【正文】 平面磨床4鉗工劃線 以磨過(guò)相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃需要加工的孔的中心線。根據(jù)以上確定推桿零件簡(jiǎn)圖如圖712所示：圖712 推桿簡(jiǎn)圖 卸料板的加工工藝 卸料板的加工路線方案加工卸料板首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，工藝分析是指對(duì)所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下進(jìn)行制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性分析。 彈簧的計(jì)算:（1）根據(jù)模具安裝位置擬選4個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為= =（2）查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格：強(qiáng)力彈簧：表78 彈簧的規(guī)格組別序號(hào)安裝尺寸彈簧幾何尺寸規(guī)定值參數(shù)值常數(shù)F窩座心軸外徑內(nèi)徑自由高度50萬(wàn)次100萬(wàn)次≤10萬(wàn)次cDWDNDD1h0h1F1（N）h1F1（N)h1F1（N)132164019201540285025036348051002561257150 40mm。本套模具采用了一個(gè)擋料銷(xiāo)和兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)進(jìn)行條料的定位和導(dǎo)料。彈壓卸料裝置既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。 凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強(qiáng)度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。（5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的緊密沖裁。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，裝配容易。 凸凹模壁厚的確定凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。一類(lèi)是鑲拼式，另一類(lèi)為整體式。由上表55可得： = ==(－)mm= 沖孔： =（3+） = =（+）0+ =+ 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件）因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： == == = =+ =（+） = =（+）0+ =+ 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件）因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? == == = =+ =（18+） = =（+）0+ =+ 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件） 因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： == = = = =+ =（14+） = =（+）0+ =+ 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件） 因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? == == = =+ 落料： =（50－）0+ =+ =（－） = 校核： +=（不能滿足間隙公差條件）因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： == == =+ mm = mm =（44－）0+ =+ =（－） = mm 校核： +=≤=（不滿足間隙公差條件） 因此，只有縮小δ凹、δ凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? == == =+ mm = mm表62 工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸分類(lèi)計(jì)算公式結(jié)果落料50=+ mm = mm44 =+ mm = mm 沖孔R(shí)3 = =+ = =+ = =+R18 = =+R1436==+ 7主要零部件設(shè)計(jì)雖然各類(lèi)沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，但組成模具的零件種類(lèi)是基本相同的，根據(jù)它們?cè)谀＞咧械墓τ煤吞攸c(diǎn)，可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩類(lèi)。但當(dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí)，卸料力增加，又影響模具壽命。本套模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，凸凹模型口直壁高度h=6mm，所需卸料力F卸和推件力F推分別為：推件力、卸料力計(jì)算公式如下： (55) (56) 式中: 推件力； 卸料力； 沖裁力； 卸料力系數(shù)，見(jiàn)表55； 推件力系數(shù)，見(jiàn)表55； 卡在凹模里的工件個(gè)數(shù)。為了搭邊的減少，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)條料肯能的擺動(dòng)量。搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表51所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。綜上所述，該制件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，精度要求較低，宜采用倒裝式復(fù)合模。進(jìn)一步訓(xùn)練和提高課題方案設(shè)計(jì)，資料查詢，通過(guò)本次設(shè)計(jì)能夠進(jìn)一步深入的掌握沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)上。其加工工藝方案可分為：方案一：?jiǎn)喂ば蚰Ｉa(chǎn),先沖孔，后落料。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。關(guān)于材料利用率，可用下式表示： (52)式中： 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面； 條料寬度； 步距。根據(jù)以上計(jì)算數(shù)值，查下表56初選壓力機(jī)為J2335型壓力機(jī)。落料件的光亮帶是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而沖孔件的光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的。 凸模高度的確定因?yàn)樵撝萍螤畈皇呛軓?fù)雜，所以將沖孔模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小一些。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/r6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，～，淬硬58～62HRC。（2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。 凸凹模固定板的設(shè)計(jì)凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強(qiáng)度，使凸凹模與卸料版，下模座，墊板更好的定位。此外，在模具開(kāi)啟狀態(tài)，～，以便順利卸料。允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本低，是中小型沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。推件塊結(jié)構(gòu)形式分為：（1）彈性推件裝置：一般裝在下模，具有壓料作用，沖裁件質(zhì)量好；但推件力較小。 推件塊尺寸推件塊尺寸為：59mm60mm20mm。銑床7粗加工型孔在通孔位置用線切割機(jī)床加工型孔。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、零件圖、工藝設(shè)計(jì)及模具制造的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師劉勇老師，在編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明和在畫(huà)裝配圖、零件圖以及模具制造過(guò)程中，對(duì)我不懂知識(shí)及模糊地方的無(wú)微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。推件塊簡(jiǎn)圖如圖79所示： 圖710推件塊簡(jiǎn)圖 推板的選用根據(jù)零件尺寸和自身模具設(shè)計(jì)加上參照書(shū)本標(biāo)準(zhǔn)，最終我們選取的零件尺寸為：推板的尺寸為：59mm43mm5mm。③計(jì)算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力F0作用下的預(yù)壓縮量。 卸料板材料的選擇卸料板主要是起卸料的作用，對(duì)它的強(qiáng)度和硬度要求較高，所以材料選擇是45鋼。墊板外形尺寸可與凸模固定板相同，其厚度一般取3～10mm，查參考文獻(xiàn)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典：第3卷 ，可得墊板尺寸為200mm125mm5mm。一起使用時(shí)，銷(xiāo)釘公稱直徑可取與螺釘?shù)穆菁y規(guī)格數(shù)值相同或小一個(gè)規(guī)格。凸凹模固定板尺寸為：160mm125mm18mm 模柄的選用模柄的選用是根據(jù)模具噸位、沖床模柄孔的直徑來(lái)選擇，模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。但因廢料的聚集而增大了推件力和凸凹模的漲裂力，給凸、凸凹模的強(qiáng)度都帶來(lái)了不利影響。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量，一般根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸