【正文】 以上的討論目的在于從功能上介紹控制圖分析。如果存在幾個(gè)過(guò)程流，應(yīng)分別識(shí)別和追蹤?？刂葡藁蛎椟c(diǎn)已計(jì)算錯(cuò)或描錯(cuò)或重新計(jì)算錯(cuò)；與過(guò)程均值有關(guān)的鏈通常表明出現(xiàn)下列情況之一或兩者：過(guò)程已改變，或是在當(dāng)時(shí)的那一點(diǎn)（可能是一件獨(dú)立的事件）或是一種趨勢(shì)的一部分；然后應(yīng)對(duì)均值進(jìn)行分析看看在此期間過(guò)程的位置是否改變。由于出現(xiàn)特殊原因而從 R圖中去掉的子組，也應(yīng)從 X圖中去掉。應(yīng)強(qiáng)調(diào)提解決問(wèn)題通常是最困難最費(fèi)時(shí)的一步。圖 14 X—R圖—重新計(jì)算控制限（極差） （略）C．2 識(shí)別并標(biāo)注特殊原因（極差圖） （見(jiàn)圖 14）對(duì)于極差數(shù)據(jù)內(nèi)每個(gè)特殊原因進(jìn)行標(biāo)注，作一個(gè)過(guò)程操作分析，從而確定該原因并改進(jìn)對(duì)過(guò)程的理解；糾正條件并且防止它再發(fā)生?？刂葡藁蛎椟c(diǎn)已計(jì)算錯(cuò)或描錯(cuò)；輸出值分布寬度減小，這常常是一個(gè)好狀態(tài)，應(yīng)研究以便推廣應(yīng)用和改進(jìn)過(guò)程；鏈（見(jiàn)圖 12）——在下列現(xiàn)象之一表明過(guò)程已改變或出現(xiàn)這種趨勢(shì)：有一點(diǎn)位于控制限之下（對(duì)于樣本容量大于等于 7的情況） ，說(shuō)明存在下列情況的一種或幾種：因?yàn)樵谥淮嬖谄胀ㄔ蛞鹱儾畹那闆r下超出控制限的點(diǎn)會(huì)很少，我們便假設(shè)該超出的是由于特殊原因造成的。圖 11 R圖——有超出控制限的點(diǎn)存在（略）C．過(guò)程控制解釋對(duì)控制限的解釋如下：如果過(guò)程的零件間的變異性和過(guò)程均值保持在現(xiàn)有的水平（如分別通過(guò) R和 X來(lái)估計(jì)的） ，單個(gè)的子組極差（R）和均值（X）會(huì)單獨(dú)地隨機(jī)變化，但它們會(huì)很少超過(guò)控制限。這樣，這些標(biāo)有“初始研究”的控制圖，不論是用于能力的初次確定還是用于過(guò)程經(jīng)過(guò)改進(jìn)/改變后的研究，是僅允許用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中還沒(méi)有控制限的過(guò)程控制圖。對(duì)于 X圖，坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值之差應(yīng)少為子組均值（X）的最大與最小值差的 2倍。X和 R的值為縱坐標(biāo)，按時(shí)間先后的子組為橫坐標(biāo)，數(shù)據(jù)值以及極差和均值點(diǎn)應(yīng)縱向?qū)R。在過(guò)程的初期研究中，通常是連續(xù)進(jìn)行分組或很短的時(shí)間間隔進(jìn)行分組，以便檢查過(guò)程在很短的時(shí)間間隔內(nèi)是否有其它不穩(wěn)定的因素存在。在過(guò)程的初期研究中，子組一般由 4到 5件連續(xù)生產(chǎn)的組合，僅代表單一刀具、沖頭、模槽（型腔）等生產(chǎn)出的零件（即一個(gè)單一的過(guò)程流） 。目的是避免甚至不用控制圖就能糾正的明顯問(wèn)題、這些包括過(guò)度的過(guò)程調(diào)整或過(guò)度控制等。這包括指明應(yīng)收集哪些信息，在何處、如何以及在什么條件下收集。了解這兩種顧客的需求，詢(xún)問(wèn)他們過(guò)程何處需要改進(jìn)，體現(xiàn)共同合作和理解的精神；——當(dāng)前的潛在問(wèn)題區(qū)域：考慮存在的浪費(fèi)或低效能力的證據(jù)（如：廢品、返工、過(guò)長(zhǎng)的加班時(shí)間、與目標(biāo)值不符）以及有險(xiǎn)情的區(qū)域（如：產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)或過(guò)程中任何元素即將進(jìn)行的變化） 。管理者必須提供資源（人力和物力）來(lái)參與和支持改進(jìn)措施。使用控制圖的準(zhǔn)備計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖——尤其是其最普通的形式，X—R圖——代表了控制圖在過(guò)程控制中的典型應(yīng)用。附錄 C提供的控制圖選擇表為在什么情況下使用什么控制圖提供了幫助?？刂茍D一般由操作人員保留在工作場(chǎng)地上。許多不熟悉控制圖的人覺(jué)得這樣做對(duì)過(guò)程的改進(jìn)是一種“懲罰” 。對(duì)于那些實(shí)際值偏離目標(biāo)值并且重新給過(guò)程定位很經(jīng)濟(jì)的過(guò)程應(yīng)考慮重新調(diào)整以便使其與目標(biāo)值更加一致。控制限并不是規(guī)范限值或目標(biāo)，而是基于過(guò)程的自然變化性和抽樣計(jì)劃。經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)，控制圖能有效地引起人們注意，它們?cè)谙到y(tǒng)或過(guò)程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小。通過(guò)減小變差業(yè)改進(jìn)過(guò)程主要包括有目的向過(guò)程中引入變化并測(cè)量其效果。一些，或是許多過(guò)程應(yīng)處于這一階段。過(guò)程是動(dòng)態(tài)的并且會(huì)變化。第 II章第 5節(jié)描述的是能力和性能指數(shù)的選擇以及在使用這些指數(shù)時(shí)的注意事項(xiàng)。因?yàn)?1）沒(méi)有一個(gè)單獨(dú)的指數(shù)可以萬(wàn)能地適用于所有過(guò)程；且 2）沒(méi)有一個(gè)給定的過(guò)程可能通過(guò)一個(gè)單獨(dú)的指數(shù)完整地來(lái)描述。這種研究通常用于驗(yàn)證由顧客提出的過(guò)程中生產(chǎn)出來(lái)的首批產(chǎn)品。利用從過(guò)程中得到的一定時(shí)間的不穩(wěn)定或不重復(fù)的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)是沒(méi)有什么價(jià)值的。2 類(lèi)過(guò)程是受控過(guò)程但存在因普通原因造成的過(guò)大的必須減少的變差。對(duì)過(guò)程采取的第一個(gè)措施就是將過(guò)程定位在其目標(biāo)值上。也就是說(shuō)，平衡不需控制時(shí)采取了措施（過(guò)度控制或擅自改變）和需要控制時(shí)未采取措施（控制不足）的后果。過(guò)量過(guò)程變差中較小的部分——工業(yè)經(jīng)驗(yàn)建議為 15%——是通過(guò)與操作直接有關(guān)的人員局部糾正的。發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因并采取適當(dāng)措施通常是與該過(guò)程操作直接有關(guān)人員的責(zé)任。除非所有的特殊原因都被查出來(lái)并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測(cè)的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出。位于規(guī)定的公差的范圍的零件是可接受的，超出規(guī)定公差范圍之外的零件是不可接受的；按時(shí)完成報(bào)告是可接受的，遲緩的報(bào)告是不能接受的。每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同圖 2 變差：普通及特殊原因第 3節(jié)變差的普通及特殊原因?yàn)榱擞行У厥褂眠^(guò)程控制測(cè)量數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的，見(jiàn)圖 2所示。采取的措施包括變化操作（例如：操作員培訓(xùn)、變換輸入材料等） ，或者改變過(guò)程本身更基本的因素（例如：設(shè)備需要修復(fù)、人的交流和關(guān)系如何，或整個(gè)過(guò)程的設(shè)計(jì)——也許應(yīng)改變車(chē)間的溫度或濕度） 。有關(guān)性能的信息通過(guò)分析過(guò)程輸出可以獲得許多與過(guò)程實(shí)際性能有關(guān)的信息。下述七節(jié)介紹了這些要素。在手冊(cè)中，假設(shè)該系統(tǒng)處于受控狀態(tài)并且對(duì)數(shù)據(jù)的總變差沒(méi)有大影響。這些方法才能在改進(jìn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本上發(fā)揮作用；盡管本書(shū)的每一點(diǎn)是通過(guò)已完成的例子來(lái)說(shuō)明，要真正理解這些知識(shí)需要進(jìn)一步與過(guò)程實(shí)際相聯(lián)系。在開(kāi)始討論之前，需進(jìn)行六點(diǎn)說(shuō)明：收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)解釋它們并不是最終目標(biāo)，最終目標(biāo)應(yīng)是對(duì)讀者的過(guò)程不斷加深理解。本書(shū)所述的基本統(tǒng)計(jì)方法包括與統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制及過(guò)程能力分析有關(guān)的方法。為了達(dá)到這一目標(biāo)，我們組織中的每一個(gè)人都必須確保不斷改進(jìn)及使用有效的方法。我們還要感謝由 Tripp Martion（Peterson Spring）領(lǐng)導(dǎo)的ASQC審閱小組，對(duì)本手冊(cè)進(jìn)行的審閱，并在審閱過(guò)程中對(duì)本手冊(cè)的目的和內(nèi)容的完善提出了寶貴的意見(jiàn)。因此，任何供方可以利用手冊(cè)來(lái)獲取與克萊斯勒、福特和通用汽車(chē)公司的供方評(píng)定系統(tǒng)相應(yīng)的信息。在此，我們謹(jǐn)向 QS9000及其配套手冊(cè)中文本編譯工作做出努力和貢獻(xiàn)的各位人士致以誠(chéng)摯的謝意。Jason Yeh ,Chen Jeanhe (Chrysler)。一九九八年十一月，在國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國(guó)際合作司與標(biāo)準(zhǔn)化司、中國(guó)質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)及美國(guó)品士公司（PLEXUS CORPORATION）大力支持下，中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心獲得了美國(guó)汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）關(guān)于 QS9000系列手冊(cè)中文翻譯、出版和在全球范圍內(nèi)發(fā)行的授權(quán)，同時(shí)一九九七年六月 QS9000系列手冊(cè)中文版獲得美國(guó)三大汽車(chē)公司認(rèn)可。1992,169。中方：王秉剛、葉盛基、張建偉、孫林、汪惠林、劉耀民、趙幼賢、張建中、顏景茂、李偉禹；美方：Keh Tung。QS9000 各有關(guān)單位共同組成編委會(huì)，組織有關(guān)專(zhuān)家對(duì)譯稿先后進(jìn)行了三輪的認(rèn)真審議。我們真誠(chéng)地希望廣大讀者對(duì) QS9000及其配套手冊(cè)中文本提出改進(jìn)建議和意見(jiàn)。它并不限制相應(yīng)的特殊過(guò)程或商品的統(tǒng)計(jì)方法的發(fā)展，也不包括所有的 SPC技術(shù)。我們必須尋找更有效的方法來(lái)提供 產(chǎn)品及服務(wù)。對(duì)于現(xiàn)在正在應(yīng)用更先進(jìn)技術(shù)的人員，本手冊(cè)也可作為他們學(xué)習(xí)這些基本方法的參考文獻(xiàn)。第 IV章介紹了測(cè)量系統(tǒng)分析的內(nèi)容并列舉了適當(dāng)?shù)睦印９膭?lì)讀者參考附錄 H中的參考文獻(xiàn)應(yīng)用于行政管理及服務(wù)中；SPC代表統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，不幸的是在北美統(tǒng)計(jì)方法常用于零件而不是過(guò)程。本手冊(cè)不能滿(mǎn)足初學(xué)者對(duì)統(tǒng)計(jì)方法和理論知識(shí)的進(jìn)一步需要，我們鼓勵(lì)讀者尋求正規(guī)的統(tǒng)計(jì)教育。經(jīng)常能聽(tīng)到這樣的口號(hào)“第一次就把工作做好。過(guò) 程所謂過(guò)程指地是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合（見(jiàn)圖 1） 。若需要采取措施，就必須及時(shí)和準(zhǔn)確，否則收集信息的努力就白費(fèi)了。很顯然，僅對(duì)輸出進(jìn)行檢驗(yàn)并隨之采取措施不是一種有效的過(guò)程管理方法。另外一些變差的原因僅經(jīng)常較長(zhǎng)的時(shí)期后對(duì)輸出造成影響，例如隨差刀具或機(jī)器的逐漸磨損，或是規(guī)程發(fā)生有規(guī)則的變化，或是諸如動(dòng)力不穩(wěn)定等不規(guī)則的環(huán)境變化。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。對(duì)于一些成熟的過(guò)程（例如經(jīng)過(guò)幾次不斷改進(jìn)的循環(huán)后的過(guò)程） ，顧客可能給予特許讓一貫出現(xiàn)特殊原因的過(guò)程進(jìn)行下去，這樣的特許通常要求過(guò)程控制計(jì)劃能確保答顧客的要求并且保證過(guò)程不受別的特殊原因的影響。糾正變差的普通原因的責(zé)任在于管理谷。該方為《工業(yè)質(zhì)量控制》1967 年 8月 ,24卷第 3部第89~93頁(yè)。討論過(guò)程能力時(shí)，需考慮兩個(gè)在一定程度上相對(duì)的概念：? 過(guò)程能力由造成變差的普通原因來(lái)確定，通常代表過(guò)程本身的最佳性能（例如分布寬度最?。?，在處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的運(yùn)行過(guò)程，數(shù)據(jù)收集到后就能證明過(guò)程能力，而不考慮規(guī)范相對(duì)于過(guò)程分布的位置和/或?qū)挾鹊臓顩r如何；? 然而，內(nèi)外部的顧客更關(guān)注過(guò)程的輸出以及與他們的要求（定義為規(guī)范）的關(guān)系如何，而不考慮過(guò)程的變差如何。這是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)?？纱_保所有的過(guò)程輸出符合規(guī)范并能防止出現(xiàn)別的特殊原因或與允許存在的特殊原因不穩(wěn)定的其它原因。這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后作為判定該過(guò)程是否在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下運(yùn)行的依據(jù)。當(dāng)收集到足夠的數(shù)據(jù)后，將這些數(shù)據(jù)畫(huà)在控制圖上，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因，便可以計(jì)算長(zhǎng)期的能力和性能指數(shù)。有關(guān)汽車(chē)公司已經(jīng)確定了對(duì)過(guò)程能力固定的要求。變差的特殊原因應(yīng)注明。當(dāng)所使用的工具表明過(guò)程已改變，就應(yīng)立即采取有效的措施隔離變差原因并對(duì)它們采取措施。在這些情況下，持續(xù)改進(jìn)的價(jià)值只有在變差減小后才能實(shí)現(xiàn)?？刂茍D上控制限中線(xiàn)下控制限1．收集 ? 收集數(shù)據(jù)并畫(huà)在圖上2．控制 ? 根據(jù)過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制限 ? 識(shí)別變差的特殊原因并采取措施3．分析及改進(jìn) ? 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過(guò)程圖 5 控制圖第 7節(jié)控制圖——過(guò)程控制的工具貝爾試驗(yàn)室的 Walter休哈特博士在二十世紀(jì)的二十年代研究過(guò)程時(shí)，首先區(qū)分了可控制和和不可控制的變差，就是由于我們所說(shuō)的普通及特殊原因產(chǎn)生的。收集被研究的特性（過(guò)程或產(chǎn)品）的數(shù)據(jù)收集后將之轉(zhuǎn)換成可心畫(huà)到控制圖上的形式。如果由于普通原因造成的誤差過(guò)大，則過(guò)程不能生產(chǎn)出始終如一的符合顧客要求的產(chǎn)品。其他的對(duì)過(guò)程有害的特殊原因需要被了解、修改或消除。為了不斷地改進(jìn)過(guò)程，重復(fù)以上三個(gè)階段適當(dāng)?shù)囟嗍占瘮?shù)據(jù)。這樣可以減少混淆、挫折以及誤導(dǎo)性解決問(wèn)題的努力而造成的高成本。與過(guò)程有關(guān)的控制圖 測(cè)量結(jié)果 ? 計(jì)量單位（mm，kg 等） ? 原點(diǎn)（0 mm，32*F 等） 過(guò)程結(jié)果舉例 控制圖舉例? 軸的外徑（英寸）? 從基準(zhǔn)面到孔的距離（mm）? 電阻（Ω）? 軌道車(chē)通過(guò)時(shí)間（h）? 工程更改處理時(shí)間（h）用于均值測(cè)量的 X圖用于極差測(cè)量的 R圖測(cè)量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果人員 設(shè)備 環(huán)境材料 方法 不精密 精密不準(zhǔn)確準(zhǔn)確**注：當(dāng)前有的計(jì)量學(xué)書(shū)籍將準(zhǔn)確度定義為沒(méi)有偏倚。最常用的是 X和 R圖。使不必要的變差最小第 1節(jié)均值和極差圖（X—R 圖）在使用 X—R圖之前，必須作幾點(diǎn)適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備：確定作圖的特性 用來(lái)確定這些特性的例子為通用公司的《關(guān)鍵特性命名系統(tǒng)》（參見(jiàn)附件 H，參考文獻(xiàn) 24） 。在缺乏現(xiàn)存過(guò)程的知識(shí)時(shí)，可能要設(shè)計(jì)一個(gè)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證這些關(guān)系和重要性。A．1 選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)（見(jiàn)圖 7）——計(jì)量型控制圖的第一關(guān)鍵步驟就是“合理子組”的確定——這一點(diǎn)將決定控制圖的效果及效率?！淠康氖菣z查經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后過(guò)程中的變化。然而，只有它們是最近的，并且對(duì)建立子組的基礎(chǔ)很清楚的情況下才能使用。對(duì)每個(gè)子組，計(jì)算： X=R=X 最大值 —X 最小值式中：X 1 ，X 2 …為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值。將各點(diǎn)用直線(xiàn)聯(lián)接起來(lái)從而得到可見(jiàn)的圖形趨勢(shì)?？刂葡奘怯勺咏M的樣本容量以及反映在極差上的子組內(nèi)的變差的量來(lái)決定的。因此首先分析 R圖。零件間的變化性或分布的寬度已經(jīng)增大（即變壞） ，這種增大的可以發(fā)生在某個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，也可能是整個(gè)趨勢(shì)的一部分；這種情況會(huì)給出首次警告：應(yīng)糾正不利條件。輸出值的分布寬度增加，其原因可觀(guān)膽無(wú)規(guī)律的（例如設(shè)備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜?dòng)）或是由于過(guò)程中的某個(gè)要素變化（例如，使用新的不是很一致的原材料） ，這些都是常見(jiàn)的問(wèn)題，需要糾正；非隨機(jī)的圖形例子：明顯的趨勢(shì)（盡管它們不屬于鏈的情況） ，周期性，數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布在整個(gè)控制限內(nèi)，或子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的關(guān)系等（例如：第一個(gè)讀數(shù)可能總是最大值） 。過(guò)程或抽樣方法造成連續(xù)的分組中包含從兩個(gè)或多個(gè)具有明顯不同的變化性的過(guò)程流的測(cè)量值（例如：輸入材料