【正文】 查詢，通過本次設(shè)計能夠進(jìn)一步深入的掌握沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)。各模具結(jié)構(gòu)特點及比較如下表31： 表31 各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較模具種類比較項目單工序模（無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級低一般可達(dá)IT13～I(xiàn)T10級可達(dá)IT10～I(xiàn)T8級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩踊驒C(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時，比級進(jìn)模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。綜上所述，該制件結(jié)構(gòu)形狀簡單，精度要求較低，宜采用倒裝式復(fù)合模。彈壓卸料板與彈性元件(彈簧或橡皮)、卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。只能一個方向送料。搭邊值通常由經(jīng)驗確定，表51所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。方案三：無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。為了搭邊的減少，條料寬度應(yīng)增加一個條料肯能的擺動量。()]100% ≈% 根據(jù)上述縱排、橫排兩個式子的計算對比，可確定縱排的材料利用率比橫排的材料利用率高。本套模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，凸凹模型口直壁高度h=6mm，所需卸料力F卸和推件力F推分別為：推件力、卸料力計算公式如下： (55) (56) 式中: 推件力； 卸料力； 沖裁力； 卸料力系數(shù)，見表55； 推件力系數(shù)，見表55； 卡在凹模里的工件個數(shù)。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。但當(dāng)間隙繼續(xù)增大時，卸料力增加，又影響模具壽命。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時應(yīng)區(qū)分落料和沖孔，必須遵循以下原則：（1）根據(jù)落料和沖孔的特點，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。由上表55可得： = ==(－)mm= 沖孔： =（3+） = =（+）0+ =+ 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件）因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? == == = =+ =（+） = =（+）0+ =+ 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件）因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： == == = =+ =（18+） = =（+）0+ =+ 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件） 因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： == = = = =+ =（14+） = =（+）0+ =+ 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件） 因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? == == = =+ 落料： =（50－）0+ =+ =（－） = 校核： +=（不能滿足間隙公差條件）因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? == == =+ mm = mm =（44－）0+ =+ =（－） = mm 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件） 因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? == == =+ mm = mm表62 工作零件刃口尺寸的計算尺寸分類計算公式結(jié)果落料50=+ mm = mm44 =+ mm = mm 沖孔R3 = =+ = =+ = =+R18 = =+R1436==+ 7主要零部件設(shè)計雖然各類沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，但組成模具的零件種類是基本相同的，根據(jù)它們在模具中的功用和特點，可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩類。由于本模具沖的零件尺寸較大，所以采用刃口為直通式，該類型刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變。一類是鑲拼式，另一類為整體式。 圖73 凸模高度尺寸凸模高度為： (65)式中: 凸模固定板厚度，可得：=16mm； 凹模厚度，可得：=11mm； 1～2附加長度。 凸凹模壁厚的確定凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。倒裝復(fù)合膜：若內(nèi)孔為直通式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，裝配容易。 凸凹模固定板的設(shè)計凸凹模固定板的作用主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強(qiáng)度和抗沖擊性，使凸凹模與卸料，下模座，墊板更好的定位。（5）浮動式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的緊密沖裁。選取該模具的擋料銷和導(dǎo)料銷的直徑d＝6mm的A型固定擋料銷。 凸模固定板的設(shè)計凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強(qiáng)度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。則凸凹模固定板的厚度為： （712）式中： 凸凹模固定板厚度； 凹模厚度。彈壓卸料裝置既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。 卸料板外型設(shè)計在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了彈性卸料裝置，采用卸料板加彈簧進(jìn)行卸料。本套模具采用了一個擋料銷和兩個導(dǎo)料銷進(jìn)行條料的定位和導(dǎo)料。③所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，才能在模具上安裝得下。 彈簧的計算:（1）根據(jù)模具安裝位置擬選4個彈簧，每個彈簧的預(yù)壓力為= =（2）查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格：強(qiáng)力彈簧：表78 彈簧的規(guī)格組別序號安裝尺寸彈簧幾何尺寸規(guī)定值參數(shù)值常數(shù)F窩座心軸外徑內(nèi)徑自由高度50萬次100萬次≤10萬次cDWDNDD1h0h1F1（N）h1F1（N)h1F1（N)132164019201540285025036348051002561257150 40mm。常用于倒裝式復(fù)合模中。根據(jù)以上確定推桿零件簡圖如圖712所示：圖712 推桿簡圖 卸料板的加工工藝 卸料板的加工路線方案加工卸料板首先要對零件進(jìn)行工藝分析，工藝分析是指對所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下進(jìn)行制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性分析。在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，在設(shè)計和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自身的不懈的努力，問題得到了及時解決。平面磨床4鉗工劃線 以磨過相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃需要加工的孔的中心