【正文】 非壓縮填料厚度加上隔環(huán)厚度之和。 除非買方規(guī)定，輔助連接件的最小公稱管徑應(yīng)符合表８要求。3) 13Cr類型材料不應(yīng)高速切削。 在上密封試驗(yàn)時(shí)，閥桿上密封應(yīng)鎖緊，填料壓蓋螺栓應(yīng)松開，經(jīng)過試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間上應(yīng)無見泄漏。 補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在訂單有規(guī)定時(shí)，要求補(bǔ)充檢驗(yàn)。 除買方規(guī)定，閥門可以散裝、集裝、箱裝或柳條箱裝運(yùn)。除非另有規(guī)定。 閥門裝配檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗(yàn)方法。修改，保持壓力載荷的密封件，也應(yīng)有能力滿足液體試驗(yàn)表18中規(guī)定的泄露要求。除非規(guī)定不需要硬質(zhì)合金表面材料。 機(jī)械加工面包括螺紋應(yīng)涂上容易去除的防銹劑。 檢驗(yàn) 對(duì)于每個(gè)閥門在放行裝運(yùn)前，制造廠應(yīng)按附錄A所列項(xiàng)目檢查。 當(dāng)容積儀測(cè)量泄漏率時(shí)，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果，相當(dāng)于表17或表18，校正容積儀應(yīng)使用與閥門密封試驗(yàn)相同的試驗(yàn)介質(zhì)，并在相同的溫度下。填料壓套和支架的連接件連接件材料至少等于ANSI ASTM A307B閥座圈見察材料填料壓蓋鋼填料壓套熔點(diǎn)高于955℃的材料填料適用于溫度為29℃至538℃的蒸汽和石油介質(zhì)，應(yīng)含有防腐劑閥桿螺母熔點(diǎn)高于955℃的奧氏體球墨鑄鐵或銅合金手輪可鍛鑄鐵、碳鋼或球墨鑄鐵手輪螺母鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或有色銅合金螺塞 與殼體材料相同名義成份，鑄鐵螺塞不應(yīng)使用 旁通管件和閥門殼體材料與名義成份相同軸銷、雙閘板結(jié)合銷奧氏體不銹鋼標(biāo)識(shí)牌奧氏體不銹鋼或鎳合金，用耐腐鉚釘或電焊方法固定在閥門上隔環(huán)耐腐性至少等于閥體材料閥蓋墊片暴露在使用環(huán)境中的金屬部分地區(qū)的材料耐腐性至少等于閥體材料表13 基體密封材料部件密封件號(hào)材料類型布氏硬度閥桿1 and 4 through 8A13CrHB 200min .275max218Cr –8Ni3)325Cr20Ni3)9 or 11NiCu alloy3)10 or 1218Cr – 8Ni Mo3)13 or 1419Cr – 29Ni3)密封面113CrHB 250min218Cr8Ni3)325Cr20Ni3)413CrHB 750min5 or 5AHFHB 350min613Cr/CuNiHB 750min/175min713Cr/13CrHB 250min/750min8 or 8A13Cr/HFHB 250min/350min9NiCu alloy3)1018Cr8NiMo3)11or 11ANiCu alloy/HF3)/HB 350min12 or 12A18Cr8NiMo/HF3)HB 350min1319Cr29Ni3)14 or 14A19Cr29Ni/HF3)HB 350min注：1 .閥桿應(yīng)使用鍛件。 正齒或傘齒輪箱手輪相對(duì)于管路中心線的位置。(即d+2w+) 為了壓緊填料應(yīng)提供填料壓套和分離的填料壓蓋，填料壓套應(yīng)有一個(gè)外徑大于填料函孔徑的臺(tái)肩，以防填料壓套進(jìn)入孔內(nèi)，填料壓蓋應(yīng)有兩個(gè)裝載壓蓋螺栓的孔，不應(yīng)使用開槽。 閥桿一端應(yīng)有與閘板連接的機(jī)構(gòu)，另一端為梯形外螺紋，閥桿螺母用來與手輪連接和操作閥桿螺紋。Ab 螺栓抗拉應(yīng)力總有效面積，平方毫米K 是下列值的系數(shù)當(dāng) PN=20 K= PN=50 K=1 PN=110 K= PN=150 K=1 PN=260 K= PN=420 K=1 裝配時(shí)，所有墊圈密封面應(yīng)避免油、油脂和密封膏，如果必須為了幫助墊圈正確裝配，可以用不重于煤油，薄的潤(rùn)滑劑膜。 閥蓋尺寸 閥蓋上的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)成具有適當(dāng)間隙，即能引導(dǎo)閥桿又能防止擠出填料。在這種情況下，焊接法蘭應(yīng)采用對(duì)焊連接，為了確保材料在整個(gè)使用條件范圍是適宜的。第5章 設(shè)計(jì) 閥體壁厚 閥體圖解見圖1，制造時(shí)最小閥體壁厚應(yīng)符合表1 tm，由于裝配應(yīng)力和應(yīng)力集中所需要的壁厚附加裕量和殼體弧形的形狀由制造廠商自行決定。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)附A、B、C僅供指導(dǎo)性。任何制造廠依API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記要求，標(biāo)記的裝置或材料獨(dú)自為其符合采用的標(biāo)準(zhǔn)要求、負(fù)責(zé)，API不代表、擔(dān)?；虮ＷC該產(chǎn)品事實(shí)上采用的API標(biāo)準(zhǔn)。石油和天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥API 600標(biāo)準(zhǔn) 11版2001年10月ISO 10434：1998ANSI/API 標(biāo)準(zhǔn) 6002001美國(guó)石油協(xié)會(huì)目錄關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知特別注解API前言ISO前言簡(jiǎn)介—溫度額定值、檢查和檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 補(bǔ)充檢驗(yàn)8. 標(biāo)記 閥體標(biāo)記 環(huán)連接標(biāo)記 標(biāo)牌標(biāo)記9. 裝運(yùn)準(zhǔn)備附錄A（指導(dǎo)性的）買方規(guī)定的資料附錄B（指導(dǎo)性）閥門部件的識(shí)別附錄C（指導(dǎo)性）針對(duì)ISO 10434的修改關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知在某些API標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定或提出石棉為設(shè)備的某些部件，石棉在石油加工中減少火災(zāi)方面具有很大用處，它也是一種通用的密封材料，對(duì)大多數(shù)石油介質(zhì)都適用。 低壓密封試驗(yàn) 進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油、無油脂和密封脂，如需防止擦傷。表2 殼體試驗(yàn)壓力閥門類型磅級(jí)殼體試驗(yàn)壓力（最?。┌?平方英吋（表壓）巴球墨鑄鐵1504002630097566鑄鐵125NPS 21235025NPS 144826519銹鐵250NPS 21287561NPS142452537鋼法蘭和對(duì)焊連接1502500a螺紋和承插焊連接800b15002500ca. 按ASME .b. 對(duì)于800磅級(jí)閥門。、高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。 需要的試驗(yàn) 每臺(tái)閥門應(yīng)按根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行表1A或表1B所列的壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)要求適用于在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行的需要的和任選的壓力試驗(yàn)。API不承擔(dān)雇主、制造商和供應(yīng)商對(duì)其雇員有關(guān)健康和安全危險(xiǎn)及其適當(dāng)防護(hù)的告誡，正確培訓(xùn)和裝備的責(zé)任，也不承擔(dān)他們對(duì)地方、州和聯(lián)邦的法律責(zé)任。a. 在裝配過程中對(duì)閥門進(jìn)行檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗(yàn)方法。按表1A和表1B一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)是任選的，但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)） 高壓氣體殼體試驗(yàn)當(dāng)訂單中規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn)。 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)買方有規(guī)定時(shí)，水中應(yīng)含有潤(rùn)濕劑。表4試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（秒）a閥門規(guī)格殼體密封NPS止回閥（API 594）其他閥門上密封止回閥（API 594）其他閥門≤2601515601521/266060606060812601206060120≥1412030060120120a. 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是指閥門完全準(zhǔn)備好，壓力升至定值后的檢查時(shí)間。 閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和閥座密封圈背后）觀察從此處冒出的氣泡。鼓勵(lì)制造商和用戶去發(fā)展和使用有效的代用材料一滿足設(shè)備的規(guī)范要求的操作要求。API標(biāo)準(zhǔn)附錄C已詳細(xì)給出修訂明細(xì)。螺栓連接的閥蓋明桿支架式手輪不上升單或雙閘板楔形或平行閥座金屬密封面法蘭端或?qū)付吮緲?biāo)準(zhǔn)包含的公稱通徑DN為：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600和適用的壓力等級(jí)PN為20,50,110,150,260,420閥門。5. 體/蓋法蘭。 除非買方另有規(guī)定，對(duì)焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合表3。 。閘板在全開位置，均能完全清掃閥座通孔。 在壓力限度內(nèi)，閥桿與閘板連接強(qiáng)度和閥桿桿部的強(qiáng)度，在軸向載荷前下均應(yīng)超過閥桿螺紋根部的強(qiáng)度。 栓接 體蓋栓接件為全螺紋的雙頭螺栓配符合ＡＳＭＥ　。表８　輔助連接件尺寸公稱尺寸ＤＮ最小連接件尺寸ＤＮＮＰＳ50≤DN≤100151/2150≤DN≤200203/4250≤DN≤600251 輔助連接件應(yīng)按圖３指明的位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，１１個(gè)位置的每一個(gè)均用一個(gè)字母進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4) 密封件號(hào)為1的密封副的硬度差至少為50HB。 上密封試驗(yàn)后應(yīng)將壓蓋螺栓重新鎖緊。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合ASME 。附錄A（指導(dǎo)性的）買方規(guī)定的資料注：括號(hào)內(nèi)的代號(hào)是本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)條款。修改填料壓蓋是凸緣形的帶有兩個(gè)壓蓋螺栓孔。 要求現(xiàn)場(chǎng)目睹和如果規(guī)定的任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。新在密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的過程中，閥瓣和閥座背面不應(yīng)有可見的泄漏痕跡新當(dāng)容積儀測(cè)量泄漏率時(shí)，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果，相當(dāng)于表17或表18，校正容積儀應(yīng)使用與閥門密封試驗(yàn)相同的試驗(yàn)介質(zhì)，并在相同的溫度下。閘板密封面應(yīng)為本體式或堆焊式。 除奧氏體不銹鋼閥門外，未加工的閥體表面應(yīng)涂鋁漆。 審核加工試驗(yàn)記錄和如果規(guī)定的無損檢驗(yàn)記錄和射線檢驗(yàn)記錄。 在密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的過程中，閥瓣和閥座背面不應(yīng)有可見的泄漏痕跡。表12 零件材料零件材料閥體、閥蓋按ANSI /ASME 70051：閘板鋼，耐腐性至少等于閥體材料支架碳鋼與閥蓋相同材料體、蓋結(jié)合連接件螺栓應(yīng)符合ANSI ASTM A193B7，螺帽應(yīng)符合ANSI ASTM A1942H對(duì)于使用工況溫度低于29℃或高于454℃，應(yīng)在訂單中規(guī)定連接件材料。 鏈輪操作的閥桿中心線至鏈輪環(huán)底部的尺寸。 。 閥桿和閥桿螺母 制造時(shí)的最小閥桿ds應(yīng)符合表6，從與填料接觸的閥桿到梯形螺紋外徑這一段應(yīng)有合適的最小直徑，螺紋外經(jīng)可以適當(dāng)減小，制造商自行選定，閥桿與填料接觸的表面區(qū)域的加工光潔度。 體蓋連接至少應(yīng)有4個(gè)貫穿的雙頭螺栓，每一個(gè)尺寸的閥門，根據(jù)其PN或磅級(jí)壓力其最小螺栓尺寸應(yīng)如下：一、 當(dāng)25≤DN≤65為M10或3/8二、 當(dāng)80≤DN≤200為M12或1/2三、 當(dāng)250≤DN為M16或5/8 閥蓋連接件的至少應(yīng)滿足下列螺栓橫截面積要求：6K（PN）Ag ≤≤9000或class Ag≤≤9000 Ab Ab 于此Sb 38℃的螺栓許用應(yīng)力兆帕（當(dāng)138mpa，使用138mpa）PN – 公稱壓力額定值磅級(jí) 公稱磅級(jí)額定值A(chǔ)g 由墊片的有效外周邊所限定的面積，環(huán)連接除外，該限定面積由環(huán)中徑?jīng)Q定， 平方毫米。 螺孔除非買方規(guī)定禁止有螺孔，當(dāng)為了試驗(yàn)閥門允許有螺孔， 15。 閥端法蘭和中法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當(dāng)用戶規(guī)定可以由有資質(zhì)的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。 對(duì)于溫度低于壓力溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應(yīng)不大于所列最低溫度對(duì)應(yīng)的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責(zé)任，應(yīng)考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會(huì)降低。石油和天然氣工業(yè)的材料裝備和海上結(jié)構(gòu)ISO/TC67技術(shù)委員會(huì)下的藝裝備和裝置及SC6小組委員會(huì)工共同制定的。何時(shí)何地應(yīng)用這些標(biāo)準(zhǔn)，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標(biāo)準(zhǔn)的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖禁止任何人使用任何其它實(shí)踐方法。除非訂單規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)制造廠提供了閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求，重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不需除去油漆，庫(kù)存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)前和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。 經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測(cè)殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行，用這種方法試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松，閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在1000F（38℃）的額定壓力下填料無泄漏。 使用非金屬（如陶瓷）密封材料的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門相同。，可能降低其在低壓工況的密封性能。端部夾緊裝置適用于設(shè)計(jì)為裝配在配合法蘭間的閥門，如對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥。 檢查要求適用于由閥門制造廠進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及買方要求在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行的任何補(bǔ)充試驗(yàn)。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的安全和健康危險(xiǎn)及適當(dāng)防護(hù)的信息應(yīng)從雇主、制造商或材料供應(yīng)商，或材料安全數(shù)據(jù)表中獲得。b. 現(xiàn)場(chǎng)目睹需要