鉆床主軸的機械加工畢業(yè)設(shè)計論文-免費閱讀
【正文】 他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。3）為了保證支撐軸和錐孔的同軸度，加工過程中。 在粗車的時候為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準；粗基準一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準一般只能使用一次。 （2） 精基準的選擇原則 選擇精基準時，主要考慮的問題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。 ② 定位基準：是在加工中確定工件位置所用的基準。工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料φ801100鋸床2鍛造自由鍛3熱處理正火4粗車1）一端插入主軸孔，夾這端，粗車另端面，2）夾粗車過這端部，頂中心孔，車外圓φ70mm留加工余量5mm3）倒頭車φ32mm處至尺寸φ40mm長40mmCjk6132數(shù)控車床5粗車夾大端，上中心架，托φ40mm處，車小端面，總長留加工余量17mm（中心孔工藝凸臺），粗車小端外圓各部留加工余量5mm，照顧大端長138mm，留加工余量2mm。錐角Φ70外圓鍵槽 粗糙度ITT 粗車→半精車→精車在數(shù)控加工中，刀具定位點相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高2）應(yīng)盡量縮短加工踐線，既可以減少程序段，又可以減少空程移動時間3）應(yīng)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機度刀具剛度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成工藝路線：準備毛坯——正火——夾一頭鉆中心孔——粗車中心孔這頭外圓——調(diào)頭——夾另頭鉆中心孔——粗車這端各處外圓——調(diào)質(zhì)——吊掛——半精車各處外圓——銑，用分度頭夾大端頂小端，銑兩長孔，至圖樣要求——熱處理φ70mm138mm部分淬火42~48HRC——夾大端托小端精車各處外圓——車螺紋M36~6h至圖樣要求——分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵——油煮——吊掛——夾小端，頂大端，粗磨大端外圓——夾小端，中心架托大端φ70mm處，粗磨錐孔——精磨各處在機械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法和主動測量法等五種。Φ40的外圓柱表面：、半精車、粗磨、精磨才能達到。內(nèi)鏜刀1精鏜內(nèi)孔表面自動12T12Φ8mm銑刀1粗精銑花鍵及槽自動1切削深度（ap） ap=dndm/22進給量（f） （mm/r） 或 （M/min）3 切削深度 （vc） vc=πdn/1000≈dn/318 單位m/min N=1000vc/πd粗加工時一般以加工效率為主，通常選擇較大的背吃刀量和進給量采用較小的切削速度，精加工時通常選擇較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度，鏜孔時考慮刀桿剛性背吃刀量和進給量也應(yīng)相應(yīng)減小，對干材料45，零件一粗加工時ap取2㎜。斷面車刀1平斷面手動2T0280176。⑥系列化，標準化，以利于編程與刀具管理2）刀具角度的作用：：使刀刃鋒利，便于切削加工和切屑流動。 選用單件小批量生產(chǎn)類型,要求經(jīng)濟性好、工藝性、使用性好。 4.3）M36：此處和鉆床主軸箱的內(nèi)螺紋配合，為了使主軸緊固在主軸箱內(nèi)，與此處相配套使用的退刀槽一起有限位的作用。9）錐孔接觸面涂色檢查接解面≥75%。 1）。機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能，精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多種小批量轉(zhuǎn)化。本次設(shè)計的重點是工藝分析和工序安排，根據(jù)設(shè)計圖紙上的要求合理安排工藝，其中包括加工方法的選擇、加工工序的安排、加工余量的確定等等。 本說明書中包括零件圖的分析，生產(chǎn)類型，如何選擇設(shè)備，加工工藝路線，毛坯的熱處理，定位，加工中的難點，自檢等內(nèi)容，總之，本設(shè)計寫有比較全面的加工過程。6）在磨削莫氏4號錐孔時，利用基準軸徑A做為支撐部位，用基準軸徑B找正工件，保證了錐孔與基準軸的同軸度。 本設(shè)計的材料為40cr鋼，硬度比較弱，要正火調(diào)質(zhì)處理后才能有良好的切削性能。6）削莫氏4號錐孔：裝夾刀具的地方。③壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠。2）銑削加工時，立銑刀。外圓尖刀1精車零件右端外輪廓自動9T0980176。但是因為該段淬火42~48HRC。Φ32：~IT8級需要經(jīng)過粗車、半精車、精車才能達到。 毛坯的熱處理 由于零件有熱處理要求，40cr的材料硬度不適合切削，所以在毛坯切削以前先把毛坯進行正火處理，改善材料的切削性能并改善毛坯的內(nèi)應(yīng)力將毛坯加熱至某一適當溫度（ac線以上30176。透平油23 吊掛 5—6小時24磨修研兩端中心孔，采用兩中心孔定位夾緊工作，半精磨各段外圓尺寸，25磨精磨花鍵至圖樣要求花鍵軸磨床26磨采用兩中心孔定位裝夾工作，精磨軸外圓各部尺寸至圖樣要求M2110A磨床27鉗取出左端（大頭）錐堵28磨夾小端用中心架托A基準軸徑φ40mm，以B基準軸徑φ40mm找正，精磨莫氏4號圓錐孔及端面至圖樣要求29車夾大端，托小端φ30mm軸徑，車掉小端工藝凸臺，保圖樣尺寸1030mmCjk6132數(shù)控車床30檢驗檢
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