【正文】 這次設(shè)計(jì)在畫圖方面有了很大的提高，最重要的是又重新復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的知識(shí)，把以前學(xué)過的東西又一次的印入了腦海里，并且更進(jìn)一步的了解了課外知識(shí)。 第五章 加工中的難點(diǎn)與解決方案 這些要求主要通過選用合理的刀具及幾何參數(shù)， 正確的粗精加工路線, 合理切削用量， 冷卻液及工序的安排等措施來保證。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。找正安裝法也不適合，該工件有很多公差都與兩外∮40外圓軸線所形成的公共軸線有關(guān)，所以保證加工表面與定位其面之間的精度選用互為基準(zhǔn)來加工，所以選用直接安裝法來保證精度。 mm， mm， mm； mm/r零件如何確定加工時(shí)的切削速度，可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表21例圖，表21數(shù)控車削用量推表工件材料切削深度mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r碳素鋼（δb600mpa粗加工576080YT類粗加工2380100 120150W18 gr4鉆中心孔500800鉆孔30YT類切斷（寬5mm）70110鑄鐵（200hbs以下）粗加工5070精加工80100YT類切斷（寬5mm）5070主軸的轉(zhuǎn)速是由切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的線速度主運(yùn)動(dòng)速度 n=1000Vc/πd 單位為r/min零件φ70外圓表面粗加工 n=1000x70/( πx70),取300r/min零件φ40表面粗加工 n=1000x70/( πx40),取550r/min零件φ32外圓表面粗加工 n=1000x70/( πx32),取700r/min零件φ70外圓表面粗加工 n=1000x70/( πx70),取300r/min零件φ70外圓表面半精加工 n=1000x82/( πx70),取350r/min零件φ40外圓表面半精加工 n=1000x82/( πx40),取650r/min零件φ32外圓表面半精加工 n=1000x82/( πx32),取800r/min零件φ70外圓表面精加工 n=1000x94/( πx70),取420r/min零件φ40外圓表面精加工 n=1000x94/( πx40),取750r/min車螺紋時(shí)取主軸速度n≤1200/p計(jì)算，n≤1200/=800根據(jù)任務(wù)書可知零件屬于單件小批量生產(chǎn)類型，查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》鑄件由于多種因素影響，工具簡(jiǎn)單通常性生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，這兩點(diǎn)很適合本次零件的毛坯氣鍛造，確定為自由鍛件經(jīng)過鍛造后進(jìn)行正火處理以處理以清除鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料性能，毛坯下料為∮801100mm.第三章 擬定零件加工工藝路線分析 選擇零件各表面的加工方法Φ70的外圓柱表面：~IT8級(jí)需要經(jīng)過粗車、半精車、精車才能達(dá)到。：主要控制切屑的流動(dòng)方向。5）φ50的表面：該處表面與軸承起限位作用。5）花鍵軸的齒側(cè)面對(duì)花鍵軸外圓φ32mm的軸線。 鉆床主軸的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)、鉆床主軸毛坯材料的選擇、毛坯的熱處理、工藝尺寸的選擇、工時(shí)的計(jì)算，勞動(dòng)生產(chǎn)率的確定，工藝路線的擬定、工藝流程的編制和加工中應(yīng)該注意的問題，其次是根據(jù)工藝分析出鉆床主軸的機(jī)械加工工藝過程，最后是根據(jù)工藝分析和鉆床主軸的機(jī)械加工工藝過程繪制對(duì)應(yīng)的加工所需的工藝附圖。2）。4）φ40圓柱外圓：φ40圓柱外圓與軸承相配合。 ：減小主后刀面與過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，減輕刀具磨損。㎜。本設(shè)計(jì)在數(shù)控機(jī)床上完成的，所以選取自動(dòng)控制法來保證尺寸精度，保證形狀精度方法：軌跡發(fā)，成型法，仿型法，展成法本設(shè)計(jì)由于是以車削加工為主要加工方法，選用軌跡法來保證其形狀精度，保證精度的方法： 一次安裝法，多次安裝法，直接安裝法，找正安裝法，夾具安裝法，該工件要多次裝夾才能完工，所以選用多次安裝法，夾具安裝法使用的夾具制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。 ③ 測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 在半精加工和精加工的時(shí)候即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。 致 謝 我的“鉆床主軸加工工藝設(shè)計(jì)”在我的指導(dǎo)老師曹玉君老師悉心指導(dǎo)下完成的。2）安排足夠的熱處理工序，也是保證消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形的手段。 ④ 粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。），保溫一定時(shí)間后在空氣中緩慢冷卻，得到細(xì)化重組織晶粒，消除在鍛，軋后的組織缺陷，改善毛坯強(qiáng)度，韌性，和塑性。硬度又比較高，所以取消精車改為粗磨。外圓尖刀，Φ5mm中心鉆，Φ20標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，Φ8mm鍵槽銑刀數(shù)控加工刀具卡序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0145176。所以單件小批量生產(chǎn)符合任務(wù)書的條件要求。8）φ40mm?？梢哉f，機(jī)床生產(chǎn)的水平是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)四個(gè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。限于水平和經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)難免出現(xiàn)錯(cuò)誤和不妥之處，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正. 第1章 零件圖分析 零件屬于細(xì)長(zhǎng)軸類，其剛性較差，在加工中易彎曲變形，造成較大的加工誤差，降低加工精度。1）鉆床主軸靠主軸上的花鍵軸傳動(dòng)，花