【正文】 2 4 8 ①劃定警戒區(qū)域，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 未正確選擇吊裝索具。 ②吊裝前，對(duì)吊耳焊縫進(jìn)行探傷檢查，確保焊接質(zhì)量。 2 4 8 ①按吊裝方案要求制作平衡梁。 2 4 8 ①按吊裝方案要求正確選用吊裝索具。 對(duì)易損部件未采取保護(hù)措施 造成易損部件損壞。 2 3 6 ①根據(jù)起重機(jī)組件的重量正確選擇起重機(jī)。 2 施工人員的確定 沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，無(wú)證上崗操作 造成人身傷害。 6 打磨 砂輪機(jī)安裝不牢 飛出傷人 2 3 6 使用前認(rèn)真檢查 砂輪片破裂 飛出傷人 2 3 6 打磨方向不能對(duì)人 未安裝漏電斷路器 電擊傷人 1 3 3 作業(yè)人員戴絕緣手套 7 平臺(tái)安裝 落物傷人 人員受傷 2 5 10 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置隔離欄或安全網(wǎng) 8 試壓 壓力表指示不準(zhǔn) 設(shè)備損壞、人員受傷 2 2 4 每年校驗(yàn) 9 工作結(jié)束 未及時(shí)清理廢料雜物 環(huán)境破壞、火災(zāi) 1 2 2 10 進(jìn)受限空間 未辦理進(jìn)受限空間票證 爆炸、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前辦理進(jìn)受限票，無(wú)票不得作業(yè)。 備 注 單位負(fù)責(zé)人 史崇松 評(píng)價(jià)人 胡皖華、方斌 工作危害分析 (JHA)記錄表 工作任務(wù)：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 分析人員：胡皖華（總工程師）、方斌（安全員） 日期： 2020年 3月 18日 序號(hào) 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 L S 風(fēng)險(xiǎn)度 （ R） 主要采取安全控制措施 （僅用于 L≥ 3 或 S≥ 3） 1 現(xiàn)場(chǎng)交底 交底錯(cuò)誤 人員傷害 2 5 10 作業(yè)前再次確認(rèn) 2 人員安全教育 教育不到位 人員傷害 1 5 5 按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)。 （ 9） 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 19 油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量保證措施 （ 1） 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。油罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； （ 4） 油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級(jí)。 （ 3） 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a .罐底嚴(yán)密性； ； c .拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d .基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； （ 4） 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用 潔凈 水； （ 5） 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無(wú)滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h 無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將所有開孔 封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ① 罐頂無(wú)異常變形 ② 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無(wú)異常變形為合格 18 油罐防腐保溫 油 罐 內(nèi)部 的除銹、防腐工序在 油 罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行 。 （ 2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐 壁高度的 %，且不應(yīng)大于 50mm。 （ 7） 當(dāng)厚度小于或等于 10mm，底圈壁板探傷部位中的 25%應(yīng)位于 T 字焊縫處，其他各圈壁板，射線檢測(cè)部位的 25%應(yīng)位于 T字焊縫處。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 （ 6） 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。角焊及搭焊的焊縫高為被焊件較簿板的厚度。 14 油罐焊接技術(shù)要求 一般要求 （ 1） 焊接材 料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。 （ 1） 在罐壁上劃出盤梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。 5mm。 8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。 4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10mm，焊點(diǎn)間距 200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。如果手拉葫蘆不同步，則對(duì)個(gè)別手拉葫蘆單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。 油罐直徑 D（ mm） 半徑允許偏差（ mm） D≤ 177。外側(cè)間隙為 6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為 8~12mm。 在 手動(dòng)葫蘆 下方的背杠上焊接起吊吊耳 ， 手動(dòng)葫蘆 通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到 脹圈 及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的， 脹圈 可同步提升。 （ 5） 包邊角鋼自身連接采用全焊透的對(duì)接接頭。 壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號(hào)。 （ 2） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 （ 7） 厚度大于或等于 12mm 的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查，達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 （ 2） 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8～ 12mm。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 （ 3） 罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆 2遍＋灰色酚醛面漆 2 遍（罐外壁板、頂板）。 （ 2） 施工現(xiàn)場(chǎng)狹小 ，油罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的運(yùn)輸和起重車輛。操作介質(zhì)為油污、焦粉、水和硫化氫，設(shè)計(jì)壓力為 5KPa，設(shè)計(jì)溫度 90℃ ,單臺(tái)設(shè)備總重 噸，底板需加錨固螺栓。 D504 全部保溫。 20mm； （ 2） 基礎(chǔ)環(huán)墻表面每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm； （ 3） 瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋； 瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每 100㎡范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于 10點(diǎn)（小于 100 ㎡的基礎(chǔ)按 100 ㎡計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 2mm，寬度為177。 ，寬度為177。 （ 7） 壁板圓弧成形前，在鋼平臺(tái)上放部分 壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為 2020mm，中部寬度為 200mm。加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。 手動(dòng)葫蘆 立柱用 φ 133 5 鋼管制成，高 ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 δ=1 2mm 鋼板制作而成。 5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。 （ 7） 壁板組裝時(shí)，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板厚小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 。提升到約 600mm 左右高度時(shí)，暫停。 限位擋板安裝示意圖 限位擋板 新圍板 待頂升壁板 M 放大 （ 3） 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整 好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。活口搭接部分長(zhǎng)度 100~200mm。 圍板立縫圓弧板組裝示意圖 A AA 剖面 弧形板 新圍板 待頂升壁板 （ 2） 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 ％，且不大于 10mm。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。 （ 5） 當(dāng)盤梯安裝到壁板第 3層時(shí)，安裝盤梯中間休息平臺(tái)。 （ 5） 焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào) J422。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。 （ 9） 罐壁 縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后， 罐 內(nèi)側(cè) 焊縫 清根，砂輪 機(jī) 打磨至 有 光澤，經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。 （ 5） 罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。 （ 10） 射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以上者可不再延伸。 （ 7）固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 油罐的除銹 （ 1） 油罐底板在下料后 , 鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； （