【正文】 留上、～，保證各面相互垂直平面磨床5鉗工劃線以磨過相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃推件塊中心線劃線工具及量具立式銑床6銑床加工按圖紙加工凸臺(tái)，和推件塊外輪廓和通孔。還要感謝曾經(jīng)的任課教師楊宇、唐永艷、羅宗平等老師，是他們讓我學(xué)到了很多知識(shí)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。表713 卸料板加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱 下模座零件圖號(hào)XX序列號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T01φ6鉆頭1鉆φ6的通孔R(shí)32T02φ10鉆頭1鉆φ10的螺紋孔R(shí)53T03φ16立銑刀1輪廓，平面R8 卸料板的加工工藝過程備料—銑—磨—鉗工劃線—鉆孔—攻絲—加工型腔—熱處理—精磨—檢驗(yàn)見附錄A。推板材料的選擇：采用45鋼作為原材料，熱處理硬度43～48HRC。表79 固定卸料板厚度50沖件厚度t卸料板寬度125~200200~6681012~68101214~3810121416卸料板簡圖如圖79所示： 圖79 卸料板簡圖 推件裝置的選定 推件塊的選用推件的目的是將制件從凹模中推出。也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)F0查出。 卸料彈簧的選用考慮模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為彈簧。45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的質(zhì)量較好，含碳量（%）波動(dòng)小，性能較穩(wěn)定。彈性卸料起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模按H7/h6配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹間隙小，此時(shí)，凸模與固定板以H7/h6配合。 卸料裝置的選定 卸料裝置的選用卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。 根據(jù)公式（711）得凸模固定板厚度為： =（～）H凹 =（～）22 =～ 凸模固定板厚度取15mm。根據(jù)上模座、墊板、凸模固定板和凹模采用4個(gè)M1270mm的螺釘固定，凸凹模固定板和下模座采用4個(gè)M1055mm的螺釘固定，模柄與上模座采用4個(gè)M1040mm的螺釘固定，螺釘分布對(duì)稱，使緊固零件受力均勻。 定位零件的選用擋料銷、導(dǎo)料銷的選用設(shè)計(jì)擋料銷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）工件外形簡單時(shí)，應(yīng)以外形定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用a、c型，下出件用b、d型其中d型是錐筒式刃口，在凸凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大。凸凹模的最小壁厚值，目前一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見表73。 凸凹模材料的選取由于沖模為復(fù)合模，所以材料要有良好的耐磨性、高強(qiáng)度、足夠的韌性、良好的抗疲勞性、熱處理工藝性等。 凸模精度的確定根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用IT7級(jí)。根據(jù)公式（71）可計(jì)算落料凹模板的尺寸：凹模厚度： =50 =11mm根據(jù)公式（72）可計(jì)算凹模邊壁厚： =(～2)11 =～22mm取凹模邊壁厚為22mm。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凸模刃口磨損后使沖孔件孔徑減小，故應(yīng)使刃口尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。考慮到經(jīng)濟(jì)性能、加工要求和操作方便在此選開式壓力機(jī)。為了使沖裁工作連續(xù)，操作方便，必須將套在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。材料的利用率越高，意味著用同樣的材料可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。圖51 縱排示意 圖52 橫排示意圖排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。方案一：有廢料排樣：沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。 5 工藝計(jì)算 搭邊值的確定排樣時(shí)沖裁件之間以及與沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。綜上對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。3 沖壓工藝方案確定及模具結(jié)構(gòu)的確定 沖壓工藝方案的組合完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備?，F(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。2 沖壓件工藝分析 圖21 零件圖（1）零件分析： 材料45鋼；生產(chǎn)批量：大批量；；毛坯精度IT12級(jí)。方案二：只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時(shí)比復(fù)合模低。 4 模具的總體結(jié)構(gòu)的確定由沖壓工藝分析可知，該模具采用復(fù)合沖壓模。，相對(duì)較薄，卸料力不大，由此可知卸料、出件方式的選擇可采用彈性卸料裝置卸料。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。如圖44圖44 模架類型根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。表51搭邊a和a1數(shù)值材料厚度 圓件及或圓角r2t的工件矩形工件邊長L50mm矩形工件邊長L50mm或r2t的工件工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a ~~~~~~~~~~~1201搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損表51給出了鋼（%～%）的搭邊值。沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。本套模具無導(dǎo)料板為無側(cè)壓裝置。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)，方便操作，最終選用圖51縱排作為零件的排樣圖，具體如圖53所示 圖53 排樣示意圖 沖壓力的計(jì)算計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp一般可以按下式計(jì)算： (53)式中： 系數(shù)查表取K=； 沖孔周長， 材料厚度,t=； 材料抗剪強(qiáng)度45鋼退火=432～549，取=500MPa。表55 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚/mmK卸K推K頂鋼≤～～～～～～～～鋁及鋁合金紫銅、黃銅～～～～注：卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值。（3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。一般間隙為（10%～15%）t時(shí)的磨損最小，模具壽命較高。因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，故沖孔以凹模為基準(zhǔn)件，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件的定位、固定以及總體裝配方法，本套模具主要采用螺釘固定模具零件，銷釘起零件的定位作用，采用擋料銷送進(jìn)定距和導(dǎo)料銷送進(jìn)定位，無側(cè)壓裝置。 凹模精度與材料的確定根據(jù)凹模作為工作零件，其尺寸精度要求較高，外形精度為IT11級(jí)，內(nèi)型腔精度為IT7級(jí)，材料選Cr12MoV。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺(tái)階式。附加長度包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凸凹模的深度。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。本設(shè)計(jì)采用的是倒裝式復(fù)合模，故凸凹模在下模，采用下出料方式，需要設(shè)計(jì)凸凹模洞口類型，排出積存廢料。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離5mm。凸凹模與凸凹模固定板的配合按H7/m6。根據(jù)本模具結(jié)構(gòu)，采用帶臺(tái)階的凸緣式模柄。 連接及固定零件的選用沖模中廣泛使用內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘。凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。根據(jù)公式（712）得凸凹模固定板厚度為： =（～）H凹 =（～）22 =～凸凹模固定板厚度取17mm。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導(dǎo)向，對(duì)凸凹模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。根據(jù)條料的寬（50mm）和搭邊值（）確定擋料銷和導(dǎo)料銷的位置。（2）彈簧選擇步驟：①根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n，計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力F0并滿足公式。綜上所述，結(jié)合卸料板的厚度查表79，卸料板與凹模的外形尺寸相同。根據(jù)本副模具要求，所以采用剛性推件裝置。它包括鑄造、鍛造、沖壓焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析等。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識(shí)加深了，還學(xué)會(huì)了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。劃線工具5鉆孔以劃好的地方鉆孔，鉆4個(gè)φ6和4個(gè)φ10的孔鉆床6攻螺紋攻4個(gè)M10的螺紋絲錐7加工型腔 加工型腔線切割機(jī)床8熱處理淬火、低溫回火，保證58～62HRC9磨削精磨六個(gè)面，達(dá)到制造尺寸要求平面磨床10精修孔鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求鉗工附錄B:推件塊加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料在鋼板材上截取一個(gè)65mm65mm25mm的立方體。9熱處理淬火、低溫回火，保證43～48HRC10磨削精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求