【正文】 模配合確定。表71 系數(shù)K值材料料寬s/mm材料厚度t/mm≤11～33～6≤50～～～50～100～～～100～200～～～200～～～查表71得：K=。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。6 刃口尺寸計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具的刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。 (54)式中： 總沖裁力； 落料時(shí)的沖裁力； 沖孔時(shí)的沖裁力； =100659+ = 卸料力、推件力的計(jì)算 當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而會(huì)緊箍在凸模上。分析零件形狀，應(yīng)采用單縱排的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖51和圖52所示兩種。即方案二最佳，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。上下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案二低，模具輪廓尺寸較小。改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。對(duì)整個(gè)模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。方案三：只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定其上，并承受沖壓過程的全部載荷。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，并能滿足工件成型的要求。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但受條料寬度誤差及條料導(dǎo)向誤差的影響，沖裁件的尺寸精度不易保證，故應(yīng)采用方案一。沖裁力計(jì)算： =500 =100659N =（2）500 =總沖裁力的計(jì)算： 由于沖裁模具采用彈性卸料 裝置和自然落料方式。分析該制件可知：模具壓力中心為幾何對(duì)稱中心。（2）根據(jù)凸、凹模在使用過程中刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，其凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔時(shí)模時(shí)，凸模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。凹模各尺寸計(jì)算公式如下： 凹模邊壁厚 （71）凹模邊壁厚 （72）凹模板邊長(zhǎng) （73） 凹模板邊寬 （74）式中: 沖裁件的橫向最大外形尺寸； 沖裁件的縱向最大外形尺寸； 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表71。（附加長(zhǎng)度取1mm）由公式(65)得： =16+24+1=42mm 凸凹模設(shè)計(jì) 凸凹模外形的確定 凸凹模的外形由本套模具所設(shè)計(jì)的零件圖樣外形確定。凸凹模洞口的類型如圖74所示，其中a、b、c型為直筒式刃口凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件?！?。中、小型模具通用M6M10的螺釘和φ4～φ20的銷釘。 墊板的設(shè)計(jì)它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對(duì)材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與上模座之間加上墊板防止模具損壞。卸料板與凸凹模的間隙值由表77確定。②根據(jù)預(yù)壓力F0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)該使彈簧的最大工作負(fù)荷F2大于F0。確定推件塊的材料為45鋼，保證沖孔凸模能正常運(yùn)動(dòng)。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試，這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。線切割機(jī)床8精加工型孔按圖紙要求鉗工銼修型孔，并且精加工臺(tái)階。 推件塊加工刀具卡片表714推件塊加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱 下模座零件圖號(hào)XX序列號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T01φ8鍵槽銑刀1銑削通孔R(shí)42T02φ16立銑刀1輪廓，平面R8 推件塊的加工工藝過程備料—粗加工毛坯—精加工毛坯—磨削—鉗工劃線—銑床加工—粗加工型孔—精加工型孔—熱處理—磨削—檢驗(yàn)見附錄B。常用于正裝式復(fù)合模或沖裁薄板料的落料模中。卸料彈簧的選用與計(jì)算步驟：（1）彈簧選擇原則：①所選彈簧必須滿足預(yù)壓力的要求：式中： 彈簧預(yù)壓狀態(tài)的壓力（N）； 卸料力（N）； 彈簧數(shù)量。彈性卸料裝置簡(jiǎn)圖如圖71所示：1卸料板；2彈性元件；3卸料螺釘圖75 彈壓卸料裝置簡(jiǎn)圖表76 卸料螺釘?shù)倪x用螺紋規(guī)格dM4M5M6M8M10M12M16M20D71015182430H456810121620s34568101214t23456810rD2D1451217c11L6~408~5010~6012~8016~10020~12025~16030~200L02022242832364452L的系列123450、60、70、80、90、100、1111150、160、180、200粗牙普通螺紋圓柱頭內(nèi)六角螺釘：螺釘GB7085 M（d）（L）。凸凹模與凸凹模固定板的配合按H7/m6。（3）若工件需要經(jīng)過幾道工序完成時(shí)，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一位基準(zhǔn)，避免累積誤差。導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。表73 凸凹模的最小壁厚材料厚度t/mm最小壁厚mm材料厚t/mm最小壁厚/mm10凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：，本設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為6mm，故該凸凹模的側(cè)壁強(qiáng)度要求足夠。凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇在實(shí)際應(yīng)用中，沖裁凹模工作部分的結(jié)構(gòu)隨沖裁件的厚度、沖件精度、沖床噸位等因素的不同而有所變化。且落料件的大端（光面)尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。表56 開式壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù)型號(hào)J2310J2316J2325J2335J2340公稱壓力/KN100160250350400滑塊行程/mm455565100100最大閉合高度/mm180220270290330閉合高度調(diào)節(jié)/mm3545556065滑塊中心線至床身距離/mm130160200200250滑塊底面尺寸/mm前后150180220220260左右170200250250300工作臺(tái)板厚度/mm35405029065模柄孔尺寸/mm直徑3040404050深度3560606070 壓力中心的確定為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否者，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。根據(jù)公式51公式52得： =2416+64316 =縱排 ： =[247。方案二：少?gòu)U料排樣：沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。方案四：中間導(dǎo)柱模架?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷。方案二：級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。尤其是pro/E和UG等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)增強(qiáng)自己的技能分析和解決實(shí)際問題的能力，初步形成融技術(shù)，管理與一體的大工程意識(shí)，培養(yǎng)自己勇于探索的創(chuàng)新的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。倒裝式冷沖模不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式冷沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以直接利用壓力機(jī)打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。有側(cè)壓裝置的模具能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)，無側(cè)壓裝置的模具，應(yīng)該考慮在送料過程中因條料的擺動(dòng)而使側(cè)邊減少。所以在選著設(shè)備時(shí)的公稱壓力或設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。間隙大小主要對(duì)模具磨損及脹裂產(chǎn)生影響,間隙增大可以使沖裁力、卸料力等減小，因而模具的磨損也減小。凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)。表72 矩形和圓形凹模外形尺寸矩形凹模的長(zhǎng)度和寬度LB矩形和圓形凹模厚度圓形凹模直徑d6350、6363 111120638068080、100610080、100100、12580 11112280、100125100、1251214080、140100 111225125140121401160100、160121601200100、200125 112228140160160、2001200160、20012250140 122232160200200、250160、250200、280160 1222335200250250、280200、280250、 2233