關事務的溝通與協(xié)調。 7. 各種統(tǒng)計圖表的繪制。 5. 有良好的組織協(xié)調能力。 3. 懂 ISO 9000 品質體系。 3. 熟悉各種單據報表管理工作。 決定 1周毛產能 部門 可用 機器數(shù) 人員 編制 總人數(shù) 可用 天數(shù) 每天 班數(shù) 每班 時數(shù) 毛產能標準 直接工時 車床 10 1 10 7 3 8 1680 銑床 8 1 8 7 3 8 1344 磨床 12 1 12 7 3 8 2020 裝配 2 3 6 7 3 8 1008 以車床為例，可用車床有 10 臺，每臺配置車工 1人，總人為 10 人。 ◎產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面： 1. 做何種機型以及此機型的制造流程。（ 10X6） X（ 1＋ 10％） = ◎機器負荷如何進行分析？ 1. 對機器進行 分類： 如車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等等。 2. 培訓員工的 熟練操作程度，增加臨時性的工人。 3. 出哪些產品： 縱觀全局，選擇出哪些產品最有利。 5. 環(huán)境是否適合生產產品環(huán)境的要求。 ◎生產的類型可分哪幾種？ 生產的類型有兩種： 1. 需求計劃型（ BTN 型）：是銷售部門根據產品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預測，根據此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產的一種類型。 4. 訂單生產型的缺點有： ※人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。 6. 品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。 7. 關鍵性機器設備保養(yǎng)不善，經常有故障，修理時間太長。 4. 成品倉庫：作為成品入庫的依據。 2. 接到訂單到物料分析需要的時間。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。 3. 制造產品所需要的時間。 2. 范圍：適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。 生產計劃員：負責生產指示與生產計劃管理及生產進度控制的執(zhí)行，且負責 第三章 生產計劃與進度控制 １３ 出貨作業(yè)的執(zhí)行。 如評估確認生產能力無問