鉆床主軸的機(jī)械加工畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 查各部尺寸及精度工件裝夾試確定后，即可通過確定工件原點(diǎn)來確定工件所有加工過程的數(shù)值處理都是通過對(duì)刀點(diǎn)來計(jì)算的對(duì)刀點(diǎn)的設(shè)置原則是：①便于數(shù)值處理和簡化程序編寫②引起的加工誤差小，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性?？梢蕴岣呒庸っ姹旧淼某叽绾托螤罹龋荒芴岣呒庸っ娴奈恢镁?。通過以上幾點(diǎn)的分析措施有：1）鉆床主軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又屬細(xì)長軸類零件，其剛性較差。展望： 機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。 還有，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中我們一起共同努力，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此，謹(jǐn)向曹玉君老師表示崇高的敬意和衷心的感謝! 在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學(xué)生活的每個(gè)可愛的同學(xué)們和尊敬的老師們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至設(shè)計(jì)的順利完成。 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對(duì)所學(xué)的專業(yè)有了一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，也是一次溫習(xí)以前所學(xué)專業(yè)知識(shí)，弄清楚以前一些，沒有弄得明白的地方，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我知道自己那些知識(shí)學(xué)好了、那些知識(shí)沒有學(xué)的牢固、深入的了解各門課程的相互聯(lián)系，增加了自己的設(shè)計(jì)能力，特別是對(duì)數(shù)控的加工工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)機(jī)床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己對(duì)專業(yè)知識(shí)應(yīng)用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己還是要不斷學(xué)習(xí)才能與時(shí)俱進(jìn)，不斷提高。 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng)（1）程序輸入階段①程序輸入時(shí)正確避免字母數(shù)字和符號(hào)的輸入錯(cuò)誤②程序輸入應(yīng)復(fù)活系統(tǒng)格式（2）加工階段①檢查開機(jī)是否回零②安裝車刀時(shí)注意刀號(hào)與程序編制一樣嚴(yán)格按照《數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作結(jié)論： 本設(shè)計(jì)在加工工藝上比較完善，在各個(gè)細(xì)節(jié)上都比較詳細(xì)，全面。對(duì)于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證。 ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，以保證各表面間的位置精度。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：用未加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。鉆孔及精車莫氏4號(hào)圓錐孔，~Cjk6132數(shù)控車床11車夾大端，頂小端，半精車小端各部外圓，Cjk6132數(shù)控車床12劃線劃35mm12mm及32mm13銑用分度頭夾大端頂小端，銑兩長孔，至圖樣要求XK714數(shù)銑14熱處理對(duì)φ70mm138mm處，進(jìn)行局部淬火，硬度42~48HRC15精車夾大端頂小端，精車小端各段外圓，倒角，16精車夾小端，中心架托φ40mm，精車φ70mm，倒角， 中心架改托φ70mm處，精車莫氏4號(hào)錐孔，倒角，~Cjk6132數(shù)控車床17車夾大端頂小端，車螺紋M36~6h至圖樣要求CJK613218銑分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵，XK714數(shù)銑19磨夾小端，頂大端（活頂尖），粗磨各段外圓，M2110A磨床20磨夾小端，中心架托大端φ70mm處，粗磨錐孔， ,裝錐堵內(nèi)圓磨21熱處理時(shí)效處理（消除機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力）22油煮 油煮溫度120176。本次設(shè)計(jì)屬于小批量，所以，不用此種方法。外螺紋小徑= 導(dǎo)程公稱直徑=36=。, mm/r。外螺紋刀1加工外螺紋自動(dòng)5T05Φ5mm中心鉆1鉆兩端中心孔手動(dòng)6T06Φ20mm鉆頭1鉆底孔手動(dòng)7T0745176。：.主要影響加工表面的粗糙度，影響副切削刃與已加工表面之間的摩擦和刀具的強(qiáng)度。 量具選擇（1） 游標(biāo)卡尺，量取輪廓的基本尺寸 （2） 千分尺，量取輪廓的基本尺寸（3） 莫氏四號(hào)園錐量規(guī)（4） 百分表，測軸類零件徑向跳動(dòng)誤差（5） 對(duì)稱度量規(guī)，檢測鍵槽的對(duì)稱度1）數(shù)控加工的刀具選擇要求編程人員必須掌握刀具的加工參數(shù)，數(shù)控加工刀具有以下特點(diǎn)：①剛性好（尤其是粗車加工的刀具）精度高，抗振及熱變形小。該處的公差是為了保證傳遞的轉(zhuǎn)矩不會(huì)造成圓跳動(dòng)。但是，應(yīng)為φ70mm138mm部分淬火42~48HRC，硬度比較硬，難以切削，磨損很大，改為磨銷加工達(dá)到尺寸，所以該段加工為粗車、半精車、粗 磨。4）。把理論和實(shí)踐有機(jī)的聯(lián)合起來。 繼續(xù)教育學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 摘要 設(shè)計(jì)在明確設(shè)計(jì)要求的前提下，對(duì)鉆床主軸的作用以及工藝進(jìn)行了認(rèn)真分析；分析確定了毛坯的制造形式，分析各工序定位基準(zhǔn)并對(duì)定位基面進(jìn)行了選擇，制定工藝路線方案并進(jìn)行分析比較確定最優(yōu)工藝路線，對(duì)各工序機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸進(jìn)行計(jì)算和確定，計(jì)算確定各工序的切削用量以及基本工時(shí)；在這些工作的基礎(chǔ)上完成了機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片等機(jī)械加工工藝規(guī)程文件，同時(shí)完成了零件圖的設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)，理論向?qū)嵺`轉(zhuǎn)化的過渡
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