【正文】 432 559 419 381 457 610 419 470 546 705 508 578 673 914 21/2 3 4 6 200 250 300 350 419 457 502 572 419 457 502 762 660 787 838 889 737 838 965 1029 832 991 1130 1257 1022 1270 1422 8 10 12 14 400 450 500 600 610 660 711 813 838 914 991 1143 991 1092 1194 1397 1130 1219 1321 1549 1384 1537 1664 1943 16 18 20 24 備注：上述尺寸公差為： DN≤ 250177。在這種情況下，焊接法蘭應(yīng)采用對焊連接，為了確保材料在整個(gè)使用條件范圍是適宜的。 磅級(jí)為 （ ）法蘭端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合 ASME 或 ISO 5752中基本 和 5 系列的最新版本，此外適用的公差應(yīng)符合表 3 的備注，大于 600磅級(jí) PN110 的法蘭端閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表 3 的對焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度。 閥蓋壁厚 除了填料函處的頸 部范圍外，制造時(shí)的閥蓋最小壁厚應(yīng)符合表 1給出的 tm，填料函處的實(shí)際最小壁厚應(yīng)以實(shí)際的閥桿直徑或填料函直徑為基礎(chǔ)，閥桿孔和填料函孔直徑應(yīng)符合表 2。焊接坡口的過渡應(yīng)平穩(wěn)，其截面在整個(gè)過渡帶應(yīng)是基本圓形的，介入過渡帶的截面應(yīng)避免有斷續(xù)尖角或急劇變化，除非允許有焊上或成一體的測試環(huán)或套。 9. 閥體流道口。 7. 閥體流道軸心。 5. 體 /蓋法蘭。 3. 閥體通孔內(nèi)徑。 圖 1 術(shù)語解釋 1. 閥體流道和頸部的頸緣過渡處。 對于溫度低于壓力 溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應(yīng)不大于所列最低溫度對應(yīng)的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責(zé)任，應(yīng)考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會(huì)降低。例如使用特殊軟密封或特殊密封件材料的閥門應(yīng)在標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)識(shí)限定的溫度和壓力條此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 件。 ISO 71： 1994 螺紋上制成壓力密封接頭的管螺紋 第一部份：尺寸、公差和牌號(hào) ISO 4200： 1991 平面對接的焊接鋼管和無縫鋼管 – 尺寸 ISO 5208： 1993 工業(yè)閥門 – 閥門的壓力試驗(yàn) ISO 5209： 1997 一般用工業(yè)閥門 – 標(biāo)記 ISO 5210： 1991 工業(yè)閥門 – 多位閥門驅(qū)動(dòng)裝置連接件 ISO 5752 – 1 法蘭連接管路用金屬閥門 – 面一面 和中心一面結(jié)構(gòu)長度 ISO 6708： 1995 管結(jié)構(gòu)元件 – 定義和公稱尺寸 DN 的選擇 ISO 70051： 1992 金屬法蘭 – 第一部份：鋼法蘭 ISO 7268： 1983 管件 – 公稱壓力的定義 ASME :1989 統(tǒng)一英制螺紋 ASME :1988(R1994):英制梯形螺紋 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 ASME :1988(R1994):雙頭英制梯形螺紋 ASME :1987(R1992):螺紋 5 級(jí)配合 接頭螺紋 ASME :1983(R1992):一般管螺紋 ASME :1996: 管法蘭和法蘭配件 ASME : 法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門 ASME :1987(R1993): 方形和六角螺母（英制系列） ASTM A193:1996: 高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料 ASTM A194:1996: 高溫高壓用碳鋼和合金鋼螺母 ASTM A307:1994: 抗拉強(qiáng)度為副 0000PSI 的碳鋼螺栓和螺母 MSS SP55： 1985（ R1990） :鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) – 目視外觀檢驗(yàn)法。 2．參照標(biāo)準(zhǔn) 本節(jié)所包含的下列參考標(biāo)準(zhǔn)是本國際標(biāo)準(zhǔn)的組成部分，出版物所標(biāo)示的日期和版本是有效版本，基于本國際標(biāo)準(zhǔn)鼓勵(lì)協(xié)議各方審查下列 所示的標(biāo)準(zhǔn)的適用的最新版本的可能性，所有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以修訂版為準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)也包含公稱管徑 NPS 為 1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24 和適用的壓力磅級(jí)為150,300,600,900,1500,2500 的閥門。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 螺栓連接的閥蓋 明桿支架式 手輪不上升 單或雙閘板 楔形或平行閥座 金屬密封面 法蘭端或?qū)付? 本標(biāo)準(zhǔn)包含的公稱通徑 DN 為： 25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600 和適用的壓力等級(jí) PN 為 20,50,110,150,260,420 閥門。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 石油和天然氣工業(yè)用蓋螺栓連接的鋼制閘閥 1. 范圍 本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉油廠及相關(guān)耐蝕、耐酸和其他使用條件指定需要全開，厚壁和加粗閥桿場合用的重型系列閥蓋螺栓連接鋼閘閥的要求。附錄 C 包括了對 ISO 10434： 1998 的更改，這些更改已被編入 API 600/ISO 10434 的版本中。石油和天然氣工業(yè)的材料裝備和海上結(jié)構(gòu) ISO/TC67 技術(shù)委員會(huì)下的藝裝備和裝置及 SC6 小組委員會(huì)工共同制定的。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 ISO注意到 ISO 10434部份中的一些要點(diǎn)涉及到專利權(quán)的可能性， ISO 對有關(guān)諸如專利權(quán)或類似的將不負(fù)責(zé)任。 ISO 在電工標(biāo)準(zhǔn)上與國際電工委員會(huì)（ IEC）密切合作，國際標(biāo)準(zhǔn) 按 ISO/IEC 第 3 部的規(guī)定的準(zhǔn)則進(jìn)行起草。 我們歡迎提出修訂意見，并 提交給 API Standards Department API 1220L street,washington,. ISO 前言 ISO（標(biāo)準(zhǔn)化國際組織）是由廣泛的國家標(biāo)準(zhǔn)成員（ ISO 成員國）組成的聯(lián)合組織、國際標(biāo)準(zhǔn)的前期準(zhǔn)備工作，一般通過 ISO 技術(shù)委員會(huì)執(zhí)行，對由技術(shù)委員會(huì)建立的標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)系的成員國有權(quán)參加該委員會(huì)的工作。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 本標(biāo)準(zhǔn)在封面上印刷了生效日期，但可以從發(fā)布之日起使用。 API 標(biāo)準(zhǔn)附錄 C 已詳細(xì)給出修訂明細(xì)。 ISO 10434 由閥門技術(shù)委員會(huì) ISO/TC 153 下的 SC1 – 設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)記和試驗(yàn)，和石油和天然氣工業(yè)用的材料，裝備和海上結(jié)構(gòu)技術(shù)委員會(huì) ISO/TC67 下的 SC6 工藝裝備和系統(tǒng)共同制定。 API 前言 API 出版物由 API CRE管線小組委員會(huì)歸口。何時(shí)何地應(yīng)用這些標(biāo)準(zhǔn)，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要， API 標(biāo)準(zhǔn)的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖禁止任何人使用任何其 它實(shí)踐方法。美國石油協(xié)會(huì) 1220L street,， 對于允許出版或翻譯全部或部分標(biāo)準(zhǔn)的要求也可提交給部長。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 通常 API 標(biāo)準(zhǔn)至少每五年要審查、修訂、重新批準(zhǔn)或撤銷，有時(shí)這個(gè)審查周期可作一次兩年的延長，作為一個(gè)現(xiàn)行的 API 標(biāo)準(zhǔn)，在出版日期之后 5 年、就不再有效，再版前已得到延期批準(zhǔn)，出版標(biāo)準(zhǔn)的情況可以 API編輯部了解。 關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的安全和健康危險(xiǎn)及適當(dāng)防護(hù)的信息應(yīng)從雇主、制造商或材料供應(yīng)商，或材料安全數(shù)據(jù)表中獲得。 特殊注解 API 出版物對一般性問題作了必要的闡述，針對有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。鼓勵(lì)制造商和用戶去發(fā)展和使用有效的代用此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 材料一滿足設(shè)備的規(guī)范要求 的操作要求。 請參照最新版的美國勞動(dòng)部職業(yè)安全和健康管理處（ OSHA）聯(lián)邦法規(guī) 21 第 ，陽起石和直閃石的職業(yè)安全和健康標(biāo)準(zhǔn)；美國環(huán)境保護(hù)處的聯(lián)邦法規(guī) 40 第 至 章有關(guān)石棉國家 傳播標(biāo)準(zhǔn)，美國環(huán)境保護(hù)處（ EPA）在 關(guān)于石棉產(chǎn)品上標(biāo)記要求和逐步取締的規(guī)定。 某些嚴(yán)重危害健康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉著病和間皮瘤（一種胸腔和腹腔壁的癌癥）等嚴(yán)重和 常常致人于死地的疾病，都與石棉有關(guān)。 重復(fù)試驗(yàn) 除非訂單規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)制造廠提供了閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求，重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不需除 去油漆，庫存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)前和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。 高壓密封試驗(yàn) 高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，泄漏的檢測應(yīng)是液滴，而不是如 節(jié)所描述的氣泡。對于其他彈性密封蝶閥（ API 609 B 類閥門），要求進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。 如果閥體上有排放接頭，閥門按 節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)，則按 ASME B 接頭不應(yīng)超過 NPS 1/2，在閥門裝運(yùn)前，用一個(gè)材料相當(dāng)閥體殼體的螺塞（按 ASME ）將排放接頭塞緊。 b. 對于截?cái)嗯欧艃捎瞄y，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閥門的每一端加壓，進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處（此時(shí)未裝填料）或通過閥座間的排放孔檢查，進(jìn)行閥門試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于向上的位置，密封處的泄漏率不應(yīng)超過表 5 的規(guī)定。 閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和閥座密封圈背 后）觀察從此處冒出的氣泡。對于截止閥應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓?？稍诿芊饷嫔贤恳粚硬恢赜诿河偷挠湍?， 本節(jié)要求不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門（如：油封式旋塞閥） 低壓密封試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。 經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行，用這種方法試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松，閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在 1000F（ 38℃ ）的額定壓力下填料無泄漏。 殼體試驗(yàn) 除 節(jié)所列情況外，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函，不可調(diào)節(jié)的軸密封（ 0形圈、單此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 墊圈等）在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無泄漏。 要求的保護(hù)層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類涂層（磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門表面是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷） 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)采用這樣的試驗(yàn)方法，在閥座和閥蓋的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓，這樣能確保不至由于在試驗(yàn)中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 第 4章 壓力試驗(yàn)方法 概述 對于具有允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門，在試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。 b. 在規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)（見表 4）無泄漏，對于液體試驗(yàn)，“ 0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏，對于氣體試驗(yàn)“ 0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù) 時(shí)間內(nèi)泄漏量小于 1 個(gè)氣泡。 表 4 試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（秒） a 閥門規(guī)格 殼體 密封 NPS 止回閥（ API 594） 其他閥門 上密封 止回閥（ API 594） 其他閥門 ≤ 2 60 15 15 60 15 21/26 60 60 60 60 60 812 60 120 60 60 120 ≥ 14 120 300 60 120 120 a. 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是指閥門完全準(zhǔn)備好，壓力升至定值后的檢查時(shí)間。 b. 按適用的采購規(guī)范，為 1000F（ 38℃ ）時(shí)最大許用壓力的 110%。殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是 1000F（ 38℃ ）時(shí)的壓力額定值的 ，并加大圓整到鄰近的 25磅 /平方英吋（表壓）（或 1 巴）的倍數(shù)。 使用非金屬（如陶瓷）密封材料的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)與表 5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門相同。 對與低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座背面和軸密封（如果有此結(jié)構(gòu)），并且無結(jié)構(gòu)上的損壞（彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上損壞考慮）。 試驗(yàn)泄漏 對于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏，如試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕（無明顯可見的泄 漏通過閥體、閥體襯墊（如果有）和閥體 —閥蓋連接處，并且沒有結(jié)構(gòu)上的損壞）。