【正文】 審核加工試驗(yàn)記錄和如果規(guī)定的無損檢驗(yàn)記錄和射線檢驗(yàn)記錄。刪改為了獲得一個(gè)閥座密封面的泄漏測(cè)定值，密封面密封試驗(yàn)時(shí)間即試驗(yàn)壓力保持的最短時(shí)間應(yīng)符合表16修改超過密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間后，通過閥座的最大允許泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)的表17或表18，對(duì)于氣體試驗(yàn)，零泄漏指超過規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，泄漏小于3mm3(1個(gè)泡)，對(duì)于液體試驗(yàn)，零泄漏指超過規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，無可見泄漏。（不應(yīng)用開槽式）填料壓套和填料壓蓋應(yīng)能自動(dòng)調(diào)整，填料壓套的外緣應(yīng)有臺(tái)肩，以防止填料壓套全部進(jìn)入填料函.新只有買方規(guī)定時(shí)，才提供隔環(huán)，隔環(huán)的每一端相距１８００各鉆一個(gè)通孔，以方便拆卸，這些孔可以為使用夾具的通孔，或?yàn)榘凑眨粒樱停拧。泊盅缆菁y系列的ＮＯ５40unc螺孔。閘板在全開位置，均能完全清掃閥座通孔。公稱通徑（1）（DN或NPS）額定壓力（1）（PN或磅級(jí)）閥體連接端（）對(duì)焊端法蘭端螺栓型式 PN/公制 磅級(jí)/英寸法蘭型式 凸面法蘭 環(huán)連接 其他楔形（閘板）型式（）輔助連接（）手輪外的操作（）材料（6）殼體承受壓力 ()密封件代號(hào) （）蓋連接件：特別的高溫或低溫任選的高壓密封試驗(yàn)（）檢查范圍 () 　附錄C條款類型修改2新MSS SP55：1985（R1990）:鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) – 目視外觀檢驗(yàn)法。 在38℃時(shí)最大壓力 如適用，溫度限制 如適用，壓力限制 內(nèi)件識(shí)別 符合性的標(biāo)記（如API 600/ISO 10434）第9章 裝運(yùn)準(zhǔn)備 閥門在裝運(yùn)中應(yīng)裝上隔環(huán)（如需要）和填料。第8章標(biāo)記 清晰度除本款的要求外，根據(jù)本國際標(biāo)準(zhǔn)制造的每個(gè)閥門應(yīng)按ISO 5209的要求清楚地標(biāo)記。 要求現(xiàn)場(chǎng)目睹和如果規(guī)定的任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。 任選的密封試驗(yàn) ，它是任選的，但是買方可以規(guī)定，盡管如此，作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)。 為了獲得一個(gè)閥座密封面的泄漏測(cè)定值，密封面密封試驗(yàn)時(shí)間即試驗(yàn)壓力保持的最短時(shí)間應(yīng)符合表16表16 密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間閥門規(guī)格 DN試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 S（秒）DN≤501565≤DN≤15060200≤DN≤300120350≤DN120 超過密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間后，通過閥座的最大允許泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)的表17或表18，對(duì)于氣體試驗(yàn)，零泄漏指超過規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，泄漏小于3mm3(1個(gè)泡)，對(duì)于液體試驗(yàn)，零泄漏指超過規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，無可見泄漏。5) 當(dāng)有用斜杠分開的兩種材料時(shí)，閥座圈的密封面可選兩種材料之一，閘板密封面應(yīng)為另一種材料。 修補(bǔ)在制造加工和試驗(yàn)過程中所發(fā)現(xiàn)的鑄造或鍛造殼體的缺陷，允許按最接近的鑄材或鍛材規(guī)范的材料進(jìn)行修補(bǔ)。備注：１） 與Ｅ、Ｆ在同一側(cè)圖３　輔助連接件開孔位置 為保證足夠的金屬壁厚，凸臺(tái)要求額外金屬壁厚，凸臺(tái)最小的直徑應(yīng)符合表９表９　最小凸臺(tái)直徑輔助連接件尺寸最小凸臺(tái)直徑mmDNNPS151/238203/444251543211/4644011/270 如果金屬壁厚足夠符合圖４和表１０的有效螺紋長(zhǎng)度，可以在閥壁上開孔。 閥門如果是用鏈輪，齒輪箱或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)進(jìn)行操作，買方應(yīng)按下列適用的進(jìn)行規(guī)定。 支架與閥蓋栓接為螺紋的雙頭螺栓或帶頭螺栓配六角螺帽。除非另有規(guī)定。 閥桿應(yīng)有一個(gè)錐形式球面形的上密封面，當(dāng)閥門位于全開位置時(shí)，它與閥蓋上密封靠緊。 支架與閥桿螺母的支承面應(yīng)加工平直和平行，支承面應(yīng)提供潤滑咀。 閘板組件應(yīng)設(shè)計(jì)成與閥門的安裝位置無關(guān)時(shí)保證所有零件能正常運(yùn)作。10 之內(nèi)，沉孔面和背車面規(guī)定的平形度要求，應(yīng)符合ASME 70051。 填料壓緊栓接不應(yīng)用角焊或電栓焊與閥蓋和支架固定，其固定裝置不包括在更換填料時(shí)，不必卸掉槍接件的開槽孔或支座。 當(dāng)裝配閥座時(shí)不應(yīng)使用密封膏和油脂，為了防止擦傷已清洗的螺紋表面可以使用粘度不大于煤油的輕質(zhì)潤滑劑。a. 連接管壁厚T≤22mm的焊接端 b. 連接管壁厚T22mm的焊接端A=焊接端公稱外徑B=管公稱內(nèi)徑T=管公稱壁厚公稱尺寸DN253240506580100150200250300350400450500600公稱管徑111/411/2221/2346810121416182024A 公稱尺寸 誤差354450627891117172223278329362413464516619++41B 誤差+11+22+32備注1. 焊接端內(nèi)外徑應(yīng)全面為機(jī)加工，除非買方訂單中規(guī)定，輪廓線由制造廠任選。 （）法蘭端連接閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合ASME ，此外適用的公差應(yīng)符合表3的備注，大于600磅級(jí)PN110的法蘭端閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合表3的對(duì)焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。6. 閥體頸部。（） 對(duì)應(yīng)壓力額定值所示的溫度是閥門殼體承受壓力的最高溫度，一般來說，這個(gè)溫度與所包含的流體溫度相同，使用與所包含流體溫度不相應(yīng)的壓力額定值是用戶的責(zé)任。當(dāng)端法蘭螺栓孔為公制時(shí)，PN壓力值應(yīng)標(biāo)在閥體上。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10434由ISO/TC153閥門技術(shù)委員會(huì)下的SC1設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)記和試驗(yàn)小組委員會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)，已對(duì)下列版本進(jìn)行了修改：增加了API特別注解，API前言和關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知。API出版的標(biāo)準(zhǔn)已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實(shí)踐。有關(guān)于特殊產(chǎn)品的材料的安全和健康方面的資料，可以從雇主、制造商、產(chǎn)品和材料供應(yīng)商或材料安全數(shù)據(jù)表查詢。第5章 閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn)當(dāng)訂單中有規(guī)定時(shí)，閥門制造廠應(yīng)向買方提供一份，證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測(cè)的泄漏率與表5給出的值相當(dāng)，只有在買方同意時(shí)，方可對(duì)規(guī)格大于NPS 2的閥門使用氣泡檢測(cè)法。 上密封試驗(yàn) 除波紋管密封閥門外，所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)閥門兩端封閉，閥門全部開啟，填料壓蓋松開，上密封試驗(yàn)可緊接在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，上密封試驗(yàn)后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋，閥門制造廠不應(yīng)把閥門上密封試驗(yàn)的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。表5 密封試驗(yàn)最大允許泄漏率閥門規(guī)格NPS所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥液體試驗(yàn)a 滴/分氣體試驗(yàn)氣泡/分液體試驗(yàn)氣體試驗(yàn)≤200b0bcd21/2601224cd81202040cd≥14e02856cda. 對(duì)于液體試驗(yàn)，1毫升相當(dāng)于16滴。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率列于表5當(dāng)用容積儀測(cè)量泄漏量時(shí)，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果相當(dāng)于表5所列的每分鐘單位數(shù)，校正容積儀應(yīng)使用與產(chǎn)品試驗(yàn)相同的介質(zhì)，并在相同的溫度下。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水的氯含量不應(yīng)超過100ppm。，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。 試驗(yàn)設(shè)備閥門制造廠用于進(jìn)行需要的壓力試驗(yàn)設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力，如使用了端部夾緊試驗(yàn)裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門的密封性能。b. 現(xiàn)場(chǎng)目睹需要和規(guī)定任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。 目錄買方須知第一章 概述 范圍 參考標(biāo)準(zhǔn)第二章 檢查、檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn) 在閥門制造廠內(nèi)的檢查 在閥門制造廠外的檢查 檢查通知 檢查范圍 檢驗(yàn) 補(bǔ)充檢驗(yàn)第三章 壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)地點(diǎn) 試驗(yàn)設(shè)備 需要的試驗(yàn) 高壓密封試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 試驗(yàn)泄漏第四章 壓力試驗(yàn)方法 概述 殼體試驗(yàn) 上密封試驗(yàn) 低壓密封試驗(yàn) 高壓密封試驗(yàn)第五章 閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn) 合格證書 重復(fù)試驗(yàn)表：1A： 壓力試驗(yàn)（）1B: 壓力試驗(yàn)（）2 : 殼體試驗(yàn)壓力3 ：其他試驗(yàn)壓力4 ：試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間5 ：密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率閥門的檢查和試驗(yàn)第1章 概述 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥的檢查、檢驗(yàn)，補(bǔ)充檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)的要求，上述各類閥門為彈性密封，非金屬（如陶瓷）密封和金屬—金屬密封，彈性密封是指：a. 軟密封、固體和半固體潤滑脂類（如油封旋塞閥）b. 軟密封與金屬密封的組合c. 設(shè)計(jì)的滿足表5規(guī)定的彈性密封泄漏率的任何其他類閥門API 598 是對(duì)引用它的API標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，但經(jīng)買方與閥門制造廠商定，API 598也可用于其他類閥門。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的安全和健康危險(xiǎn)及適當(dāng)防護(hù)的信息應(yīng)從雇主、制造商或材料供應(yīng)商，或材料安全數(shù)據(jù)表中獲得。任何API出版物所包含的內(nèi)容，都不得理解為暗示或其他方式，授權(quán)制造、銷售或使用與專利證有關(guān)的任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品也不理解為保護(hù)任何人侵犯專利證的行為。 檢查要求適用于由閥門制造廠進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及買方要求在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行的任何補(bǔ)充試驗(yàn)。c. 現(xiàn)場(chǎng)目睹任何補(bǔ)充檢驗(yàn)。端部夾緊裝置適用于設(shè)計(jì)為裝配在配合法蘭間的閥門，如對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥。氣體殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是1000F（38℃）時(shí)最大許用壓力的110%或按訂單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。，可能降低其在低壓工況的密封性能。閥門制造廠應(yīng)能提供證實(shí)氯含量的文件。 使用非金屬（如陶瓷）密封材料的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門相同。b. 在規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)（見表4）無泄漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏，對(duì)于氣體試驗(yàn)“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。 經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測(cè)殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行，用這種方法試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松，閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在1000F（38℃）的額定壓力下填料無泄漏。b. 對(duì)于截?cái)嗯欧艃捎瞄y，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閥門的每一端加壓，進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處（此時(shí)未裝填料）或通過閥座間的排放孔檢查，進(jìn)行閥門試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于向上的位置，密封處的泄漏率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。除非訂單規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)制造廠提供了閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求，重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不需除去油漆，庫存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)前和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。特殊注解API出版物對(duì)一般性問題作了必要的闡述，針對(duì)有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。何時(shí)何地應(yīng)用這些標(biāo)準(zhǔn)，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標(biāo)準(zhǔn)的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖禁止任何人使用任何其它實(shí)踐方法。本標(biāo)準(zhǔn)在封面上印刷了生效日期，但可以從發(fā)布之日起使用。石油和天然氣工業(yè)的材料裝備和海上結(jié)構(gòu)ISO/TC67技術(shù)委員會(huì)下的藝裝備和裝置及SC6小組委員會(huì)工共同制定的。本標(biāo)準(zhǔn)也包含公稱管徑NPS為1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和適用的壓力磅級(jí)為150,300,600,900,1500,2500的閥門。 對(duì)于溫度低于壓力溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應(yīng)不大于所列最低溫度對(duì)應(yīng)的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責(zé)任，應(yīng)考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會(huì)降低。7. 閥體流道軸心。 閥端法蘭和中法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當(dāng)用戶規(guī)定可以由有資質(zhì)的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。2. 橫斷面應(yīng)光滑圓整。 螺孔除非買方規(guī)定禁止有螺孔，當(dāng)為了試驗(yàn)閥門允許有螺孔， 15。 體蓋結(jié)合 對(duì)PN 20的閥門，體蓋結(jié)合面應(yīng)是ISO 70051：1992圖5所示的下列形式之一：A類型：平面型B類型：凸面型C和D類型：企口接合和凹槽接合。 體蓋連接至少應(yīng)有4個(gè)貫穿的雙頭螺栓，每一個(gè)尺寸的閥門，根據(jù)其PN或磅級(jí)壓力其最小螺栓尺寸應(yīng)如下：一、 當(dāng)25≤DN≤65為M10或3/8二、 當(dāng)80≤DN≤200為M12或1/2三、 當(dāng)250≤DN為M16或5/8 閥蓋連接件的至少應(yīng)滿足下列螺栓橫截面積要求：6K（PN）Ag ≤≤9000或class Ag≤≤9000 Ab Ab 于此Sb 38℃的螺栓許用應(yīng)力兆帕（當(dāng)138mpa，使用138mpa）PN – 公稱壓力額定值磅級(jí) 公稱磅級(jí)額定值A(chǔ)g 由墊片的有效外周邊所限定的面積，環(huán)連接除外，該限定面積由環(huán)中徑?jīng)Q定， 平方毫米。 閥體和閘板應(yīng)有導(dǎo)軌和導(dǎo)槽，以便減少密封面磨損，并使閘板和閥桿在閥門處于任意位置時(shí)都能保持對(duì)中，在設(shè)計(jì)閘板和閥體導(dǎo)軌和導(dǎo)槽時(shí)應(yīng)考慮，腐蝕、浸蝕和磨擦引起的磨損。