【正文】 新標牌標記應(yīng)包括以下內(nèi)容： 制造廠名稱 額定壓力等級。新檢驗新對于每個閥門在放行裝運前，制造廠應(yīng)按附錄A所列項目檢查新為了確保符合MSS S55標準的要求，閥門制造廠對使用的閥體、閥蓋和閥瓣鑄件進行外觀目視檢驗 新閥門制造廠應(yīng)檢驗每個閥門以確保符合本標準新所有檢驗應(yīng)按相應(yīng)標準制定的書面程序執(zhí)行新補充檢驗新僅在訂單有規(guī)定時，要求補充檢驗。 要求現(xiàn)場目睹和如果規(guī)定的任選的壓力試驗和檢驗。新在閥門制造外如果訂單要求，檢驗包括在閥門制造廠外制造的閥門體、閥蓋部件時，這些部件應(yīng)在制造地接受檢查.新檢查范圍可在訂單中規(guī)定，除非另有說明，檢查應(yīng)限于下列各項。修改，它是任選的，但是買方可以規(guī)定，盡管如此，作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗。新在密封試驗持續(xù)時間的過程中，閥瓣和閥座背面不應(yīng)有可見的泄漏痕跡新當容積儀測量泄漏率時，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果，相當于表17或表18，校正容積儀應(yīng)使用與閥門密封試驗相同的試驗介質(zhì)，并在相同的溫度下。修改每個密封面應(yīng)進行密封試驗，為了確保密封面泄漏未能被察覺，應(yīng)使用在閥座的閥蓋之間的體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并加壓的試驗方法。刪改密封面密封試驗修改每個閥門應(yīng)按下列進行密封面密封試驗。除非另有規(guī)定，手輪應(yīng)為整體鑄造、鍛造或其他碳鋼件組裝的，組裝手輪的強度和韌性應(yīng)與整體鑄造或鍛造的手輪相同。當安裝了隔環(huán)，則應(yīng)在填料函上對準安裝隔環(huán)的中部鉆孔攻絲，并配不小于ＤＮ８　ＮＰＳ　1/４的圓形式六角螺塞，螺塞應(yīng)符合ＡＳＭＥ　，合適的規(guī)格尺寸沒有列舉，為了容納隔環(huán)其填料函深度至少應(yīng)等于隔環(huán)上面３圈非壓縮填料厚度和隔環(huán)下面３圈非壓縮填料厚度加上隔環(huán)厚度之和。修改填料壓蓋是凸緣形的帶有兩個壓蓋螺栓孔。修改填料函的公稱深度應(yīng)至少容納5圈非壓縮填料。修改支架應(yīng)設(shè)計成閥門承受壓力時，不需要拆卸閥蓋，就能拆卸閥桿螺母。閘板密封面應(yīng)為本體式或堆焊式。修改除雙閘板外。對于PN 20的閥門也可用下列型式： 增強柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式刪改6K（PN）Ag ≤≤9000或class Ag≤≤9000 Ab Ab Delete: K（PN）Ag ≤≤1552fc Ab 新閘板型式見附錄B圖示修改除非另有規(guī)定，應(yīng)使用設(shè)計為剛性或彈性楔形的單楔形閘板。修改閥蓋上的閥桿孔應(yīng)設(shè)計成具有適當間隙，即能引導(dǎo)閥桿又能防止擠出填料修改閥蓋法蘭墊片應(yīng)適合于29℃至538℃的使用溫度且為下列型式之一： 波紋型或平板型純金屬墊片 波紋型或平板型金屬包履墊片。修改磅級150至2500（PN20420）的閥體端法蘭尺寸應(yīng)符合ASME 70051系列最新版本的要求，此外，磅級閥門應(yīng)符合ASME ，PN級閥門應(yīng)符合ISO 70051為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應(yīng)符合ASME 70051的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應(yīng)是凸面法蘭。附錄A（指導(dǎo)性的）買方規(guī)定的資料注：括號內(nèi)的代號是本國際標準的細條款。 裝運時，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置。 為了保護墊片表面或焊接端，閥門端部應(yīng)用木材、木纖維、塑料或金屬制的保護蓋牢牢地固定，保護蓋應(yīng)設(shè)計成如不拆除保護蓋，閥門就不能安裝到管線上。 除奧氏體不銹鋼閥門外，未加工的閥體表面應(yīng)涂鋁漆。 標牌標記標牌標記應(yīng)包括以下內(nèi)容： 制造廠名稱 額定壓力等級 制造廠的識別代號。公稱尺寸額定壓力值閥體材料 環(huán)連接標記僅僅當端法蘭為環(huán)形溝槽連接或當法蘭螺栓鉆孔。制造廠名稱和商標閥體材料額定壓力等級，相應(yīng)額定公稱壓力值（例如PN）或額定壓力磅級（例如150）公稱尺寸，相應(yīng)的規(guī)格代號（如 DN500）或公稱通徑NPS（例如 20） 閥體上標記為PN/DN（或磅級的/NPS）的鑄造或鍛造和端法蘭螺栓鉆孔為英制（或公制）的法蘭端連接閥門，應(yīng)在其兩端法蘭邊緣敲上相應(yīng)的磅級（或PN）代號，鋼印應(yīng)位于端法蘭邊緣靠近中法蘭頸部。 閥體標記 對于法蘭端的閥門，應(yīng)按下列強制標記。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗，射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應(yīng)符合ASME 。 所有檢驗應(yīng)按相應(yīng)標準制定的書面程序執(zhí)行。 為了確保符合MSS S55標準的要求，閥門制造廠對使用的閥體、閥蓋和閥瓣鑄件進行外觀目視檢驗。 審核加工試驗記錄和如果規(guī)定的無損檢驗記錄和射線檢驗記錄。 閥門裝配檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。 在閥門制造外如果訂單要求，檢驗包括在閥門制造廠外制造的閥門體、閥蓋部件時，這些部件應(yīng)在制造地接受檢查。 超過試驗持續(xù)時間的最大泄漏率應(yīng)符合表18。 試驗介質(zhì)的壓力為38℃。 上密封試驗后應(yīng)將壓蓋螺栓重新鎖緊。表18 最大允許液體泄漏率閥門規(guī)格 DN最大允許液體泄漏率1)mm3/秒滴/秒DN≤500065≤DN≤150200≤DN≤300350≤DN，單位轉(zhuǎn)換是不精確的，供識別用 上密封試驗 。 ，保持壓力載荷的密封件，也應(yīng)有能力滿足液體試驗表18中規(guī)定的泄露要求。 在密封試驗持續(xù)時間的過程中，閥瓣和閥座背面不應(yīng)有可見的泄漏痕跡。 每個密封面應(yīng)進行密封試驗，為了確保密封面泄漏未能被察覺，應(yīng)使用在閥座的閥蓋之間的體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并加壓的試驗方法。 密封面密封試驗 每個閥門應(yīng)按下列進行密封面密封試驗。 殼體試驗持續(xù)時間即殼體試驗壓力保持的最短時間，應(yīng)符合表15。表14密封件號規(guī)定的密封件號可替換的密封件號18或8A2105A5688A8第7章 試驗、檢查和檢驗 壓力試驗除非在本標準中修改過，每個閥門應(yīng)按ISO 5208的要求進行殼體壓力試驗，密封試驗和上密封試驗，在壓力試驗前，應(yīng)除去密封面的密封脂、油脂、油，盡管如此，為了防止密封面擦傷，允許涂一層不重于煤油的油膜。4) 密封件號為1的密封副的硬度差至少為50HB。 詞尾A適用于NiCr。1. 密封件號為1和4至8A的上密封襯套表面硬度至少為250HB。表12 零件材料零件材料閥體、閥蓋按ANSI /ASME 70051：閘板鋼，耐腐性至少等于閥體材料支架碳鋼與閥蓋相同材料體、蓋結(jié)合連接件螺栓應(yīng)符合ANSI ASTM A193B7，螺帽應(yīng)符合ANSI ASTM A1942H對于使用工況溫度低于29℃或高于454℃，應(yīng)在訂單中規(guī)定連接件材料。 訂單中規(guī)定密封件號的密封件材料應(yīng)是制造廠的標準材料，訂單中規(guī)定，密封件號可以按表14用可替換密封件號來替換，如果沒有經(jīng)買方同意，訂單中規(guī)定的可替換密封件號不允許用規(guī)定密封件號來替換。 　第6章 材料 密封件外的材料閥體、閥蓋和密封件外的閥門部件的材料應(yīng)按表12選用。如果壁厚不足以保證承插焊連接，承插焊連接焊縫腳長度。當螺紋長度不夠或螺孔需加厚，管螺紋應(yīng)按圖４的圓錐型式。表８　輔助連接件尺寸公稱尺寸ＤＮ最小連接件尺寸ＤＮＮＰＳ50≤DN≤100151/2150≤DN≤200203/4250≤DN≤600251 輔助連接件應(yīng)按圖３指明的位置進行標識，１１個位置的每一個均用一個字母進行標識。 輔助連接件 除了買方規(guī)定，不需要輔助連接件。 電動、液動、氣動或其他驅(qū)動型式。 鏈輪操作的閥桿中心線至鏈輪環(huán)底部的尺寸。 手輪應(yīng)由帶螺紋的手輪螺帽固定在閥桿螺母上。除非另有規(guī)定，手輪應(yīng)為整體鑄造、鍛造或其他碳鋼件組裝的，組裝手輪的強度和韌性應(yīng)與整體鑄造或鍛造的手輪相同。 操作 除非買方另有規(guī)定，閥門應(yīng)由手輪直接操作且逆時針方向開啟閥門。 填料壓蓋栓接為活節(jié)螺栓、帶頭螺栓、雙螺栓或螺柱，配六角螺帽。 栓接 體蓋栓接件為全螺紋的雙頭螺栓配符合ＡＳＭＥ　。 只有買方規(guī)定時，才提供隔環(huán)，隔環(huán)的每一端相距１８００各鉆一個通孔，以方便拆卸，這些孔可以為使用夾具的通孔，或為按照ＡＳＭＥ　／２粗牙螺紋系列的ＮＯ５40unc螺孔。 填料壓蓋是凸緣形的帶有兩個壓蓋螺栓孔。 。表6 最小閥桿直徑公稱通徑DN PN20Class 150PN50Class 300PN110Class 600PN150Class 900PN260Class 1500PN420Class 2500公稱管徑 NPS最小閥桿直徑 mm25324050111/411/22658010015021/2346200250300350810121440045050060016182024 填料和填料函 填料橫截面可以為正方形或矩形，填料的公稱徑向?qū)挾葢?yīng)符合表7表7填料的公稱徑向?qū)挾裙Q閥桿直徑d mm填料的公稱徑向?qū)挾葁 mm15≤d≤2727≤d≤3737≤d≤4949≤d≤5656≤d≤7474d 填料函的公稱深度應(yīng)至少容納5圈非壓縮填料。，對于公稱通徑小于或等于DN150的閥門，應(yīng)是磨損行程的5倍，公稱通徑大于DN150的閥門，應(yīng)是磨損行程的3倍。，帶有鍵槽的圓柱形或具有相等強度和耐久的傳動機構(gòu)。本國際標準要求閥桿與閥蓋有上密封，并不表示制造廠推薦買方在閥門受壓情況下，添加或更換填料。 在壓力限度內(nèi)，閥桿與閘板連接強度和閥桿桿部的強度，在軸向載荷前下均應(yīng)超過閥桿螺紋根部的強度。 閥桿與閘板連接端應(yīng)為T形頭，盡管如此，對于雙閘板連接端可以為螺紋。 閥桿與閥桿螺母連接的螺紋應(yīng)符合ASME ，允許尺寸有小的變動，直接用手輪操作時，關(guān)閉是順時針則閥桿螺紋應(yīng)是左旋的。 閥桿和閥桿螺母 制造時的最小閥桿ds應(yīng)符合表6，從與填料接觸的閥桿到梯形螺紋外徑這一段應(yīng)有合適的最小直徑，螺紋外經(jīng)可以適當減小，制造商自行選定，閥桿與填料接觸的表面區(qū)域的加工光潔度。 為了保證適合的配合支承面，分離式支架的支架與閥蓋接合面應(yīng)進行加工。表5 最小磨損行程閥門規(guī)格最小磨損行程25≤DN≤5065≤DN≤150200≤DN≤300350≤DN≤450500≤DN≤600 支架 支架與閥蓋可以是一體式或分離式，支架應(yīng)含有手輪和閥桿傳動的閥桿螺母。除非規(guī)定不需要硬質(zhì)合金表面材料。 閥體和閘板應(yīng)有導(dǎo)軌和導(dǎo)槽，以便減少密封面磨損，并使閘板和閥桿在閥門處于任意位置時都能保持對中，在設(shè)計閘板和閥體導(dǎo)軌和導(dǎo)槽時應(yīng)考慮，腐蝕、浸蝕和磨擦引起的磨損。閘板在全開位置，均能完全清掃閥座通孔。 當有規(guī)定時，可以設(shè)計成雙片組合楔式閘板或平行雙閘板，組合楔形閘板由兩個在閥門關(guān)閉時與閥體座部相吻合的獨立的密封面，雙閘板有一個展開機構(gòu)，在閥門關(guān)閉時，使兩個平行閥瓣與閥體座部貼緊。 閘板 閘板型式見附錄B圖示。 體蓋連接至少應(yīng)有4個貫穿的雙頭螺栓，每一個尺寸的閥門，根據(jù)其PN或磅級壓力其最小螺栓尺寸應(yīng)如下：一、 當25≤DN≤65為M10或3/8二、 當80≤DN≤200為M12或1/2三、 當250≤DN為M16或5/8 閥蓋連接件的至少應(yīng)滿足下列螺栓橫截面積要求：6K（PN）Ag ≤≤9000或class Ag≤≤9000 Ab Ab 于此Sb 38℃的螺栓許用應(yīng)力兆帕（當138mpa，使用138mpa）PN – 公稱壓力額定值磅級 公稱磅級額定值A(chǔ)g 由墊片的有效外周邊所限定的面積，環(huán)連接除外，該限定面積由環(huán)中徑?jīng)Q定， 平方毫米。 體蓋法蘭螺帽接觸面與法蘭面的平形度應(yīng)在177。 金屬環(huán)墊片 金屬纏繞式墊片 金屬纏繞墊片僅用于設(shè)計靠壓實墊圈密封的體蓋結(jié)合連接。J類型：環(huán)形接口 對于公稱壓力大于PN ，平面結(jié)合不允許。 體蓋結(jié)合 對PN 20的閥門，體蓋結(jié)合面應(yīng)是ISO 70051：1992圖5所示的下列形式之一：A類型：平面型B類型：凸面型C和D類型：企口接合和凹槽接合。 。 閥蓋應(yīng)有包含下列型式之一的圓錐閥桿上密封座。 螺孔除非買方規(guī)定禁止有螺孔，當為了試驗閥門允許有螺孔， 15。對于DN≤50的閥門可以用滾接的壓接的，否則閥體應(yīng)有臺階或底槽以安裝用螺紋連接或焊連接的分開的座圈. 閥座密封面的內(nèi)、外圈應(yīng)無尖角。表4 閥體流道口直徑公稱通徑DN公稱壓力公稱通徑 NPS2050110150260420公稱磅級150