【正文】 的產(chǎn)品標(biāo)識。 基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 （ 2） 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8～ 12mm。 （ 5） 弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長度為177。 （ 7） 厚度大于或等于 12mm 的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查，達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合要求：長度為177。 （ 2） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 （ 6） 直徑小于 25m 的儲罐，其壁板寬度不應(yīng)小于 500mm，長度不應(yīng)小于 1000mm。 壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號。 （ 2） 拱頂?shù)捻敯?及加強(qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。 （ 5） 包邊角鋼自身連接采用全焊透的對接接頭。 在 油 罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 12 個 5t 手動葫蘆 ， 手動葫蘆 固定在 手動葫蘆 立柱上。 在 手動葫蘆 下方的背杠上焊接起吊吊耳 ， 手動葫蘆 通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到 脹圈 及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的， 脹圈 可同步提升。 （ 2） 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為177。外側(cè)間隙為 6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為 8~12mm。 （ 6） 壁板組裝時，縱向焊縫錯邊量當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 1mm。 油罐直徑 D（ mm） 半徑允許偏差（ mm） D≤ 177。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。如果手拉葫蘆不同步，則對個別手拉葫蘆單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進(jìn)行提升。焊縫高度 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷； 3）將兩臺型號為 2t 3m 的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。擋板組立焊接時，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。 4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長度為 10mm，焊點(diǎn)間距 200mm，組立焊時只焊上部角焊縫，下部不焊。 為 6）壁板圍設(shè)時，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上。 8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。 12 固定頂安裝 （ 1） 固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。 5mm。 蒙皮的組裝按施工圖說明進(jìn)行。 （ 1） 在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。安裝隨壁板的安裝同時進(jìn)行。 14 油罐焊接技術(shù)要求 一般要求 （ 1） 焊接材 料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。 （ 4） 焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。角焊及搭焊的焊縫高為被焊件較簿板的厚度。 （ 3） 弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。 （ 6） 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 （ 4） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 （ 7） 當(dāng)厚度小于或等于 10mm，底圈壁板探傷部位中的 25%應(yīng)位于 T 字焊縫處，其他各圈壁板，射線檢測部位的 25%應(yīng)位于 T字焊縫處。 （ 9） 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中 20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （ 2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐 壁高度的 %，且不應(yīng)大于 50mm。 （ 6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于50mm。 （ 3） 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a .罐底嚴(yán)密性； ； c .拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d .基礎(chǔ)的沉降觀測； （ 4） 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用 潔凈 水； （ 5） 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計最高液面下 1m ，將所有開孔 封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ① 罐頂無異常變形 ② 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計水位時，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 18 油罐防腐保溫 油 罐 內(nèi)部 的除銹、防腐工序在 油 罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行 。噴砂過程中，施工人員應(yīng)戴勞動保護(hù)用品。油罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； （ 4） 油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級。 （ 2） 罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用 DENSO 防腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按廠家施工方案要求執(zhí)行。 19 油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量保證措施 （ 1） 加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育。 （ 5） 堅持 “ 三不準(zhǔn) ” （監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序）， “ 三不放過 ” （出現(xiàn)質(zhì)量事 故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實(shí)不放過 ） 。 （ 9） 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。這支隊(duì)伍施工技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦，管理嚴(yán)格，先后參加過安慶石化大修改造工程、中國石化集團(tuán)資產(chǎn)公司安慶分公司煉油Ⅲ套硫磺裝置尾氣處理工程及Ⅱ套污水汽提、火炬氣加氫尾氣脫硫改造工程的施工，具有豐富的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，完全能夠滿足工程的需要。 備 注 單位負(fù)責(zé)人 史崇松 評價人 胡皖華、方斌 工作危害分析 (JHA)記錄表 工作任務(wù)：現(xiàn)場作業(yè) 分析人員：胡皖華（總工程師）、方斌（安全員） 日期： 2020年 3月 18日 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 L S 風(fēng)險度 （ R） 主要采取安全控制措施 （僅用于 L≥ 3 或 S≥ 3） 1 現(xiàn)場交底 交底錯誤 人員傷害 2 5 10 作業(yè)前再次確認(rèn) 2 人員安全教育 教育不到位 人員傷害 1 5 5 按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)。 不安排專人監(jiān)護(hù) 爆炸、火災(zāi)、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前要安排專人監(jiān)護(hù)，無監(jiān)護(hù)人不得作業(yè)。 6 打磨 砂輪機(jī)安裝不牢 飛出傷人 2 3 6 使用前認(rèn)真檢查 砂輪片破裂 飛出傷人 2 3 6 打磨方向不能對人 未安裝漏電斷路器 電擊傷人 1 3 3 作業(yè)人員戴絕緣手套 7 平臺安裝 落物傷人 人員受傷 2 5 10 根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置隔離欄或安全網(wǎng) 8 試壓 壓力表指示不準(zhǔn) 設(shè)備損壞、人員受傷 2 2 4 每年校驗(yàn) 9 工作結(jié)束 未及時清理廢料雜物 環(huán)境破壞、火災(zāi) 1 2 2 10 進(jìn)受限空間 未辦理進(jìn)受限空間票證 爆炸、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前辦理進(jìn)受限票，無票不得作業(yè)。 不檢測受限空間氣體含量 中毒、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測，不檢測不得作業(yè)。 2 施工人員的確定 沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，無證上崗操作 造成人身傷害。 2 4 8 ①選擇吊裝能力滿足方案要求的起重機(jī)。 2 3 6 ①根據(jù)起重機(jī)組件的重量正確選擇起重機(jī)。 作業(yè)人員不系安全帶 人員墜落，造成人體 受傷。 對易損部件未采取保護(hù)措施 造成易損部件損壞。 2 4 8 ①嚴(yán)格按方案要求站位。 2 4 8 ①按吊裝方案要求正確選用吊裝索具。 7 檢查吊裝索具 鋼絲繩斷裂 造成設(shè)備損壞，人員 傷害。 2 4 8 ①按吊裝方案要求制作平衡梁。 ②卸扣不準(zhǔn)橫向受力。 ②吊裝前，對吊耳焊縫進(jìn)行探傷檢查，確保焊接質(zhì)量。 ②卸車時人員精力要集中，起重機(jī)履帶下必須墊好路基板。 未正確選擇吊裝索具。 造成設(shè)備損壞。 2 4 8 ①劃定警戒區(qū)域，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。