【正文】 新標牌標記應包括以下內容： 制造廠名稱 額定壓力等級。新檢驗新對于每個閥門在放行裝運前，制造廠應按附錄A所列項目檢查新為了確保符合MSS S55標準的要求，閥門制造廠對使用的閥體、閥蓋和閥瓣鑄件進行外觀目視檢驗 新閥門制造廠應檢驗每個閥門以確保符合本標準新所有檢驗應按相應標準制定的書面程序執(zhí)行新補充檢驗新僅在訂單有規(guī)定時，要求補充檢驗。 要求現(xiàn)場目睹和如果規(guī)定的任選的壓力試驗和檢驗。新在閥門制造外如果訂單要求，檢驗包括在閥門制造廠外制造的閥門體、閥蓋部件時，這些部件應在制造地接受檢查.新檢查范圍可在訂單中規(guī)定，除非另有說明，檢查應限于下列各項。修改，它是任選的，但是買方可以規(guī)定，盡管如此，作為閥門密封結構的試驗。新在密封試驗持續(xù)時間的過程中，閥瓣和閥座背面不應有可見的泄漏痕跡新當容積儀測量泄漏率時，應將儀器校正使其得出的結果，相當于表17或表18，校正容積儀應使用與閥門密封試驗相同的試驗介質，并在相同的溫度下。修改每個密封面應進行密封試驗，為了確保密封面泄漏未能被察覺，應使用在閥座的閥蓋之間的體腔內充滿試驗介質并加壓的試驗方法。刪改密封面密封試驗修改每個閥門應按下列進行密封面密封試驗。除非另有規(guī)定，手輪應為整體鑄造、鍛造或其他碳鋼件組裝的，組裝手輪的強度和韌性應與整體鑄造或鍛造的手輪相同。當安裝了隔環(huán)，則應在填料函上對準安裝隔環(huán)的中部鉆孔攻絲，并配不小于ＤＮ８?。危校印?/４的圓形式六角螺塞，螺塞應符合ＡＳＭＥ　，合適的規(guī)格尺寸沒有列舉，為了容納隔環(huán)其填料函深度至少應等于隔環(huán)上面３圈非壓縮填料厚度和隔環(huán)下面３圈非壓縮填料厚度加上隔環(huán)厚度之和。修改填料壓蓋是凸緣形的帶有兩個壓蓋螺栓孔。修改填料函的公稱深度應至少容納5圈非壓縮填料。修改支架應設計成閥門承受壓力時，不需要拆卸閥蓋，就能拆卸閥桿螺母。閘板密封面應為本體式或堆焊式。修改除雙閘板外。對于PN 20的閥門也可用下列型式： 增強柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式刪改6K（PN）Ag ≤≤9000或class Ag≤≤9000 Ab Ab Delete: K（PN）Ag ≤≤1552fc Ab 新閘板型式見附錄B圖示修改除非另有規(guī)定，應使用設計為剛性或彈性楔形的單楔形閘板。修改閥蓋上的閥桿孔應設計成具有適當間隙，即能引導閥桿又能防止擠出填料修改閥蓋法蘭墊片應適合于29℃至538℃的使用溫度且為下列型式之一： 波紋型或平板型純金屬墊片 波紋型或平板型金屬包履墊片。修改磅級150至2500（PN20420）的閥體端法蘭尺寸應符合ASME 70051系列最新版本的要求，此外，磅級閥門應符合ASME ，PN級閥門應符合ISO 70051為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應符合ASME 70051的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應是凸面法蘭。附錄A（指導性的）買方規(guī)定的資料注：括號內的代號是本國際標準的細條款。 裝運時，閘板應處于關閉位置。 為了保護墊片表面或焊接端，閥門端部應用木材、木纖維、塑料或金屬制的保護蓋牢牢地固定，保護蓋應設計成如不拆除保護蓋，閥門就不能安裝到管線上。 除奧氏體不銹鋼閥門外，未加工的閥體表面應涂鋁漆。 標牌標記標牌標記應包括以下內容： 制造廠名稱 額定壓力等級 制造廠的識別代號。公稱尺寸額定壓力值閥體材料 環(huán)連接標記僅僅當端法蘭為環(huán)形溝槽連接或當法蘭螺栓鉆孔。制造廠名稱和商標閥體材料額定壓力等級，相應額定公稱壓力值（例如PN）或額定壓力磅級（例如150）公稱尺寸，相應的規(guī)格代號（如 DN500）或公稱通徑NPS（例如 20） 閥體上標記為PN/DN（或磅級的/NPS）的鑄造或鍛造和端法蘭螺栓鉆孔為英制（或公制）的法蘭端連接閥門，應在其兩端法蘭邊緣敲上相應的磅級（或PN）代號，鋼印應位于端法蘭邊緣靠近中法蘭頸部。 閥體標記 對于法蘭端的閥門，應按下列強制標記。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗，射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應符合ASME 。 所有檢驗應按相應標準制定的書面程序執(zhí)行。 為了確保符合MSS S55標準的要求，閥門制造廠對使用的閥體、閥蓋和閥瓣鑄件進行外觀目視檢驗。 審核加工試驗記錄和如果規(guī)定的無損檢驗記錄和射線檢驗記錄。 閥門裝配檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。 在閥門制造外如果訂單要求，檢驗包括在閥門制造廠外制造的閥門體、閥蓋部件時，這些部件應在制造地接受檢查。 超過試驗持續(xù)時間的最大泄漏率應符合表18。 試驗介質的壓力為38℃。 上密封試驗后應將壓蓋螺栓重新鎖緊。表18 最大允許液體泄漏率閥門規(guī)格 DN最大允許液體泄漏率1)mm3/秒滴/秒DN≤500065≤DN≤150200≤DN≤300350≤DN，單位轉換是不精確的，供識別用 上密封試驗 。 ，保持壓力載荷的密封件，也應有能力滿足液體試驗表18中規(guī)定的泄露要求。 在密封試驗持續(xù)時間的過程中，閥瓣和閥座背面不應有可見的泄漏痕跡。 每個密封面應進行密封試驗，為了確保密封面泄漏未能被察覺，應使用在閥座的閥蓋之間的體腔內充滿試驗介質并加壓的試驗方法。 密封面密封試驗 每個閥門應按下列進行密封面密封試驗。 殼體試驗持續(xù)時間即殼體試驗壓力保持的最短時間，應符合表15。表14密封件號規(guī)定的密封件號可替換的密封件號18或8A2105A5688A8第7章 試驗、檢查和檢驗 壓力試驗除非在本標準中修改過，每個閥門應按ISO 5208的要求進行殼體壓力試驗，密封試驗和上密封試驗，在壓力試驗前，應除去密封面的密封脂、油脂、油，盡管如此，為了防止密封面擦傷，允許涂一層不重于煤油的油膜。4) 密封件號為1的密封副的硬度差至少為50HB。 詞尾A適用于NiCr。1. 密封件號為1和4至8A的上密封襯套表面硬度至少為250HB。表12 零件材料零件材料閥體、閥蓋按ANSI /ASME 70051：閘板鋼，耐腐性至少等于閥體材料支架碳鋼與閥蓋相同材料體、蓋結合連接件螺栓應符合ANSI ASTM A193B7，螺帽應符合ANSI ASTM A1942H對于使用工況溫度低于29℃或高于454℃，應在訂單中規(guī)定連接件材料。 訂單中規(guī)定密封件號的密封件材料應是制造廠的標準材料，訂單中規(guī)定，密封件號可以按表14用可替換密封件號來替換，如果沒有經(jīng)買方同意，訂單中規(guī)定的可替換密封件號不允許用規(guī)定密封件號來替換。 　第6章 材料 密封件外的材料閥體、閥蓋和密封件外的閥門部件的材料應按表12選用。如果壁厚不足以保證承插焊連接，承插焊連接焊縫腳長度。當螺紋長度不夠或螺孔需加厚，管螺紋應按圖４的圓錐型式。表８　輔助連接件尺寸公稱尺寸ＤＮ最小連接件尺寸ＤＮＮＰＳ50≤DN≤100151/2150≤DN≤200203/4250≤DN≤600251 輔助連接件應按圖３指明的位置進行標識，１１個位置的每一個均用一個字母進行標識。 輔助連接件 除了買方規(guī)定，不需要輔助連接件。 電動、液動、氣動或其他驅動型式。 鏈輪操作的閥桿中心線至鏈輪環(huán)底部的尺寸。 手輪應由帶螺紋的手輪螺帽固定在閥桿螺母上。除非另有規(guī)定，手輪應為整體鑄造、鍛造或其他碳鋼件組裝的，組裝手輪的強度和韌性應與整體鑄造或鍛造的手輪相同。 操作 除非買方另有規(guī)定，閥門應由手輪直接操作且逆時針方向開啟閥門。 填料壓蓋栓接為活節(jié)螺栓、帶頭螺栓、雙螺栓或螺柱，配六角螺帽。 栓接 體蓋栓接件為全螺紋的雙頭螺栓配符合ＡＳＭＥ　。 只有買方規(guī)定時，才提供隔環(huán)，隔環(huán)的每一端相距１８００各鉆一個通孔，以方便拆卸，這些孔可以為使用夾具的通孔，或為按照ＡＳＭＥ?。泊盅缆菁y系列的ＮＯ５40unc螺孔。 填料壓蓋是凸緣形的帶有兩個壓蓋螺栓孔。 。表6 最小閥桿直徑公稱通徑DN PN20Class 150PN50Class 300PN110Class 600PN150Class 900PN260Class 1500PN420Class 2500公稱管徑 NPS最小閥桿直徑 mm25324050111/411/22658010015021/2346200250300350810121440045050060016182024 填料和填料函 填料橫截面可以為正方形或矩形，填料的公稱徑向寬度應符合表7表7填料的公稱徑向寬度公稱閥桿直徑d mm填料的公稱徑向寬度w mm15≤d≤2727≤d≤3737≤d≤4949≤d≤5656≤d≤7474d 填料函的公稱深度應至少容納5圈非壓縮填料。，對于公稱通徑小于或等于DN150的閥門，應是磨損行程的5倍，公稱通徑大于DN150的閥門，應是磨損行程的3倍。，帶有鍵槽的圓柱形或具有相等強度和耐久的傳動機構。本國際標準要求閥桿與閥蓋有上密封，并不表示制造廠推薦買方在閥門受壓情況下，添加或更換填料。 在壓力限度內，閥桿與閘板連接強度和閥桿桿部的強度，在軸向載荷前下均應超過閥桿螺紋根部的強度。 閥桿與閘板連接端應為T形頭，盡管如此，對于雙閘板連接端可以為螺紋。 閥桿與閥桿螺母連接的螺紋應符合ASME ，允許尺寸有小的變動，直接用手輪操作時，關閉是順時針則閥桿螺紋應是左旋的。 閥桿和閥桿螺母 制造時的最小閥桿ds應符合表6，從與填料接觸的閥桿到梯形螺紋外徑這一段應有合適的最小直徑，螺紋外經(jīng)可以適當減小，制造商自行選定，閥桿與填料接觸的表面區(qū)域的加工光潔度。 為了保證適合的配合支承面，分離式支架的支架與閥蓋接合面應進行加工。表5 最小磨損行程閥門規(guī)格最小磨損行程25≤DN≤5065≤DN≤150200≤DN≤300350≤DN≤450500≤DN≤600 支架 支架與閥蓋可以是一體式或分離式，支架應含有手輪和閥桿傳動的閥桿螺母。除非規(guī)定不需要硬質合金表面材料。 閥體和閘板應有導軌和導槽，以便減少密封面磨損，并使閘板和閥桿在閥門處于任意位置時都能保持對中，在設計閘板和閥體導軌和導槽時應考慮，腐蝕、浸蝕和磨擦引起的磨損。閘板在全開位置，均能完全清掃閥座通孔。 當有規(guī)定時，可以設計成雙片組合楔式閘板或平行雙閘板，組合楔形閘板由兩個在閥門關閉時與閥體座部相吻合的獨立的密封面，雙閘板有一個展開機構，在閥門關閉時，使兩個平行閥瓣與閥體座部貼緊。 閘板 閘板型式見附錄B圖示。 體蓋連接至少應有4個貫穿的雙頭螺栓，每一個尺寸的閥門，根據(jù)其PN或磅級壓力其最小螺栓尺寸應如下：一、 當25≤DN≤65為M10或3/8二、 當80≤DN≤200為M12或1/2三、 當250≤DN為M16或5/8 閥蓋連接件的至少應滿足下列螺栓橫截面積要求：6K（PN）Ag ≤≤9000或class Ag≤≤9000 Ab Ab 于此Sb 38℃的螺栓許用應力兆帕（當138mpa，使用138mpa）PN – 公稱壓力額定值磅級 公稱磅級額定值Ag 由墊片的有效外周邊所限定的面積，環(huán)連接除外，該限定面積由環(huán)中徑?jīng)Q定， 平方毫米。 體蓋法蘭螺帽接觸面與法蘭面的平形度應在177。 金屬環(huán)墊片 金屬纏繞式墊片 金屬纏繞墊片僅用于設計靠壓實墊圈密封的體蓋結合連接。J類型：環(huán)形接口 對于公稱壓力大于PN ，平面結合不允許。 體蓋結合 對PN 20的閥門，體蓋結合面應是ISO 70051：1992圖5所示的下列形式之一：A類型：平面型B類型：凸面型C和D類型：企口接合和凹槽接合。 。 閥蓋應有包含下列型式之一的圓錐閥桿上密封座。 螺孔除非買方規(guī)定禁止有螺孔，當為了試驗閥門允許有螺孔， 15。對于DN≤50的閥門可以用滾接的壓接的，否則閥體應有臺階或底槽以安裝用螺紋連接或焊連接的分開的座圈. 閥座密封面的內、外圈應無尖角。表4 閥體流道口直徑公稱通徑DN公稱壓力公稱通徑 NPS2050110150260420公稱磅級150