【正文】 %，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。熔化溫度：260~290℃。它的粘度對溫度變化很敏感。它是一種半晶體晶體材料。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）。五、PET（ 聚對苯二甲酸乙二醇酯）化學和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。POM的高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~%。熔化溫度：240270℃。白光的穿透性高達92%。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。模具溫度：40~80C。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。模具溫度：60~105C。加入30%%。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。PMMA具有較好的抗沖擊特性。建議干燥條件為90C、2~4小時。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。PETG 乙二醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。PELD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PELD 低密度聚乙烯模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PEHD的抗沖擊強度較低。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。化學和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。模具溫度：70~120C。維卡軟化溫度大約為170C。 PBT吸濕特性很弱。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑。模具溫度：建議80C。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系?；瘜W和物理特性:PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。%。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。PA66 聚酰胺66或尼龍66典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性?；瘜W和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。%。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+）。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PEHD 高密度聚乙烯 　典型應用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注射壓力：700~1050bar。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。PEHD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PELD還要好一些。注射壓力：700~1500bar。 　典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180~280C模具溫度：20~40C為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到。PELD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。建議干燥條件為120~165C，4小時的干燥處理?；瘜W和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220C?！〉湫蛻梅秶?醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。化學和物理特性:PETG是透明的、非晶體材料。熔化溫度：240~270C。POM 聚甲醛　典型應用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。POM的高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~%。注射壓力：可大到1800bar。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。注射壓力：600~1500bar。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。熔化溫度：180~280C。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形?；瘜W和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑