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正文內(nèi)容

閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)-wenkub.com

2025-07-28 05:04 本頁面
   

【正文】 鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn),射線檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合ASME 。 閥門裝配檢查,以保證符合訂單中的規(guī)定,檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗(yàn)方法。修改,保持壓力載荷的密封件,也應(yīng)有能力滿足液體試驗(yàn)表18中規(guī)定的泄露要求。對(duì)于磅級(jí)≤1500(PN≤260)的DN≤100的閥門和磅級(jí)≤600(PN≤110)的DN?100的閥門,進(jìn)行試驗(yàn)氣體壓力在4巴7巴(400kpa700kpa)的氣體試驗(yàn)或?qū)τ诎跫?jí)?1500(PN?20)的DN≤100的閥門和磅級(jí)?600(PN?110)的DN?100的閥門,進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)不低于38℃。手輪應(yīng)為輻條不超過六條的輪輞型式,手輪應(yīng)無毛刺和銳邊。除非另有規(guī)定。除非規(guī)定不需要硬質(zhì)合金表面材料。修改當(dāng)有規(guī)定時(shí),可以設(shè)計(jì)成雙片組合楔式閘板或平行雙閘板,組合楔形閘板由兩個(gè)在閥門關(guān)閉時(shí)與閥體座部相吻合的獨(dú)立的密封面,雙閘板有一個(gè)展開機(jī)構(gòu),在閥門關(guān)閉時(shí),使兩個(gè)平行閥瓣與閥體座部貼緊。修改()法蘭端連接閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合ASME ,此外適用的公差應(yīng)符合表3的備注,大于600磅級(jí)PN110的法蘭端閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合表3的對(duì)焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。 除買方規(guī)定,閥門可以散裝、集裝、箱裝或柳條箱裝運(yùn)。 機(jī)械加工面包括螺紋應(yīng)涂上容易去除的防銹劑。 節(jié)描述的時(shí)候,應(yīng)在閥體端法蘭上進(jìn)行標(biāo)記,當(dāng)為環(huán)形溝槽連接時(shí),環(huán)形連接墊片的號(hào)碼(如R25)應(yīng)標(biāo)記在兩端法蘭的邊緣上,對(duì)于環(huán)形溝槽連接墊片的號(hào)碼的見ASME 70051。制造廠名稱或商標(biāo)閥體材料額定壓力等級(jí),相應(yīng)的額定公稱壓力PN代號(hào)(例如PN20針對(duì)端法蘭螺栓孔為公制閥門)或壓力磅級(jí)符號(hào)(例如:150 針對(duì)端法蘭螺栓孔為英制閥門)公稱尺寸,相應(yīng)的規(guī)格代號(hào)(例如DN500針對(duì)端法蘭螺栓孔為公制閥門)或公稱通徑NPS(例如:20 針對(duì)端法蘭螺栓孔為英制閥門) 條款的對(duì)焊閥門應(yīng)按下列強(qiáng)制標(biāo)記。 補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在訂單有規(guī)定時(shí),要求補(bǔ)充檢驗(yàn)。 檢驗(yàn) 對(duì)于每個(gè)閥門在放行裝運(yùn)前,制造廠應(yīng)按附錄A所列項(xiàng)目檢查。 檢查范圍可在訂單中規(guī)定,除非另有說明,檢查應(yīng)限于下列各項(xiàng)。 。 在上密封試驗(yàn)時(shí),閥桿上密封應(yīng)鎖緊,填料壓蓋螺栓應(yīng)松開,經(jīng)過試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間上應(yīng)無見泄漏。 當(dāng)容積儀測(cè)量泄漏率時(shí),應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果,相當(dāng)于表17或表18,校正容積儀應(yīng)使用與閥門密封試驗(yàn)相同的試驗(yàn)介質(zhì),并在相同的溫度下。對(duì)于磅級(jí)≤1500(PN≤260)的DN≤100的閥門和磅級(jí)≤600(PN≤110)的DN?100的閥門,進(jìn)行試驗(yàn)氣體壓力在4巴7巴(400kpa700kpa)的氣體試驗(yàn)或?qū)τ诎跫?jí)?1500(PN?20)的DN≤100的閥門和磅級(jí)?600(PN?110)的DN?100的閥門,進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)不低于38℃。 殼體試驗(yàn) 殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于38℃,填料壓蓋應(yīng)調(diào)整到能保持試驗(yàn)壓力。3) 13Cr類型材料不應(yīng)高速切削。填料壓套和支架的連接件連接件材料至少等于ANSI ASTM A307B閥座圈見察材料填料壓蓋鋼填料壓套熔點(diǎn)高于955℃的材料填料適用于溫度為29℃至538℃的蒸汽和石油介質(zhì),應(yīng)含有防腐劑閥桿螺母熔點(diǎn)高于955℃的奧氏體球墨鑄鐵或銅合金手輪可鍛鑄鐵、碳鋼或球墨鑄鐵手輪螺母鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或有色銅合金螺塞 與殼體材料相同名義成份,鑄鐵螺塞不應(yīng)使用 旁通管件和閥門殼體材料與名義成份相同軸銷、雙閘板結(jié)合銷奧氏體不銹鋼標(biāo)識(shí)牌奧氏體不銹鋼或鎳合金,用耐腐鉚釘或電焊方法固定在閥門上隔環(huán)耐腐性至少等于閥體材料閥蓋墊片暴露在使用環(huán)境中的金屬部分地區(qū)的材料耐腐性至少等于閥體材料表13 基體密封材料部件密封件號(hào)材料類型布氏硬度閥桿1 and 4 through 8A13CrHB 200min .275max218Cr –8Ni3)325Cr20Ni3)9 or 11NiCu alloy3)10 or 1218Cr – 8Ni Mo3)13 or 1419Cr – 29Ni3)密封面113CrHB 250min218Cr8Ni3)325Cr20Ni3)413CrHB 750min5 or 5AHFHB 350min613Cr/CuNiHB 750min/175min713Cr/13CrHB 250min/750min8 or 8A13Cr/HFHB 250min/350min9NiCu alloy3)1018Cr8NiMo3)11or 11ANiCu alloy/HF3)/HB 350min12 or 12A18Cr8NiMo/HF3)HB 350min1319Cr29Ni3)14 or 14A19Cr29Ni/HF3)HB 350min注:1 .閥桿應(yīng)使用鍛件。 密封件 密封件包括閥桿、閘板密封面、閥體(或座圈)密封面和上密封襯套,除非買方制造廠商定,同意用其他材料,則密封件材料應(yīng)按表13選用,密封件組合號(hào)(CN)是用來識(shí)別閥桿材料和相關(guān)的密封面。注:管螺紋符合ASME  7-1Rc圖4 輔助連接的螺紋長(zhǎng)度表10 最小螺紋長(zhǎng)度輔助連接件尺寸最小螺紋長(zhǎng)度過LmmDNNPS151/214203/414251183211/4184011/219 當(dāng)金屬壁厚足夠容納承插焊的深度和圖5與表11要求的殘余壁厚,可以使用承插焊連接。 除非買方規(guī)定,輔助連接件的最小公稱管徑應(yīng)符合表8要求。 正齒或傘齒輪箱手輪相對(duì)于管路中心線的位置。 除非手輪尺寸大小無法標(biāo)識(shí),手輪上應(yīng)標(biāo)識(shí)“OPEN”和開啟方向的箭頭。 直徑小于或等于25mm的栓接件為粗牙螺紋或最相近的公制螺紋,大于25mm的栓接件為每英吋8牙(8un)的等牙系列,或最相近的公制螺紋,螺栓的螺紋應(yīng)符合ASME ,螺母的螺紋為2B級(jí),用于填料壓蓋栓接的雙頭螺栓按ASME ?。导?jí)過盈配合。當(dāng)安裝了隔環(huán),則應(yīng)在填料函上對(duì)準(zhǔn)安裝隔環(huán)的中部鉆孔攻絲,并配不小于DN8?。危校印?/4的圓形式六角螺塞,螺塞應(yīng)符合ASME ,合適的規(guī)格尺寸沒有列舉,為了容納隔環(huán)其填料函深度至少應(yīng)等于隔環(huán)上面3圈非壓縮填料厚度和隔環(huán)下面3圈非壓縮填料厚度加上隔環(huán)厚度之和。(即d+2w+) 為了壓緊填料應(yīng)提供填料壓套和分離的填料壓蓋,填料壓套應(yīng)有一個(gè)外徑大于填料函孔徑的臺(tái)肩,以防填料壓套進(jìn)入孔內(nèi),填料壓蓋應(yīng)有兩個(gè)裝載壓蓋螺栓的孔,不應(yīng)使用開槽。,大于等于DN150以上的閥門,閥桿螺母應(yīng)采用球軸承或滾子軸承。 閥桿螺母應(yīng)設(shè)計(jì)成拆卸手輪時(shí),閥桿(和閘板)保持在固定的位置。 閥桿的連接應(yīng)設(shè)計(jì)成,閥門在使用中,能防止閥桿松轉(zhuǎn)動(dòng)或閘板脫離閥桿。 閥桿一端應(yīng)有與閘板連接的機(jī)構(gòu),另一端為梯形外螺紋,閥桿螺母用來與手輪連接和操作閥桿螺紋。 支架應(yīng)設(shè)計(jì)成閥門承受壓力時(shí),不需要拆卸閥蓋,就能拆卸閥桿螺母。 閘板密封面應(yīng)為本體式或堆焊式。 除雙閘板外。Ab 螺栓抗拉應(yīng)力總有效面積,平方毫米K 是下列值的系數(shù)當(dāng) PN=20 K= PN=50 K=1 PN=110 K= PN=150 K=1 PN=260 K= PN=420 K=1 裝配時(shí),所有墊圈密封面應(yīng)避免油、油脂和密封膏,如果必須為了幫助墊圈正確裝配,可以用不重于煤油,薄的潤滑劑膜。對(duì)于PN 20的閥門也可用下列型式: 增強(qiáng)柔性石墨墊片,不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式 除所有PN 20的閥門和DN 小于等于65閥門外所有閥門,其體蓋結(jié)合法蘭應(yīng)為圓形。E和F類型:承插接合和凹縫接口。 。 閥蓋尺寸 閥蓋上的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)成具有適當(dāng)間隙,即能引導(dǎo)閥桿又能防止擠出填料。閥座是使用奧氏體不銹鋼或硬表面硬化材料,這種材料可以直接堆焊在閥體上。3. 最小壁厚小于等于3mm的閥門可以為直角端口式光滑倒角。3mm 對(duì)焊端 除非買方另有規(guī)定,對(duì)焊端型式應(yīng)符合圖2的所示。在這種情況下,焊接法蘭應(yīng)采用對(duì)焊連接,為了確保材料在整個(gè)使用條件范圍是適宜的。 閥蓋壁厚除了填料函處的頸部范圍外,制造時(shí)的閥蓋最小壁厚應(yīng)符合表1給出的tm,填料函處的實(shí)際最小壁厚應(yīng)以實(shí)際的閥桿直徑或填料函直徑為基礎(chǔ),閥桿孔和填料函孔直徑應(yīng)符合表2。8. 對(duì)焊端。4. 閥體頸部軸心。第5章 設(shè)計(jì) 閥體壁厚 閥體圖解見圖1,制造時(shí)最小閥體壁厚應(yīng)符合表1 tm,由于裝配應(yīng)力和應(yīng)力集中所需要的壁厚附加裕量和殼體弧形的形狀由制造廠商自行決定。1)將出版(修訂版為ISO 5752:1982)3. 定義對(duì)本國際標(biāo)準(zhǔn)來說,公稱尺寸的定義參照ISO 6708,公稱壓力的定義參照ISO 7268,壓力磅級(jí)和公稱管徑的定義參照ANSI/ASME .第4章 壓力溫度額定值 本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用的閥門壓力溫度額定值應(yīng)符合ASME 。當(dāng)端法蘭螺栓孔為英制時(shí),磅級(jí)值應(yīng)標(biāo)在閥體上。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了下列閘閥特性的要求。本國際標(biāo)準(zhǔn)附A、B、C僅供指導(dǎo)性。技術(shù)委員會(huì)通過的草案由投票的每個(gè)成員國傳閱,只有至少75%以上的成員國投票通過,標(biāo)準(zhǔn)才能出版。API出版物可以被任何想要引用的人使用,學(xué)會(huì)已盡最大努力保證出版的資料準(zhǔn)確并可靠,但是學(xué)會(huì)對(duì)出版物有關(guān)的事項(xiàng)不負(fù)責(zé),擔(dān)保或保證,并與此特別否認(rèn)任何因使用本標(biāo)準(zhǔn)造成損失或損失或損害承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任,不因?yàn)槌霭嫖镉忻芏`背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任。在本標(biāo)準(zhǔn)中,已作了一定的修訂,工藝誤差被具體化了。任何制造廠依API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記要求,標(biāo)記的裝置或材料獨(dú)自為其符合采用的標(biāo)準(zhǔn)要求、負(fù)責(zé),API不代表、擔(dān)?;虮WC該產(chǎn)品事實(shí)上采用的API標(biāo)準(zhǔn)。(電話202 6828000),API出版物和資料每年定期出版,并由API每季更新,地址:1220L street,.本文件按API標(biāo)準(zhǔn)化程序出版的,該程序確保文件從通報(bào)、參加討論直至成為API標(biāo)準(zhǔn),涉及到本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的理解的問題和涉及到本標(biāo)準(zhǔn)下工藝改善的問題和評(píng)價(jià),應(yīng)直接寫信給標(biāo)準(zhǔn)編輯部。API不承擔(dān)雇主、制造商和供應(yīng)商對(duì)其雇員有關(guān)健康和安全危險(xiǎn)及其適當(dāng)防護(hù)的告誡,正確培訓(xùn)和裝備的責(zé)任,也不承擔(dān)他們對(duì)地方、州和聯(lián)邦的法律責(zé)任。目前正在使用和正在發(fā)展若干代用材料,在某些場(chǎng)合代替石棉。石油和天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥API 600標(biāo)準(zhǔn) 11版2001年10月ISO 10434:1998ANSI/API 標(biāo)準(zhǔn) 6002001美國石油協(xié)會(huì)目錄關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知特別注解API前言ISO前言簡(jiǎn)介—溫度額定值、檢查和檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 補(bǔ)充檢驗(yàn)8. 標(biāo)記 閥體標(biāo)記 環(huán)連接標(biāo)記 標(biāo)牌標(biāo)記9. 裝運(yùn)準(zhǔn)備附錄A(指導(dǎo)性的)買方規(guī)定的資料附錄B(指導(dǎo)性)閥門部件的識(shí)別附錄C(指導(dǎo)性)針對(duì)ISO 10434的修改關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知在某些API標(biāo)準(zhǔn)中,規(guī)定或提出石棉為設(shè)備的某些部件,石棉在石油加工中減少火災(zāi)方面具有很大用處,它也是一種通用的密封材料,對(duì)大多數(shù)石油介質(zhì)都適用。對(duì)于有優(yōu)選流向的閥門,非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)行。注:對(duì)于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi),然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏,這種低壓密封試驗(yàn)方法是不被認(rèn)可的。 對(duì)于設(shè)計(jì)為僅單向密封的并有這樣標(biāo)記的閥門,應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓,對(duì)于止回閥應(yīng)在出口端加壓。 低壓密封試驗(yàn) 進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí),密封面應(yīng)保持干凈,無油、無油脂和密封脂,如需防止擦傷。 當(dāng)進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)時(shí),閥門制造廠的試驗(yàn)方法應(yīng)能確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門,所施加的關(guān)閉力可在MSS SP91的適當(dāng)數(shù)值中確定,但在任何情況下,這個(gè)力不能超過閥門制造廠公布的數(shù)值。c. 最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑,(3cm3).d. 最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑,每英吋每小時(shí)1..5標(biāo)準(zhǔn)立方英吋().e. 對(duì)于規(guī)格大于NPS 24的止回閥,允許的泄漏率應(yīng)由買方與制造廠商定。c. 按適用的采購規(guī)范,為1000F(38℃)時(shí)設(shè)計(jì)壓差的110%。表2 殼體試驗(yàn)壓力閥門類型磅級(jí)殼體試驗(yàn)壓力(最小)磅/平方英吋(表壓)巴球墨鑄鐵1504002630097566鑄鐵125NPS 21235025NPS 144826519銹鐵250NPS 21287561NPS142452537鋼法蘭和對(duì)焊連接1502500a螺紋和承插焊連接800b15002500c
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