【正文】 （四）、油料污染控制 控制施工設備用油對環(huán)境的污染，定期對所有用油設備供油系統(tǒng)進行檢查，杜絕設備用油過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)馬上清 理，將造成的污染控制在最小的范圍內。 每天有專人負責給現(xiàn)場的機動車道淋水，以減少工地的塵土。 嚴格控制各種施工機具的噪音，對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使用。 做好與當?shù)仃P系，積極與當?shù)馗骷壭姓?及公安部門合作，共創(chuàng)文 40 明工地。 做好工地飲食衛(wèi)生，工地廚 房內墻貼白色瓷片，地下鋪防滑耐磨磚。 （四）、機具、材料管理 材料倉庫用磚砌，材料限額領料，進場后進行分類堆放，工地一切材料和設施不得堆放在圍欄外，在場內離開圍欄分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。 堅持文明施工檢查制度，各施工隊每周不少于一次自檢，公司每月不少于一次檢查評比。 所有施工機具設備和高空作業(yè)的設備均定期檢查，并有安全員的簽字記錄。 臨時用電應落實 以下 三項技術措施： 第一、防止誤觸帶電體的措施； 第二、防止漏電措施； 第三、實行安全電壓措施。 (11)、 對易燃易爆的材料除專門妥善保管之外，須配備有足夠的消防設備，所有施工人員熟悉消防設備的性能和使用方法。新工人進場必須先經三級安全教育，并由技術負責人對其進行安全技術交底。 (2)、 由安全生產管理小組按《建筑施工安全檢查評分標準》的要求進行檢查，并填寫相應的表格。 (2)、 做好技術交底，技術交底必須實行復核制，交底資料上須有項目總工程師及復核人簽字。 三 、施工期間對隱蔽工程的質量保證措施 質量檢驗程序 保證隱蔽工程質量的關鍵，在于健全各項工程質量檢查和驗收制度，并切實予以執(zhí)行。機械設備要填寫臺班記錄。項目經理應使各種過程實施、控制、驗證活動符合下列文件要求：規(guī)范、標準、圖紙、施工組織設計、項目承包合同等。同時按施工平面圖布置施工現(xiàn)場，并結合實際情況進行必要調整，保證文明施工；了解氣候、水、電的情況，采取相應的防范和保證措施；及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中各種事故和意外事件；調節(jié)各薄弱環(huán)書；定期召開現(xiàn)場調度會議，貫徹施工項目主管人員的決策，發(fā)布調度令。項目經理和有關勞動力調配、材料設備、采購運輸?shù)嚷毮懿块T ， 都按照施工進度規(guī)定的要求進行嚴格管理，把計劃分解到部門，落實到個人，層層簽訂承包責任。 29 二、組織架構 實現(xiàn)本 涵 洞 工程的工期目標組織架構詳見“第二章 現(xiàn)場施工組織架構”。 （ 2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，必須符合有關規(guī)定。 2％。 混合材料摻量應通過試驗確定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。 保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。 第 四 節(jié) 主要工程及關鍵工序施工控制技術 一、 測量施工控制技術 對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時送修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可從新使用。 （ 八 ）、沉降縫設置 蓋板涵 沉降縫按圖紙要求每 5 米 設置一條，沉降縫貫穿整個斷面，保持涵洞基礎和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。 （ 七 ）、片石砌體的防護和養(yǎng)護 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。 ⑴ 、 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。上皮、下皮 混凝土之間搭接時間控制在 4~5h 內，振搗上層混凝土時，振搗棒伸入下層混凝土 10cm，使之上、下層混凝土結合緊密 墻體 頂板澆筑 (1)、 墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。在砼中埋入石塊時應符合下列規(guī)定： ① 可埋入厚度不小于 150mm 的石塊，埋入石塊的數(shù)量不宜超過砼結構體積的 25%。安裝時蓋板支承處用砂漿抹平， 墊兩層油氈， 蓋板用鋼絲繩 穿吊環(huán) 起吊，吊裝位置設在距兩端 35cm處。 （ 4）、 施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。若為壓 幫 時，角位模板應通線釘固。 20 涵洞 頂板模采用 鋼管架。 20 焊接骨架 177。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表 鋼 筋 類 型 混凝土強度等級 C25 C30 ≥ C40 Ⅰ級鋼筋 41d 35d 35d Ⅱ級鋼筋 53d 48d 41d 注 ：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm； 18 各受力鋼筋的綁扎接頭位置應錯開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。 直鋼筋下料長度＝構件長度 －保護層厚度＋彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長 17 鋼筋焊接 鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程用電弧焊。Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于 1%。 砼墊層施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時，及時遮蔽，防止溫差裂縫。如必須施工時，應分段盡快完成 。剛打完的灰土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。 施工時，應注意保護有關軸線和標準高程控制點，防止碰撞下沉。必要時應與設計單位或 甲方 協(xié)商采取防護措施。 (2)、 基坑 底不得受水浸泡，其他不符合設計要求的雜物 必須處理。 基坑開挖施工 （ 1） 、施工臨時排水： ①、 地表排水： 基坑 外兩側筑 土堤截水，以防地表水倒灌入施工 基坑內。 平整場地 （ 1）、施工前必須清除植被層 、樹 根 垃圾等雜物 。同時，對于各施工工種的勞動力也根據(jù)各施工階段投足。保護零線（即 PE線）由工作接地線、配電房的零線第一級漏電保護器的電源側（上端）引出。 總平面布置圖的布置原則 是： 盡量利用永久性道路和交通設施； 盡量將永久、臨時設施結合，降低臨時設施費用； 既有利于生產又有利于生活。 每次施工放線工作完成后，檢查各控制線是否符合設計要求，并填好控制線偏差表格。經復核無誤后，建立本工程的施工控制網(wǎng)。 第二章 施工組織機構 我 公 司將充分做好前期準備工作，在整個工程的施工過程中，加 強管理，精 心組織，開展合理的全面計劃管理，解決好施工中出現(xiàn)的各種問題。 二、 工程規(guī)模 涵 洞 工程 橫穿設計道路主線 ， ①、 K57+799 箱涵長 ，寬度為，高度為 ，涵洞縱向流水坡度為 i=；②、 K58+692 蓋板涵涵身長 ，寬度為 ， 出水處明渠長 ，寬 ，八字形進水口長 ，大口寬 ，小口寬 ，涵洞縱向流水坡度為 i=；③、 K58+780 箱涵長 ，寬度為 ，涵洞縱向流水坡度為 i=；④、 K59+037 蓋板涵涵身長 ，寬度為 ， 八字形進水口長 ，大口寬 ，小口寬 ，涵洞縱向流水坡度為 i=， 八字形 出 水口長 ，大口寬 ，小口寬 。同時組織技術人員熟悉施工技 術規(guī)范，質量檢驗評定標準和有關環(huán)保、文明施工等文件；復核工程數(shù)量，組織兩級技術交底，第一級由 公司 組織 總工程師向項目部 交底，第二級由項目部向班組交底，務必使全體技術、 施工 人員均熟悉圖紙及 施工 組織方案。 （三）、 測量放線注意事項 施工前，工地測量人員應復核原有地下管線的位置和標高以及 甲方 或設計人員其他要求的有關測量，及時做好保護。 7 四、 機械、材料的進場準備 本工程施工地點交通較為便 利 ， 施工使用的挖掘機、壓路機、推土機等 機械 及其他用電 設備均采用陸路汽車運至 施工 現(xiàn)場 。 四 、施工臨時用水 8 由于本工程 涵 洞 砼采用商品砼，主要施工用水僅為施工機具的清洗 及砼保養(yǎng) ， 施工現(xiàn)場可配備兩輛 8 噸拉水車，來回不間斷供水 。 為此 我 公 司基本采用了與現(xiàn)狀施工環(huán)境、條件相吻合的施工方法進行施工，在施工過程中 如遇到不可預見的因素 ，我 公 司將 及時針對 現(xiàn)場 實際 9 情況調整施工計劃，以保證整個施工安排的實施。 第 三節(jié) 涵 洞 工程 施工工藝 一、 箱涵 施工工藝流程 10 二、 蓋板涵施工工藝流程 測量放樣 基坑挖運土方 地基處理 墊層施工 底板鋼筋安裝 底板模板安裝 底板砼澆注 側墻模板安裝 頂板模板安裝 側墻頂板鋼筋 側墻頂板砼澆注 翼墻施工工序參照涵身工序 底板鋼筋模板制作 側墻頂板模板制作 側墻頂板鋼筋制作 測量放樣 測量放樣 測量放樣 測量放樣 模板拆除回填土 完成交下工序施工 11 三、 主要 施工方法 （一）、 基坑開挖 準備工作 (1)、 開挖前，需對機械操作手作安全及開挖程序交底 ，并對全部作業(yè)人員進行安全及技術交底。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。并應經常測量和校核其平面位置、水平標 高。 安全注意事項 (1)、 基坑 周圍和交通道口均應設置明顯安全標志，夜間設紅燈示警。當灰土地基高度不同時，應做成階梯形，每階寬不少于 500；每層虛土從留縫處往前延伸 500mm，夯實時應夯過接縫300mm 以上；接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。嚴格選用回填 土的質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止下沉的重要環(huán)節(jié)。 混凝土墊層攤鋪應分段進行施工，每段攤鋪要連續(xù)進行，直到全部搗完。并按現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定按批號及直徑分批抽樣作為力學性能試驗，合格方可使用。 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位如在受壓區(qū)，柱筋搭接應在柱高 1/3～ 2/3 范圍內進行。 （ 4） 、 安裝鋼筋，其位置的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 為保證混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用 夾雙面膠并用原子膩補平 ，保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。拉通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 （ 2）、 模板拆除的順序和方法，應按配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下 的原則。安裝后，蓋板上的 栓 孔要以砂漿填塞，板間 1 厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。 (2)、 混凝土澆搗 C25 片石砼采用就地澆筑工藝。片石砼澆筑完畢后，立即用 塑料薄膜 覆蓋并灑水養(yǎng)護。 (4)、 澆筑板前，應設 置標高控制點，混凝土找平時拉線進行標高控制。 (3)、 澆筑時應使接口及變形縫處 涂瀝青木板 的位置正確，在鋼筋密集 處 ，應仔細操作，使相接處混凝土密實。一般氣溫條件下，在砌完后的 10～ 12 小時以內，炎熱天氣在砌完后 2～ 3小時以內即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7~14 天。 （ 九 ）、 涵 洞 質量標準 墻面、板面 光潔、平整，嚴禁有裂縫， 不得有蜂窩 麻面、 露筋 等現(xiàn)象。 保證模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。 三、鋼筋工程 鋼筋的品種和質量必須符合要求。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過 25％，在受壓區(qū)不得超過50％。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的 1／ 4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的 3／ 4。 （ 2）粗細骨料