【正文】 mm25324050253138502531385025313850222834472228344719252838111/411/22658010015063761001506376100150637610015057729814657699213647577211121/2346200250300350200250300336200250300336199247298326190238282311177222263288146184218241810121440045050060038743848859038743148258437441946355835540044453333037141549827631134241216182024 奧氏體不銹鋼允許使用一體式閥座。2. 橫斷面應光滑圓整。2mm, DN≥300177。 閥端法蘭和中法蘭應與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當用戶規(guī)定可以由有資質(zhì)的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。焊接坡口的過渡應平穩(wěn)，其截面在整個過渡帶應是基本圓形的，介入過渡帶的截面應避免有斷續(xù)尖角或急劇變化，除非允許有焊上或成一體的測試環(huán)或套。7. 閥體流道軸心。3. 閥體通孔內(nèi)徑。 對于溫度低于壓力溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應不大于所列最低溫度對應的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責任，應考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會降低。ISO 71：1994 螺紋上制成壓力密封接頭的管螺紋 第一部份：尺寸、公差和牌號ISO 4200：1991平面對接的焊接鋼管和無縫鋼管 – 尺寸ISO 5208：1993 工業(yè)閥門 – 閥門的壓力試驗ISO 5209：1997 一般用工業(yè)閥門 – 標記ISO 5210：1991 工業(yè)閥門 – 多位閥門驅(qū)動裝置連接件ISO 5752 – 1 法蘭連接管路用金屬閥門 – 面一面和中心一面結(jié)構(gòu)長度ISO 6708：1995 管結(jié)構(gòu)元件 – 定義和公稱尺寸DN的選擇ISO 70051：1992金屬法蘭 – 第一部份：鋼法蘭ISO 7268：1983 管件 – 公稱壓力的定義ASME :1989 統(tǒng)一英制螺紋ASME :1988(R1994):英制梯形螺紋ASME :1988(R1994):雙頭英制梯形螺紋ASME :1987(R1992):螺紋 5級配合 接頭螺紋ASME :1983(R1992):一般管螺紋ASME :1996: 管法蘭和法蘭配件ASME : 法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門ASME :1987(R1993): 方形和六角螺母（英制系列）ASTM A193:1996: 高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料ASTM A194:1996: 高溫高壓用碳鋼和合金鋼螺母ASTM A307:1994: 抗拉強度為副0000PSI的碳鋼螺栓和螺母MSS SP55：1985（R1990）:鑄鋼件質(zhì)量標準 – 目視外觀檢驗法。本標準也包含公稱管徑NPS為1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和適用的壓力磅級為150,300,600,900,1500,2500的閥門。石油和天然氣工業(yè)用蓋螺栓連接的鋼制閘閥1. 范圍 本國際標準規(guī)定了煉油廠及相關(guān)耐蝕、耐酸和其他使用條件指定需要全開，厚壁和加粗閥桿場合用的重型系列閥蓋螺栓連接鋼閘閥的要求。石油和天然氣工業(yè)的材料裝備和海上結(jié)構(gòu)ISO/TC67技術(shù)委員會下的藝裝備和裝置及SC6小組委員會工共同制定的。ISO在電工標準上與國際電工委員會（IEC）密切合作，國際標準按ISO/IEC第3部的規(guī)定的準則進行起草。本標準在封面上印刷了生效日期，但可以從發(fā)布之日起使用。ISO 10434由閥門技術(shù)委員會ISO/TC 153下的SC1 – 設(shè)計、制造、標記和試驗，和石油和天然氣工業(yè)用的材料，裝備和海上結(jié)構(gòu)技術(shù)委員會ISO/TC67下的SC6 工藝裝備和系統(tǒng)共同制定。何時何地應用這些標準，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標準的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖禁止任何人使用任何其它實踐方法。通常API標準至少每五年要審查、修訂、重新批準或撤銷，有時這個審查周期可作一次兩年的延長，作為一個現(xiàn)行的API標準，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準，出版標準的情況可以API編輯部了解。特殊注解API出版物對一般性問題作了必要的闡述，針對有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。請參照最新版的美國勞動部職業(yè)安全和健康管理處（OSHA），陽起石和直閃石的職業(yè)安全和健康標準；傳播標準，美國環(huán)境保護處（EPA）。除非訂單規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進行重復試驗，當制造廠提供了閥門已按本標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗，買方檢查員可以放棄重復試驗的要求，重復試驗時，已涂漆的閥門不需除去油漆，庫存的閥門在重復試驗前和裝運前應進行商業(yè)性清洗。對于其他彈性密封蝶閥（API 609 B類閥門），要求進行雙向密封試驗。b. 對于截斷排放兩用閥，應通過閥門孔口依次向關(guān)閥門的每一端加壓，進入閥座間閥腔的泄漏應在填料函處（此時未裝填料）或通過閥座間的排放孔檢查，進行閥門試驗時，閥桿應處于向上的位置，密封處的泄漏率不應超過表5的規(guī)定。對于截止閥應在閥瓣下面受壓方向加壓。 經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時，上密封試驗與殼體試驗可合并進行，用這種方法試驗時，填料應放松，閥門制造廠應負責證實該閥門在1000F（38℃）的額定壓力下填料無泄漏。 要求的保護層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試驗前，任何表面不應有這類涂層（磷化處理或類似的化學處理用于保護閥門表面是允許的，甚至可在試驗前進行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷） 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥門制造廠應采用這樣的試驗方法，在閥座和閥蓋的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓，這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。b. 在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)（見表4）無泄漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見泄漏，對于氣體試驗“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。b. 按適用的采購規(guī)范，為1000F（38℃）時最大許用壓力的110%。 使用非金屬（如陶瓷）密封材料的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門相同。 試驗泄漏 對于殼體試驗和上密封試驗，不允許有可見的泄漏，如試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕（無明顯可見的泄漏通過閥體、閥體襯墊（如果有）和閥體—閥蓋連接處，并且沒有結(jié)構(gòu)上的損壞）。閥門制造廠應能提供證實氯含量的文件。 對于低壓密封試驗和低壓上密封試驗，試驗介質(zhì)是空氣或惰性氣體。，可能降低其在低壓工況的密封性能。d. 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。氣體殼體試驗壓力應是1000F（38℃）時最大許用壓力的110%或按訂單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。 規(guī)格小于等于NPS 4且壓力額定值大于ASME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS 4壓力額定值大于ASME 600磅級的閥門應按表1B進行試驗。端部夾緊裝置適用于設(shè)計為裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗，射線檢驗，液體滲透檢驗和超聲波檢驗應符合ASME ，如有這樣的規(guī)定。c. 現(xiàn)場目睹任何補充檢驗。 檢查通知當規(guī)定由買方檢查時，閥門制造廠應在進行需要的閥門試驗和規(guī)定的補充檢查或檢驗前5個工作日，按訂單中所列地址通知買方，如需要廠外檢查時，閥門制造廠也應提前5個工作日通知買方在何時、何地可對在閥門制造廠外制造的殼體部件進行檢查。 檢查要求適用于由閥門制造廠進行的檢驗和試驗及買方要求在閥門制造廠內(nèi)進行的任何補充試驗。何時何地應用這些標準，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標準的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖禁止任何人使用任何其它實踐方法。任何API出版物所包含的內(nèi)容，都不得理解為暗示或其他方式，授權(quán)制造、銷售或使用與專利證有關(guān)的任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品也不理解為保護任何人侵犯專利證的行為。閥門的檢驗和試驗API 598標準 第7版 1996年9月美國石油協(xié)會API出版物可以被任何想要引用的人使用，學會已盡最大努力保證出版的資料準確并可靠，但是學會對出版物有關(guān)的事項不負責，擔?；虮ＷC，并于此特別否認任何因使用本標準造成損失或損害承擔任何義務和責任，不因為出版物有矛盾而違背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承擔任何義務和責任。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的安全和健康危險及適當防護的信息應從雇主、制造商或材料供應商，或材料安全數(shù)據(jù)表中獲得。API出版的標準已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實踐。 目錄買方須知第一章 概述 范圍 參考標準第二章 檢查、檢驗和補充檢驗 在閥門制造廠內(nèi)的檢查 在閥門制造廠外的檢查 檢查通知 檢查范圍 檢驗 補充檢驗第三章 壓力試驗 試驗地點 試驗設(shè)備 需要的試驗 高壓密封試驗 試驗介質(zhì) 試驗壓力 試驗持續(xù)時間 試驗泄漏第四章 壓力試驗方法 概述 殼體試驗 上密封試驗 低壓密封試驗 高壓密封試驗第五章 閥門的合格證書和重復試驗 合格證書 重復試驗表：1A： 壓力試驗（）1B: 壓力試驗（）2 : 殼體試驗壓力3 ：其他試驗壓力4 ：試驗壓力持續(xù)時間5 ：密封試驗的最大允許泄漏率閥門的檢查和試驗第1章 概述 范圍 本標準適用于對閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥的檢查、檢驗，補充檢驗和壓力試驗的要求，上述各類閥門為彈性密封，非金屬（如陶瓷）密封和金屬—金屬密封，彈性密封是指：a. 軟密封、固體和半固體潤滑脂類（如油封旋塞閥）b. 軟密封與金屬密封的組合c. 設(shè)計的滿足表5規(guī)定的彈性密封泄漏率的任何其他類閥門API 598 是對引用它的API標準的補充，但經(jīng)買方與閥門制造廠商定，API 598也可用于其他類閥門。 在閥門制造廠外的檢查當買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時，這些部件應在其制造地接受買方檢查。b. 現(xiàn)場目睹需要和規(guī)定任選的壓力試驗和檢驗。 補充檢驗各種補充檢驗僅在訂單中規(guī)定時，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進行。 試驗設(shè)備閥門制造廠用于進行需要的壓力試驗設(shè)備不應施加影響閥座密封的外力，如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。 規(guī)格小于等于NPS 4且壓力額定值小于等于ASME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS 4且壓力額定值小于等于ASME 600磅級的閥門應按表1A進行試驗。高壓氣體殼體試驗應在液壓殼體試驗之后進行，并要有相應的安全防護措施。c. 如經(jīng)買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水的氯含量不應超過100ppm。 試驗持續(xù)時間對于每項試驗，試驗壓力應至少持續(xù)表4所規(guī)定的最短時間。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率列于表5當用容積儀測量泄漏量時，應將儀器校正使其得出的結(jié)果相當于表5所列的每分鐘單位數(shù)，校正容積儀應使用與產(chǎn)品試驗相同的介質(zhì)，并在相同的溫度下。（見API 602的表2）表3其他試驗壓力試驗項目最小試驗壓力磅/平方英吋（表壓）巴閥門（蝶閥和止回閥除外）高壓密封和上密封ab低壓密封和上密封a6010047蝶閥高壓密封C低壓密封6010047止回閥高壓密封125磅級（鑄鐵）NPS 21220014NPS 144815011250磅級（鑄鐵）NPS 21250035NPS 142430021150磅級（球墨鑄鐵）25017300磅級（球墨鑄鐵）64044碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼b低壓密封（見表1A和1B）6010047a. 所有具有上密封性能的閥都需要進行上密封試驗。表5 密封試驗最大允許泄漏率閥門規(guī)格NPS所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥液體試驗a 滴/分氣體試驗氣泡/分液體試驗氣體試驗≤200b0bcd21/2601224cd81202040cd≥14e0285