【正文】 (1)此項工程由主管工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)，由工長向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3） 門口兩側(cè)處的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴(yán)格操作工藝，確保此處垂直度檢查為“零”包含門護(hù)角做法，護(hù)角采用１：２水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角寬度2cm。（4）底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂漿。（2）機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。2）、技術(shù)交底：由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)交底。起重設(shè)備的配備：按升降機拆卸的要求，需配備一臺起重設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用塔吊進(jìn)行電梯安裝。安裝電纜導(dǎo)向裝置。將前桿用U型螺栓固定于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的相應(yīng)位置上。安裝導(dǎo)軌架 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱兩端接頭處齒條連接處檫拭干凈，并加入少量潤滑油。檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動各個門上的聯(lián)瑣開關(guān)、松繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動時吊籠應(yīng)不能運行?！?。 綁扎電梯基礎(chǔ)鋼筋，此工序做好過程控制，施工記錄，質(zhì)量驗收。對架空輸電線或通訊線架設(shè)防護(hù)設(shè)置。（三）所需車輛：l、汽車起重機兩臺：25T、8T各一臺，其中25T配合現(xiàn)場安裝及拆卸工作，8T配合駐地裝車。 (二)所需工具： 大錘l 2磅1把、8磅1把、手錘4磅2把。 2；；。（9）加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 塔機吊起一個下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行安裝，在安裝完下塔身第二節(jié)同時安裝斜撐桿，注意順序編號與架節(jié)相連，再安裝第三節(jié)至下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后再安裝上塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到所需高度。注意有踏板的一側(cè)應(yīng)靠塔身有頂支板一方，然后將液壓泵吊上站臺，接上油管，檢查泵站運轉(zhuǎn)情況。3) 搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標(biāo)度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。（4）本工程斜屋面采用平板硫璃瓦防水。2) 滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象，涂刷的底膠經(jīng)干燥，手摸不粘時，即可進(jìn)行下道工序。 施工工藝流程施工工藝：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯脂底膠→特殊部位進(jìn)行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠→卷材晾膠→基層表面涂膠→晾膠→鋪貼防水卷材→排氣 壓實、接收頭處理→做保護(hù)層 技術(shù)要點（1） 以上，使卷材放松，消除任何原因產(chǎn)的應(yīng)力痕跡。磚堆放場地平整、堅實，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚到現(xiàn)場后要按規(guī)格、強度、等級分別堆放，在堆放時設(shè)循環(huán)道，運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實。（2）砌筑方法1)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。(14)混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(8)澆筑混凝土?xí)r，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。(7)用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。棒不直接接觸模板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可。(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。（5）拆下的模板配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清 理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（3）質(zhì)量控制要點1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。（4）模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。（1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→支柱?！墭?gòu)柱鋼筋→柱混凝土澆筑→支梁板?！壛喊邃摻睢[蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) 。（3）振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式， 倍，每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性， 倍。（4）連系梁鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135176。挖土工藝：，開挖基坑土方時應(yīng)隨時檢查開挖高度特別是第一次開挖高度一定要保證但也不能超挖，開挖時應(yīng)預(yù)留200mm左右,用人工修整。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。測量依據(jù)規(guī)劃部門提供的規(guī)劃紅線；最后在基準(zhǔn)點使用一周之前，進(jìn)行復(fù)測?；舆呌娩摴軝跅U外圍密目式網(wǎng) 放線場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則： 該工程占地面積大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。為了更好地宏觀控制施工進(jìn)度，勞動力需要量的確定，采用倒排計劃法，即根據(jù)流水施工方式及總工期的要求和給定的施工定額，先確定施工時間和施工班制，再確定施工班組或機械臺數(shù)。主導(dǎo)思想本工程將安排充足的勞動力進(jìn)行組織施工，安排優(yōu)秀項目經(jīng)理作為本工程的總指揮，組織安排幾個優(yōu)秀的項目管理人員，進(jìn)入現(xiàn)場分區(qū)域管理，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計劃，周密組織施工生產(chǎn)。根據(jù)工程實際情況，地下水位在基礎(chǔ)開挖深度以下，本工程施工排水，基礎(chǔ)階段主要考慮雨天場地積水排泄，主體期間主要考慮施工用水及生活用水和雨水排泄。埋地電纜不準(zhǔn)有接頭，架空敷設(shè)部分應(yīng)用絕緣子固定，不得用金屬裸線綁扎。在A區(qū)和B區(qū)兩側(cè)分別布置一臺人貨電梯。（3）按承包工期交付業(yè)主使用。(1)按總進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定修正調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。(4) 根據(jù)建設(shè)單位指令，組織設(shè)計方參加機電設(shè)備，裝飾材料、衛(wèi)生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購?，F(xiàn)場材料堆放必須做到整齊、合理。為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計劃要求，在結(jié)構(gòu)施工期間，對主體結(jié)構(gòu)裝修及安裝工程的提前插入，形成多工種、多專業(yè)的主體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。對確有疑問的材料進(jìn)行退貨，通知供應(yīng)商限時更換。第四章 施工部署根據(jù)建設(shè)單位要求，資金供應(yīng)狀況，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成單位工程。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實施平面分段，立體分層，同步流水施工的方法，主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進(jìn)實施專業(yè)化施工，在整個過程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上充分利用緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行交接檢，相互做成品保護(hù)，避免交叉污染。構(gòu)造柱的砼強度等級為C20，豎筋用4?12，箍筋用?6200 ，其柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4?12豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面500。(5)材料、構(gòu)配件、施工機械及勞動力均滿足施工需要。:280日歷日。：，建筑層數(shù)為5層。(2)建設(shè)地點在校園內(nèi)，混凝土攪拌選用商品混凝土。砌塊強度等級外墻不小于MU10，,內(nèi)地臺以下用MU10, ，要求砌體干燥收縮率﹤, 砌體應(yīng)采用重度不大于18KN/m 的灰砂磚砌塊。三大主材及安裝、裝飾工程所用材料由招標(biāo)單位統(tǒng)一采購，經(jīng)雙方驗貨后供應(yīng)到施工現(xiàn)場，鋁合金門窗由專業(yè)廠家生產(chǎn)第二章 施工方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工條件，按照“技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)管理、經(jīng)濟合理、切實可行”的原則，在對工程進(jìn)行定性和定量分析后，確定本工程施工中不同階段的主攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整個施工過程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進(jìn)行施工，在確保工程質(zhì)量和安全施工的前提下，把強化管理縮短工期放在首位，使該工程的施工達(dá)到預(yù)期的目的。為了確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，各工序必須安排合理，緊密配合，按照“平面流水，立體交叉作業(yè)第三章 施工準(zhǔn)備為確保質(zhì)量、工期、使各項指標(biāo)落實到部門和個人，建立項目施工承包管理的各級責(zé)任制，成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，選配施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，組建各職能部門，做好施工前的各項技術(shù)管理準(zhǔn)備工作，以科學(xué)的手段，先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效、文明的完成本工程。自供材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙，提供詳細(xì)材料、設(shè)備計劃，由采購員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。標(biāo)準(zhǔn)層每棟板模2套，梁模2套。(1)在施工過程中，如遇問題，要與相關(guān)設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖，完善施工方案，并協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。(4)按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”的準(zhǔn)則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。由項目各責(zé)任工程師，根據(jù)現(xiàn)場巡查的情況，隨時對各分包單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，檢查上一時間段的施工計劃的完成情況，對出現(xiàn)的問題的解決情況；落實下一時間段各項計劃的安排情況及解決問題的預(yù)案和技術(shù)措施等。附:項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖第五章 施工總平面布置根據(jù)施工組織設(shè)計的優(yōu)化設(shè)計，現(xiàn)場平面布置如下，在業(yè)主提供的紅線周圍設(shè)置一道臨時圍墻，沿圍墻各方向分別布置現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、電工房、鋼筋和材料原材料堆放和加工場地，以及食堂、宿舍和廁所。（3）為確保施工其間停電能正常施工，現(xiàn)場配二臺160KW柴油發(fā)電機作為臨時的應(yīng)急電源，發(fā)電機房與配電房設(shè)在一起。根據(jù)現(xiàn)場考察情況，接水點位于施工現(xiàn)場南側(cè)，由市政管網(wǎng)接出。場地積水排泄，計劃沿場地四周挖排水溝，場內(nèi)排水排出施工現(xiàn)場，接入城市雨水管網(wǎng)。在工作時間上，按常規(guī)日夜兼程，空間占滿，各工藝穿插施工。第七章 主要施工方法基礎(chǔ)工藝流程:放線→機械挖槽→混凝土墊層施工→基礎(chǔ)施工→ 還土 。，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆做好測量標(biāo)記。放線定位按設(shè)計圖紙放線、定位樁。2．4砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求，然后抹1：2水泥砂漿。2．9綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50㎜，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。土方外運 基礎(chǔ)施工（1）本工程鋼筋現(xiàn)場制作， 所有進(jìn)場鋼筋在抽樣復(fù)試合格后進(jìn)行使用。采用混凝土輸送泵澆筑，機械振搗 ?；靥钔另樞驗榘疵總€邊相對兩側(cè)同時進(jìn)行。（3）加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。并呈梅花狀。2）操作要點3）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。用腳手管搭設(shè)三角 架進(jìn)行預(yù)防。3)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。7) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。（2）模板的拆除應(yīng)設(shè)置早拆點，以加快流水節(jié)拍。4，－5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(1) 采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設(shè)計的砂漿，澆筑高度超過3m 時采用串筒或溜槽。(5)柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。一般每點振搗時間以20～30s 為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d 連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm 厚。3)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設(shè)2 Φ6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。（3）技術(shù)質(zhì)量措施1)材料的檢驗水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。（6）接槎應(yīng)粘貼牢固，不松動，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好高分子防水涂膜的前提下，將卷材用Ф30mm， 的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。 保護(hù)層（1）防水層做完成后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。（3）腳手架的搭設(shè)：1)腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，離地面200mm 處設(shè)置大小橫桿一道，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m 時，腳手架底部設(shè)立雙立柱，雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。