【正文】 0~12025~16030~200L02022242832364452L的系列123450、60、70、80、90、100、1111150、160、180、200粗牙普通螺紋圓柱頭內(nèi)六角螺釘：螺釘GB7085 M（d）（L）。 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)卸料板與凸凹模應(yīng)該是間隙配合。卸料彈簧的選用與計(jì)算步驟：（1）彈簧選擇原則：①所選彈簧必須滿足預(yù)壓力的要求：式中： 彈簧預(yù)壓狀態(tài)的壓力（N）； 卸料力（N）； 彈簧數(shù)量。如果不滿足上述關(guān)系，則必須重新選擇彈簧規(guī)格。常用于正裝式復(fù)合?；驔_裁薄板料的落料模中。我們?cè)O(shè)計(jì)選取的推桿尺寸如下：D=，L=35mm。 推件塊加工刀具卡片表714推件塊加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱 下模座零件圖號(hào)XX序列號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T01φ8鍵槽銑刀1銑削通孔R(shí)42T02φ16立銑刀1輪廓，平面R8 推件塊的加工工藝過(guò)程備料—粗加工毛坯—精加工毛坯—磨削—鉗工劃線—銑床加工—粗加工型孔—精加工型孔—熱處理—磨削—檢驗(yàn)見(jiàn)附錄B。參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[3] ：高等教育出版社，2007[4] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5] ：高等教育出版社，2006[6] ：高等教育出版社，2008[7] ：上海交通大學(xué)出版社，2007附 錄附錄A: 卸料板的加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料毛胚45鋼尺寸：165mm130mm19mm2銑銑削六面，立銑床3磨磨上、下平面和相鄰兩側(cè)，作為加工時(shí)的基準(zhǔn)。線切割機(jī)床8精加工型孔按圖紙要求鉗工銼修型孔，并且精加工臺(tái)階。鋸床2粗加工毛胚銑毛胚的六個(gè)面，銑床3精加工毛胚精銑毛胚六面。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試，這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。卸料板的制造工藝應(yīng)根據(jù)卸料板材料、形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合本單位設(shè)備情況等具體條件來(lái)進(jìn)行制定，零件的技術(shù)要求分析要注意零件圖是否完整、正確，零件的材料是否恰當(dāng)不需要的加工的表面不要設(shè)計(jì)成加工面；要求不高的表面，不應(yīng)設(shè)計(jì)為高精度和表面粗糙度值低的表面，否則會(huì)使成本提高。確定推件塊的材料為45鋼，保證沖孔凸模能正常運(yùn)動(dòng)。根據(jù)凹模的尺寸160mm125mm40mm，從而可以確定卸料板的尺寸。②根據(jù)預(yù)壓力F0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)該使彈簧的最大工作負(fù)荷F2大于F0。 卸料板整體精度的確定彈壓卸料既起到卸料作用又起到壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。卸料板與凸凹模的間隙值由表77確定。如圖75所示：圖75是以導(dǎo)料板為送料導(dǎo)向的沖裁中使用的彈壓卸料裝置。 墊板的設(shè)計(jì)它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對(duì)材料的壓力超過(guò)材料的許用壓力，需在凸模端部與上模座之間加上墊板防止模具損壞?！Ｖ?、小型模具通用M6M10的螺釘和φ4～φ20的銷釘。在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致?！６履Ｗ酌媾c導(dǎo)柱底面的距離為14mm。凸凹模洞口的類型如圖74所示，其中a、b、c型為直筒式刃口凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。（附加長(zhǎng)度取1mm）由公式(65)得： =16+24+1=42mm 凸凹模設(shè)計(jì) 凸凹模外形的確定 凸凹模的外形由本套模具所設(shè)計(jì)的零件圖樣外形確定。因?yàn)樵撝萍螤畈粡?fù)雜，所以將落料模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模，臺(tái)階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。凹模各尺寸計(jì)算公式如下： 凹模邊壁厚 （71）凹模邊壁厚 （72）凹模板邊長(zhǎng) （73） 凹模板邊寬 （74）式中: 沖裁件的橫向最大外形尺寸； 沖裁件的縱向最大外形尺寸； 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表71。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法,和制造工藝。（2）根據(jù)凸、凹模在使用過(guò)程中刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，其凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔時(shí)模時(shí)，凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。根據(jù)實(shí)用間隙表61查得材料45鋼的最小雙面間隙Zmin=，最大雙面間隙Zmax=。分析該制件可知：模具壓力中心為幾何對(duì)稱中心。 推件力系數(shù)通過(guò)查表55確定，推件力系數(shù)?。剑桓鶕?jù)公式(55)得：推件力 6/ 卸料力系數(shù)通過(guò)查表55確定，卸料力系數(shù)?。?；根據(jù)公式(56)得：卸料力 = = 總沖壓力的計(jì)算 = ++ = 初選壓力機(jī) 壓力機(jī)可分為機(jī)械式和液壓式，機(jī)械式分為摩擦壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)、高速?zèng)_床，液壓式分為油壓機(jī)、水壓機(jī)，而在生產(chǎn)中一般常選用曲柄壓力機(jī)，曲柄壓力機(jī)分有開(kāi)式和閉式兩種，開(kāi)式機(jī)身形狀似英文字母C，其機(jī)身前端及左右均敞開(kāi)，操作可見(jiàn)大，但機(jī)身剛度差，壓力機(jī)在工作負(fù)荷作用下會(huì)產(chǎn)生變形，一般壓力機(jī)噸位不超過(guò)2000KW。沖裁力計(jì)算： =500 =100659N =（2）500 =總沖裁力的計(jì)算： 由于沖裁模具采用彈性卸料 裝置和自然落料方式。故按下式計(jì)算： (51)式中: 條料寬度； 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； 沖裁件之間的搭邊值；可參考表51； 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差，見(jiàn)表52； 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見(jiàn)表53。采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但受條料寬度誤差及條料導(dǎo)向誤差的影響，沖裁件的尺寸精度不易保證，故應(yīng)采用方案一。對(duì)于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)：鋼（%～%） 鋼（%～%） 硬黃鋼 1～ 軟黃銅，純銅 該制件是非圓形工件，根據(jù)尺寸從表51中查出：兩制件之間的搭邊值a1=，側(cè)搭邊值a=。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，并能滿足工件成型的要求。但是不能使用浮動(dòng)模柄。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定其上，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。復(fù)合模采用倒裝式復(fù)合模，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件、卸料可靠、便于操作、并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以模具類型為倒裝式復(fù)合模。方案三：只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。（2）材料分析： 該沖裁件的材料45鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有良好的塑性工性，適合制作沖擊件、緊固件，如墊片、墊圈、用具等。對(duì)整個(gè)模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加976662241 緒論模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，就我國(guó)而言，經(jīng)過(guò)了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計(jì)和制造也越來(lái)越趨近于國(guó)際化。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。 表22 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自GB/）公差等級(jí)IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/μm/mm≤33～66～1010～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～50023457891023445681012131534456781012141618204568911131518202325276899131619222529323640101215182125303540465257631418222733394654637281899725303643526274871001151301401554048587084100120140160185210230250607590110130160190220250290320360400查表22得該零件