【正文】 （共 20 分） 計(jì)算題圖所示彎曲件的模具工作部分尺寸并標(biāo)注公差，畫(huà)出模具結(jié)構(gòu)草圖。 ） mm ＝ hn＝ （ Dk1k2 k3— d3）＋ r3/ d3（ d3＋ r3） ＝ 179。 5/179。 ＝ d4＝ 179。（修邊余量 δ ＝ 6mm） 解： 1）毛坯直徑為： D＝ 221 2 14 ( 6 . 2 8 8d d h r d r?? ? ? ?） ＝ 1 2 4 2 0 6 9 . 5 6 . 2 8 4 1 2 8 4? ? ? ? ? ? ? ?≈ 78mm 2）確定拉深次數(shù)：采用查表法，當(dāng) t/D＝ ％， h/d＝ ＝ 由表得 n＝ 4 3）確定各次拉深直徑：由表得各次拉深的極限拉深系數(shù)為 m1， m2， m3， m4，則各次拉深直徑為： d1＝ 179。 由表得： x＝ 1 由公式得： Bd＝（ 30＋ 1179。 ） ＋ (1/4)179。 2＝ 9mm Rp＝ Rd＝ 179。 Z＝ ， c2＝ ， δ d＝ ， δ p＝ 。 270/180176。 105 N 試完成題圖所示彎曲制件的毛坯圖、沖壓工序安排。 70+140+40179。 為什么有些拉深件 要用二次、三次或或多次拉深成形？ 答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有限的。但對(duì)曲率半徑的回彈沒(méi)有影響。 彎曲件如下圖所示形狀，加工中最容易產(chǎn)生什么質(zhì)量問(wèn)題，采用哪些辦法解決。 確定沖裁工藝 方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？ 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。 校形的目的是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。生產(chǎn)中，一般要注意以下幾個(gè)方面： 1） 彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)該保持光滑，斷面毛刺較高的應(yīng)該先去除毛刺。 6 ）彎曲力 彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。因?yàn)橄鄬?duì)彎曲半徑愈小，變形程度愈大。 影響圓孔翻邊成形極限的因素有哪些？ 答： 1）材料 延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù) n 大， Kl小，成形極限大。當(dāng)凸模繼續(xù)下壓時(shí)，在上、下裂紋中間將產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。 3）導(dǎo)正銷(xiāo)：導(dǎo)正銷(xiāo)用于連續(xù)模的毛坯定位，以消除擋料釘或側(cè)刃的定位誤差。 簡(jiǎn)述常見(jiàn)的定位零件及其特點(diǎn)。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。為改善孔緣情況，可采用鉆孔方法或在沖孔后進(jìn)行整修，有時(shí)還可在沖孔后退火，以消除孔緣表面的硬化。對(duì)于一些硬材料，彎曲前進(jìn)行退火處理，也可減少回彈。 （ ） 四、簡(jiǎn)答題（每題 6 分，共 30 分） 簡(jiǎn)述 影響搭邊值大小的因素。 ( √ ) 3對(duì)于易產(chǎn)生起皺的零件，應(yīng)盡量選用屈服點(diǎn)高的材料。 ） M3 的底孔可通過(guò)小孔翻邊得到。 （ 179。 （ 179。 （ √ ） 12．工時(shí)和工藝成本是衡量沖裁工藝設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)。 ） 減少?gòu)澢?、凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少?gòu)澢鷪A角處的塑性變形。 （ √ ） 2. 精沖模具要求有四個(gè)運(yùn)動(dòng)部分，且滑塊導(dǎo)向精度要求高，故一般采用專(zhuān)用精沖壓力機(jī)。 ） 5 沖壓件批量生產(chǎn)時(shí)，成本比較高。 A 、先彎中 間部分，后彎兩端 B 、先彎成 V 形，后彎成 U 形 C 、先彎兩端，后彎中間部分 78. 圓孔翻邊，主要的變形是坯料 A A、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮 B、切向的收縮和厚度方向的收縮 C、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的伸長(zhǎng) D、切向的收縮和厚度方向的伸長(zhǎng) 79. 對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用 B 的定位方法。 A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶 70. 在拉深過(guò)程中，決定材料是否起皺的因素是 B D A、材料的相對(duì)厚度 (t/D)179。 A 、間隙 B 、過(guò)渡 C 、過(guò)盈 D 、 H8 E 、 m6 F 、 h8 58. 有凸緣筒形件拉深、其中 ______A____ 對(duì) 拉深系數(shù)影響最大。 A 、 等同的 B、近似的 C、等面積的 38. 不對(duì)稱(chēng)的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 B 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 30. 板料的相對(duì)厚度 t/D 較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力 A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 22. 沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 B 。 A 、清除毛刺后彎曲 B 、熱處理后彎曲 C 、加熱 13. 彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以 A 。 A、 坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣 5. 彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分 A 。 68. 沖壓模具按模具形式分類(lèi)有（ 落料沖孔 ）模、（ 彎曲 ）模、（ 拉延 ）模、（ 級(jí)進(jìn) ）模等；依材料類(lèi)型分有（ 薄板模 ）和（ 厚板模 ）兩種類(lèi)型。 60. 模具的卸料方式可以分為（ 彈壓 ）卸料和（ 剛性 ）卸料。 53. 在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法叫（ 拉深 ）。 45. 影響回彈的因素有： 材料的力學(xué)性能 、 變形程度 、 彎曲中心角 、 彎曲方式及彎曲模 、 沖件的形狀 。 38. 在測(cè)量和使用中，落料件是以 大端尺寸 為基準(zhǔn)，從孔件孔徑是以 小端尺寸 為基準(zhǔn)。 30. 拉深件毛坯尺寸計(jì)算原則是 體積不變?cè)瓌t 和 相似原則 。 24. 盒形件屬于非旋轉(zhuǎn)體零件，包括 方形盒、矩形盒 以及 橢圓形盒 等。 17. 沖裁模主要失效形式 磨損 、 崩刃 、 彎曲 、 折斷 。 10. 脹形方法主要用于平板毛坯的局部變形、整體張拉成形以及圓柱形空心毛坯的（擴(kuò)徑）等。 3. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，差值越小，精度越（高）。這個(gè)差值又包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)凸模和凹模（尺寸）的偏差，二是模具本身的（制造）偏差。 11. 翻邊按其工藝特點(diǎn)，翻邊可以分為（內(nèi)孔）翻邊、外緣翻邊和變薄翻邊等。 18. 成形工序分為 彎曲 、 拉深 、 翻邊 、脹形。與旋轉(zhuǎn)體零件拉深比較，盒形件拉深時(shí)毛坯變形區(qū)的 變形分布 要復(fù)雜的多。 31. 彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎 外角 ， 后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲可靠的 定位 ，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。 39. 模具的 壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求它的方法就是求 空間平行力系的合力 的作用點(diǎn)。 46. 彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位 兩種方法解決。 54. 翻邊按變形性質(zhì)的不同，翻邊可以分為（ 伸長(zhǎng) ）類(lèi)翻邊、（ 壓縮 ）類(lèi)翻邊等。 61. 根據(jù)模具零件的作用可以將其分為五類(lèi)（ 工作零件 ）、（ 定位零件 ）、（ 卸料零件 ）、（ 導(dǎo)向零件 ）、（ 連接緊固零件 ）。 69. 沖壓模具中起導(dǎo)向作用的零件有（ 導(dǎo)柱 ）、（ 導(dǎo)套 ）、（ 導(dǎo)板 ）等。 A 、受拉應(yīng)力 B 、受壓應(yīng)力 C 、不受力 6. 材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許 B 。 A 、增加剛度 B 、增大回彈 C 、增加變形 14. 拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 B 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力 23. 拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分 為 B 。 A、大 B、小 C、不變 31. 平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為 t/D C 。 A 、防止回彈 B 、防止偏移 C 、防止彎裂 39. 模具的壓力中心就是沖壓力 C 的作用點(diǎn)。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 59. 側(cè)刃與導(dǎo)正銷(xiāo)共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng) C 步距。 100 B、材料的拉深變形程度 C、材料所受的徑向拉應(yīng)力 D、材料所受的切向壓應(yīng)力 71. 不對(duì)稱(chēng)的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 B 。 A 、固定擋料銷(xiāo) B 、側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷(xiāo) C 、固定擋料銷(xiāo) + 始用擋料銷(xiāo) 80. 側(cè)刃與導(dǎo)正銷(xiāo)共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng) C 步距。 （ 179。 （ 179。 （ 179。 （ 179。 ） 17． 模具壓力中心是指沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 ） 23. 板料塑性增大，則光亮帶所占比例減小。 （ √ ） 28. 精密沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式分離因此無(wú)斷裂層。 （ ） 3 翻孔凸模 和凹模的圓角半徑盡量取大些，以利于翻孔變形。 答： 1）材料的機(jī)械性能：硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料的搭邊值 可以大一些。 2）補(bǔ)償法 根據(jù)彎曲件的回彈趨勢(shì)和回彈量大小、修正凸模或 凹模工作部分的形狀和尺寸，使工件的回彈量得到補(bǔ)償。為了避免毛刺降低成形極限，翻邊時(shí)需將預(yù)制孔有毛刺的一側(cè)朝向凸模放置。 3 ）彎曲中心角 α 彎曲中心角 α愈大，表示變形區(qū)的長(zhǎng)度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對(duì)曲率半徑的回彈沒(méi)有影響。 答：常見(jiàn)的定位零件有：定位釘、定位板、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)和側(cè)刃等。 4）側(cè)刃：側(cè)刃是連續(xù)模的擋料和定位零件，主要用于要求條料（或帶料）精確送進(jìn)、薄料沖裁以及每次送進(jìn)步距較小，而又 無(wú)法采用其他定位方法的沖壓工件。 間隙過(guò)大時(shí)，材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，材料易被撕裂，且裂紋在離開(kāi)刃口稍遠(yuǎn)的側(cè)面上產(chǎn)生，致使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度都增大，毛刺大而厚，難以去除。 2）孔緣無(wú)毛刺和硬化時(shí) Kl較小，成形極限較大。反之，相對(duì)彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。如果毛刺高度低，不 易去除，則彎曲時(shí)可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件，往往都需要進(jìn)行校形。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定： 1）生產(chǎn)批量 2）沖裁件尺寸和精度等級(jí)