【正文】 油脂、油，盡管如此，為了防止密封面擦傷，允許涂一層不重于煤油的油膜。 殼體試驗 殼體試驗壓力應(yīng)不低于38℃，填料壓蓋應(yīng)調(diào)整到能保持試驗壓力。 殼體試驗持續(xù)時間即殼體試驗壓力保持的最短時間，應(yīng)符合表15。表15 殼體試驗持續(xù)時間閥門規(guī)格 DN試驗持續(xù)時間 S（秒）DN≤501565≤DN≤15060200≤DN≤300120350≤DN300 超過殼體試驗持續(xù)時間后，在殼體或閥蓋墊圈處應(yīng)無可見泄漏。 密封面密封試驗 每個閥門應(yīng)按下列進行密封面密封試驗。對于磅級≤1500（PN≤260）的DN≤100的閥門和磅級≤600（PN≤110）的DN?100的閥門，進行試驗氣體壓力在4巴7巴（400kpa700kpa）的氣體試驗或?qū)τ诎跫?1500（PN?20）的DN≤100的閥門和磅級?600（PN?110）的DN?100的閥門，進行試驗介質(zhì)不低于38℃。 每個密封面應(yīng)進行密封試驗，為了確保密封面泄漏未能被察覺，應(yīng)使用在閥座的閥蓋之間的體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并加壓的試驗方法。 為了獲得一個閥座密封面的泄漏測定值，密封面密封試驗時間即試驗壓力保持的最短時間應(yīng)符合表16表16 密封試驗持續(xù)時間閥門規(guī)格 DN試驗持續(xù)時間 S（秒）DN≤501565≤DN≤15060200≤DN≤300120350≤DN120 超過密封試驗持續(xù)時間后，通過閥座的最大允許泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)的表17或表18，對于氣體試驗，零泄漏指超過規(guī)定的試驗持續(xù)時間，泄漏小于3mm3(1個泡)，對于液體試驗，零泄漏指超過規(guī)定的試驗持續(xù)時間，無可見泄漏。 在密封試驗持續(xù)時間的過程中，閥瓣和閥座背面不應(yīng)有可見的泄漏痕跡。 當容積儀測量泄漏率時，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果，相當于表17或表18，校正容積儀應(yīng)使用與閥門密封試驗相同的試驗介質(zhì)，并在相同的溫度下。 ，保持壓力載荷的密封件，也應(yīng)有能力滿足液體試驗表18中規(guī)定的泄露要求。表17 最大允許氣體泄漏率閥門規(guī)格 DN最大允許氣體泄漏率1）mm3/秒泡/秒DN≤500065≤DN≤15025200≤DN≤30042350≤DN581)制造廠可以選擇任何一個定量化的氣體泄漏量，單位轉(zhuǎn)換是不精確的，供識別用。表18 最大允許液體泄漏率閥門規(guī)格 DN最大允許液體泄漏率1)mm3/秒滴/秒DN≤500065≤DN≤150200≤DN≤300350≤DN，單位轉(zhuǎn)換是不精確的，供識別用 上密封試驗 。 在上密封試驗時，閥桿上密封應(yīng)鎖緊，填料壓蓋螺栓應(yīng)松開，經(jīng)過試驗持續(xù)時間上應(yīng)無見泄漏。 上密封試驗后應(yīng)將壓蓋螺栓重新鎖緊。 任選的密封試驗 ，它是任選的，但是買方可以規(guī)定，盡管如此，作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗。 試驗介質(zhì)的壓力為38℃。 。 超過試驗持續(xù)時間的最大泄漏率應(yīng)符合表18。 檢查 在閥門制造廠內(nèi)如果訂單要求，買方要在閥門制造廠內(nèi)目睹試驗和檢驗，在執(zhí)行合同期間，買方檢查員可隨時進入制造內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。 在閥門制造外如果訂單要求，檢驗包括在閥門制造廠外制造的閥門體、閥蓋部件時，這些部件應(yīng)在制造地接受檢查。 檢查范圍可在訂單中規(guī)定，除非另有說明，檢查應(yīng)限于下列各項。 閥門裝配檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。 要求現(xiàn)場目睹和如果規(guī)定的任選的壓力試驗和檢驗。 審核加工試驗記錄和如果規(guī)定的無損檢驗記錄和射線檢驗記錄。 檢驗 對于每個閥門在放行裝運前，制造廠應(yīng)按附錄A所列項目檢查。 為了確保符合MSS S55標準的要求，閥門制造廠對使用的閥體、閥蓋和閥瓣鑄件進行外觀目視檢驗。 閥門制造廠應(yīng)檢驗每個閥門以確保符合本標準。 所有檢驗應(yīng)按相應(yīng)標準制定的書面程序執(zhí)行。 補充檢驗僅在訂單有規(guī)定時，要求補充檢驗。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗，射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應(yīng)符合ASME 。第8章標記 清晰度除本款的要求外，根據(jù)本國際標準制造的每個閥門應(yīng)按ISO 5209的要求清楚地標記。 閥體標記 對于法蘭端的閥門，應(yīng)按下列強制標記。制造廠名稱或商標閥體材料額定壓力等級，相應(yīng)的額定公稱壓力PN代號（例如PN20針對端法蘭螺栓孔為公制閥門）或壓力磅級符號（例如：150 針對端法蘭螺栓孔為英制閥門）公稱尺寸，相應(yīng)的規(guī)格代號（例如DN500針對端法蘭螺栓孔為公制閥門）或公稱通徑NPS（例如：20 針對端法蘭螺栓孔為英制閥門） 條款的對焊閥門應(yīng)按下列強制標記。制造廠名稱和商標閥體材料額定壓力等級，相應(yīng)額定公稱壓力值（例如PN）或額定壓力磅級（例如150）公稱尺寸，相應(yīng)的規(guī)格代號（如 DN500）或公稱通徑NPS（例如 20） 閥體上標記為PN/DN（或磅級的/NPS）的鑄造或鍛造和端法蘭螺栓鉆孔為英制（或公制）的法蘭端連接閥門，應(yīng)在其兩端法蘭邊緣敲上相應(yīng)的磅級（或PN）代號，鋼印應(yīng)位于端法蘭邊緣靠近中法蘭頸部。 對于公稱通徑小于DN 50，如果由于閥體尺寸或形狀上的限制無法包含所有要求的標志，可以省略一項或多項，但須在標牌上標記，省略的標記如下。公稱尺寸額定壓力值閥體材料 環(huán)連接標記僅僅當端法蘭為環(huán)形溝槽連接或當法蘭螺栓鉆孔。 節(jié)描述的時候，應(yīng)在閥體端法蘭上進行標記，當為環(huán)形溝槽連接時，環(huán)形連接墊片的號碼（如R25）應(yīng)標記在兩端法蘭的邊緣上，對于環(huán)形溝槽連接墊片的號碼的見ASME 70051。 標牌標記標牌標記應(yīng)包括以下內(nèi)容： 制造廠名稱 額定壓力等級 制造廠的識別代號。 在38℃時最大壓力 如適用，溫度限制 如適用，壓力限制 內(nèi)件識別 符合性的標記（如API 600/ISO 10434）第9章 裝運準備 閥門在裝運中應(yīng)裝上隔環(huán)（如需要）和填料。 除奧氏體不銹鋼閥門外，未加工的閥體表面應(yīng)涂鋁漆。 機械加工面包括螺紋應(yīng)涂上容易去除的防銹劑。 為了保護墊片表面或焊接端，閥門端部應(yīng)用木材、木纖維、塑料或金屬制的保護蓋牢牢地固定，保護蓋應(yīng)設(shè)計成如不拆除保護蓋，閥門就不能安裝到管線上。 所有螺塞孔應(yīng)配以嚴緊的螺塞。 裝運時，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置。 除買方規(guī)定，閥門可以散裝、集裝、箱裝或柳條箱裝運。附錄A（指導(dǎo)性的）買方規(guī)定的資料注：括號內(nèi)的代號是本國際標準的細條款。公稱通徑（1）（DN或NPS）額定壓力（1）（PN或磅級）閥體連接端（）對焊端法蘭端螺栓型式 PN/公制 磅級/英寸法蘭型式 凸面法蘭 環(huán)連接 其他楔形（閘板）型式（）輔助連接（）手輪外的操作（）材料（6）殼體承受壓力 ()密封件代號 （）蓋連接件：特別的高溫或低溫任選的高壓密封試驗（）檢查范圍 () 　附錄C條款類型修改2新MSS SP55：1985（R1990）:鑄鋼件質(zhì)量標準 – 目視外觀檢驗法。修改磅級150至2500（PN20420）的閥體端法蘭尺寸應(yīng)符合ASME 70051系列最新版本的要求，此外，磅級閥門應(yīng)符合ASME ，PN級閥門應(yīng)符合ISO 70051為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應(yīng)符合ASME 70051的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應(yīng)是凸面法蘭。修改（）法蘭端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合ASME ，此外適用的公差應(yīng)符合表3的備注，大于600磅級PN110的法蘭端閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表3的對焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度。修改閥蓋上的閥桿孔應(yīng)設(shè)計成具有適當間隙，即能引導(dǎo)閥桿又能防止擠出填料修改閥蓋法蘭墊片應(yīng)適合于29℃至538℃的使用溫度且為下列型式之一： 波紋型或平板型純金屬墊片 波紋型或平板型金屬包履墊片。 金屬環(huán)墊片 金屬纏繞式墊片 金屬纏繞墊片僅用于設(shè)計靠壓實墊圈密封的體蓋結(jié)合連接。對于PN 20的閥門也可用下列型式： 增強柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式刪改6K（PN）Ag ≤≤9000或class Ag≤≤9000 Ab Ab Delete: K（PN）Ag ≤≤1552fc Ab 新閘板型式見附錄B圖示修改除非另有規(guī)定，應(yīng)使用設(shè)計為剛性或彈性楔形的單楔形閘板。修改當有規(guī)定時，可以設(shè)計成雙片組合楔式閘板或平行雙閘板，組合楔形閘板由兩個在閥門關(guān)閉時與閥體座部相吻合的獨立的密封面，雙閘板有一個展開機構(gòu)，在閥門關(guān)閉時，使兩個平行閥瓣與閥體座部貼緊。修改除雙閘板外。閘板在全開位置，均能完全清掃閥座通孔。閘板密封面應(yīng)為本體式或堆焊式。除非規(guī)定不需要硬質(zhì)合金表面材料。修改支架應(yīng)設(shè)計成閥門承受壓力時，不需要拆卸閥蓋，就能拆卸閥桿螺母。修改支架與閥桿螺母的支承面應(yīng)加工平直和平行，支承面應(yīng)提供潤滑咀修改制造時的最小閥桿ds應(yīng)符合表6，從與填料接觸的閥桿到梯形螺紋外徑這一段應(yīng)有合適的最小直徑，螺紋外經(jīng)可以適當減小，制造商自行選定，閥桿與填料接觸的表面區(qū)域的加工光潔度。修改填料函的公稱深度應(yīng)至少容納5圈非壓縮填料。除非另有規(guī)定。修改填料壓蓋是凸緣形的帶有兩個壓蓋螺栓孔。（不應(yīng)用開槽式）填料壓套和填料壓蓋應(yīng)能自動調(diào)整，填料壓套的外緣應(yīng)有臺肩，以防止填料壓套全部進入填料函.新只有買方規(guī)定時，才提供隔環(huán)，隔環(huán)的每一端相距１８００各鉆一個通孔，以方便拆卸，這些孔可以為使用夾具的通孔，或為按照ＡＳＭＥ?。泊盅缆菁y系列的ＮＯ５40unc螺孔。當安裝了隔環(huán)，則應(yīng)在填料函上對準安裝隔環(huán)的中部鉆孔攻絲，并配不小于ＤＮ８?。危校印?/４的圓形式六角螺塞，螺塞應(yīng)符合ＡＳＭＥ　，合適的規(guī)格尺寸沒有列舉，為了容納隔環(huán)其填料函深度至少應(yīng)等于隔環(huán)上面３圈非壓縮填料厚度和隔環(huán)下面３圈非壓縮填料厚度加上隔環(huán)厚度之和。手輪應(yīng)為輻條不超過六條的輪輞型式，手輪應(yīng)無毛刺和銳邊。除非另有規(guī)定，手輪應(yīng)為整體鑄造、鍛造或其他碳鋼件組裝的，組裝手輪的強度和韌性應(yīng)與整體鑄造或鍛造的手輪相同。7修改、檢查和檢驗刪改除非在本標準中修改過，每個閥門應(yīng)按ISO 5208的要求進行殼體壓力試驗，密封試驗和上密封試驗，在壓力試驗前，應(yīng)除去密封面的密封脂、油脂、油，盡管如此，為了防止密封面擦傷，允許涂一層不重于煤油的油膜。刪改密封面密封試驗修改每個閥門應(yīng)按下列進行密封面密封試驗。對于磅級≤1500（PN≤260）的DN≤100的閥門和磅級≤600（PN≤110）的DN?100的閥門，進行試驗氣體壓力在4巴7巴（400kpa700kpa）的氣體試驗或?qū)τ诎跫?1500（PN?20）的DN≤100的閥門和磅級?600（PN?110）的DN?100的閥門，進行試驗介質(zhì)不低于38℃。修改每個密封面應(yīng)進行密封試驗，為了確保密封面泄漏未能被察覺，應(yīng)使用在閥座的閥蓋之間的體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并加壓的試驗方法。刪改為了獲得一個閥座密封面的泄漏測定值，密封面密封試驗時間即試驗壓力保持的最短時間應(yīng)符合表16修改超過密封試驗持續(xù)時間后，通過閥座的最大允許泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)的表17或表18，對于氣體試驗，零泄漏指超過規(guī)定的試驗持續(xù)時間，泄漏小于3mm3(1個泡)，對于液體試驗，零泄漏指超過規(guī)定的試驗持續(xù)時間，無可見泄漏。新在密封試驗持續(xù)時間的過程中，閥瓣和閥座背面不應(yīng)有可見的泄漏痕跡新當容積儀測量泄漏率時，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果，相當于表17或表18，校正容積儀應(yīng)使用與閥門密封試驗相同的試驗介質(zhì)，并在相同的溫度下。修改，保持壓力載荷的密封件，也應(yīng)有能力滿足液體試驗表18中規(guī)定的泄露要求。修改，它是任選的，但是買方可以規(guī)定，盡管如此，作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗。修改超過試驗持續(xù)時間的最大泄漏率應(yīng)符合表18修改檢查新在閥門制造廠內(nèi)如果訂單要求，買方要在閥門制造廠內(nèi)目睹試驗和檢驗，在執(zhí)行合同期間，買方檢查員可隨時進入制造內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。新在閥門制造外如果訂單要求，檢驗包括在閥門制造廠外制造的閥門體、閥蓋部件時，這些部件應(yīng)在制造地接受檢查.新檢查范圍可在訂單中規(guī)定，除非另有說明，檢查應(yīng)限于下列各項。 閥門裝配檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。 要求現(xiàn)場目睹和如果規(guī)定的任選的壓力試驗和檢驗。 審核加工試驗記錄和如果規(guī)定的無損檢驗記錄和射線檢驗記錄。新檢驗新對于每個閥門在放行裝運前，制造廠應(yīng)按附錄A所列項目檢查新為了確保符合MSS S55標準的要求，閥門制造廠對使用的閥體、閥蓋和閥瓣鑄件進行外觀目視檢驗 新閥門制造廠應(yīng)檢驗每個閥門以確保符合本標準新所有檢驗應(yīng)按相應(yīng)標準制定的書面程序執(zhí)行新補充檢驗新僅在訂單有規(guī)定時，要求補充檢驗。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗，射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應(yīng)符合ASME 。新標牌標記應(yīng)包括以下內(nèi)容： 制造廠名稱 額定壓力等級