【正文】 30060090015002500最小壁厚 mm25324050253138502531385025313850222834472228344719252838111/411/22658010015063761001506376100150637610015057729814657699213647577211121/2346200250300350200250300336200250300336199247298326190238282311177222263288146184218241810121440045050060038743848859038743148258437441946355835540044453333037141549827631134241216182024 奧氏體不銹鋼允許使用一體式閥座。4. 公稱外徑和標(biāo)準(zhǔn)鋼管壁厚見ISO 4200。2. 橫斷面應(yīng)光滑圓整。 除非買方另有規(guī)定，對(duì)焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表3。2mm, DN≥300177。應(yīng)按材料規(guī)范進(jìn)行熱處理。 閥端法蘭和中法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當(dāng)用戶規(guī)定可以由有資質(zhì)的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。表1 閥體和閥蓋最小壁厚公稱直徑DN公稱壓力公稱管徑 NPS2050110150260420公稱磅級(jí)15030060090015002500最小壁厚 mm25324050151515111/411/226580100150161621/2346200250300350164662810121440045050060016182024表2 閥蓋頸部（填料函處）最小壁厚閥桿和填料函直徑 mm公稱壓力2050110150260420公稱磅級(jí)15030060090015002500最小壁厚 mm1516171819332025303540445115060708090111210011012013014012a) 閥體尺寸 法蘭端 磅級(jí)150至2500（PN20420）的閥體端法蘭尺寸應(yīng)符合ASME 70051系列最新版本的要求，此外，磅級(jí)閥門應(yīng)符合ASME ，PN級(jí)閥門應(yīng)符合ISO 70051為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應(yīng)符合ASME 70051的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應(yīng)是凸面法蘭。焊接坡口的過渡應(yīng)平穩(wěn)，其截面在整個(gè)過渡帶應(yīng)是基本圓形的，介入過渡帶的截面應(yīng)避免有斷續(xù)尖角或急劇變化，除非允許有焊上或成一體的測試環(huán)或套。9. 閥體流道口。7. 閥體流道軸心。5. 體/蓋法蘭。3. 閥體通孔內(nèi)徑。圖1 術(shù)語解釋1. 閥體流道和頸部的頸緣過渡處。 對(duì)于溫度低于壓力溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應(yīng)不大于所列最低溫度對(duì)應(yīng)的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責(zé)任，應(yīng)考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會(huì)降低。例如使用特殊軟密封或特殊密封件材料的閥門應(yīng)在標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)識(shí)限定的溫度和壓力條件。ISO 71：1994 螺紋上制成壓力密封接頭的管螺紋 第一部份：尺寸、公差和牌號(hào)ISO 4200：1991平面對(duì)接的焊接鋼管和無縫鋼管 – 尺寸ISO 5208：1993 工業(yè)閥門 – 閥門的壓力試驗(yàn)ISO 5209：1997 一般用工業(yè)閥門 – 標(biāo)記ISO 5210：1991 工業(yè)閥門 – 多位閥門驅(qū)動(dòng)裝置連接件ISO 5752 – 1 法蘭連接管路用金屬閥門 – 面一面和中心一面結(jié)構(gòu)長度ISO 6708：1995 管結(jié)構(gòu)元件 – 定義和公稱尺寸DN的選擇ISO 70051：1992金屬法蘭 – 第一部份：鋼法蘭ISO 7268：1983 管件 – 公稱壓力的定義ASME :1989 統(tǒng)一英制螺紋ASME :1988(R1994):英制梯形螺紋ASME :1988(R1994):雙頭英制梯形螺紋ASME :1987(R1992):螺紋 5級(jí)配合 接頭螺紋ASME :1983(R1992):一般管螺紋ASME :1996: 管法蘭和法蘭配件ASME : 法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門ASME :1987(R1993): 方形和六角螺母（英制系列）ASTM A193:1996: 高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料ASTM A194:1996: 高溫高壓用碳鋼和合金鋼螺母ASTM A307:1994: 抗拉強(qiáng)度為副0000PSI的碳鋼螺栓和螺母MSS SP55：1985（R1990）:鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) – 目視外觀檢驗(yàn)法。2．參照標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)所包含的下列參考標(biāo)準(zhǔn)是本國際標(biāo)準(zhǔn)的組成部分，出版物所標(biāo)示的日期和版本是有效版本，基于本國際標(biāo)準(zhǔn)鼓勵(lì)協(xié)議各方審查下列所示的標(biāo)準(zhǔn)的適用的最新版本的可能性，所有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以修訂版為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)也包含公稱管徑NPS為1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和適用的壓力磅級(jí)為150,300,600,900,1500,2500的閥門。螺栓連接的閥蓋明桿支架式手輪不上升單或雙閘板楔形或平行閥座金屬密封面法蘭端或?qū)付吮緲?biāo)準(zhǔn)包含的公稱通徑DN為：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600和適用的壓力等級(jí)PN為20,50,110,150,260,420閥門。石油和天然氣工業(yè)用蓋螺栓連接的鋼制閘閥1. 范圍 本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉油廠及相關(guān)耐蝕、耐酸和其他使用條件指定需要全開，厚壁和加粗閥桿場合用的重型系列閥蓋螺栓連接鋼閘閥的要求。附錄C包括了對(duì)ISO 10434：1998的更改，這些更改已被編入API 600/ISO 10434的版本中。石油和天然氣工業(yè)的材料裝備和海上結(jié)構(gòu)ISO/TC67技術(shù)委員會(huì)下的藝裝備和裝置及SC6小組委員會(huì)工共同制定的。ISO注意到ISO 10434部份中的一些要點(diǎn)涉及到專利權(quán)的可能性，ISO 對(duì)有關(guān)諸如專利權(quán)或類似的將不負(fù)責(zé)任。ISO在電工標(biāo)準(zhǔn)上與國際電工委員會(huì)（IEC）密切合作，國際標(biāo)準(zhǔn)按ISO/IEC第3部的規(guī)定的準(zhǔn)則進(jìn)行起草。我們歡迎提出修訂意見，并提交給API Standards Department API 1220L street,washington,.ISO前言ISO（標(biāo)準(zhǔn)化國際組織）是由廣泛的國家標(biāo)準(zhǔn)成員（ISO成員國）組成的聯(lián)合組織、國際標(biāo)準(zhǔn)的前期準(zhǔn)備工作，一般通過ISO技術(shù)委員會(huì)執(zhí)行，對(duì)由技術(shù)委員會(huì)建立的標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)系的成員國有權(quán)參加該委員會(huì)的工作。本標(biāo)準(zhǔn)在封面上印刷了生效日期，但可以從發(fā)布之日起使用。API標(biāo)準(zhǔn)附錄C已詳細(xì)給出修訂明細(xì)。ISO 10434由閥門技術(shù)委員會(huì)ISO/TC 153下的SC1 – 設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)記和試驗(yàn)，和石油和天然氣工業(yè)用的材料，裝備和海上結(jié)構(gòu)技術(shù)委員會(huì)ISO/TC67下的SC6 工藝裝備和系統(tǒng)共同制定。API前言API出版物由API CRE管線小組委員會(huì)歸口。何時(shí)何地應(yīng)用這些標(biāo)準(zhǔn)，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標(biāo)準(zhǔn)的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖禁止任何人使用任何其它實(shí)踐方法。美國石油協(xié)會(huì)1220L street,，對(duì)于允許出版或翻譯全部或部分標(biāo)準(zhǔn)的要求也可提交給部長。通常API標(biāo)準(zhǔn)至少每五年要審查、修訂、重新批準(zhǔn)或撤銷，有時(shí)這個(gè)審查周期可作一次兩年的延長，作為一個(gè)現(xiàn)行的API標(biāo)準(zhǔn)，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準(zhǔn)，出版標(biāo)準(zhǔn)的情況可以API編輯部了解。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的安全和健康危險(xiǎn)及適當(dāng)防護(hù)的信息應(yīng)從雇主、制造商或材料供應(yīng)商，或材料安全數(shù)據(jù)表中獲得。特殊注解API出版物對(duì)一般性問題作了必要的闡述，針對(duì)有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。鼓勵(lì)制造商和用戶去發(fā)展和使用有效的代用材料一滿足設(shè)備的規(guī)范要求的操作要求。請(qǐng)參照最新版的美國勞動(dòng)部職業(yè)安全和健康管理處（OSHA），陽起石和直閃石的職業(yè)安全和健康標(biāo)準(zhǔn)；傳播標(biāo)準(zhǔn)，美國環(huán)境保護(hù)處（EPA）。某些嚴(yán)重危害健康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉著病和間皮瘤（一種胸腔和腹腔壁的癌癥）等嚴(yán)重和常常致人于死地的疾病，都與石棉有關(guān)。除非訂單規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)制造廠提供了閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求，重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不需除去油漆，庫存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)前和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。 高壓密封試驗(yàn) 高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，泄漏的檢測應(yīng)是液滴。對(duì)于其他彈性密封蝶閥（API 609 B類閥門），要求進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。 如果閥體上有排放接頭，則按ASME B 1/2，在閥門裝運(yùn)前，用一個(gè)材料相當(dāng)閥體殼體的螺塞（按ASME ）將排放接頭塞緊。b. 對(duì)于截?cái)嗯欧艃捎瞄y，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閥門的每一端加壓，進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處（此時(shí)未裝填料）或通過閥座間的排放孔檢查，進(jìn)行閥門試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于向上的位置，密封處的泄漏率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。 閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和閥座密封圈背后）觀察從此處冒出的氣泡。對(duì)于截止閥應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜，本節(jié)要求不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門（如：油封式旋塞閥）。 經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行，用這種方法試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松，閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在1000F（38℃）的額定壓力下填料無泄漏。 殼體試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函，不可調(diào)節(jié)的軸密封（0形圈、單墊圈等）在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無泄漏。 要求的保護(hù)層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類涂層（磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門表面是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷） 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)采用這樣的試驗(yàn)方法，在閥座和閥蓋的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓，這樣能確保不至由于在試驗(yàn)中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。第4章 壓力試驗(yàn)方法 概述 對(duì)于具有允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門，在試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。b. 在規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)（見表4）無泄漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏，對(duì)于氣體試驗(yàn)“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。表4試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（秒）a閥門規(guī)格殼體密封NPS止回閥（API 594）其他閥門上密封止回閥（API 594）其他閥門≤2601515601521/266060606060812601206060120≥1412030060120120a. 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是指閥門完全準(zhǔn)備好，壓力升至定值后的檢查時(shí)間。b. 按適用的采購規(guī)范，為1000F（38℃）時(shí)最大許用壓力的110%。殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是1000F（38℃），并加大圓整到