砂型鑄造工藝-免費(fèi)閱讀
【正文】 根據(jù)鑄造合金的流動性和鑄型的特性，確定鑄件的最小壁厚和孔徑及溝槽。但機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高用于大批生產(chǎn)中、小鑄件射壓式用射砂填實砂箱，再用高比壓壓實鑄型，生產(chǎn)率高，易于自動化，型砂緊實度高而均勻用于大批生產(chǎn)中、小鑄件三、砂型鑄造的工藝分析 1．澆注位置的確定原則 ① 鑄件的重要加工面、基準(zhǔn)面和耐磨面應(yīng)朝下； ② 體收縮大的合金鑄件，應(yīng)盡量使需要補(bǔ)縮的部位朝上，便于設(shè) 置明冒口，防止產(chǎn)生縮孔； ③ 鑄件最寬大的平面應(yīng)朝下或位于側(cè)面，防止大平面產(chǎn)生夾砂、 氣孔； ④ 盡量減少型芯個數(shù)，并使型芯在鑄型中安放穩(wěn)固。機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，噪音較小，生產(chǎn)率較高用于成批生產(chǎn)的小鑄件震實式靠造型機(jī)的震擊來緊實鑄型。 二、造型方法對鑄造工藝的影響 ① 以手工操作為主，勞動強(qiáng)度大，勞動生產(chǎn)率低，鑄件缺陷 率較高； ② 適用于重型鑄件和形狀復(fù)雜鑄件的單件、小批量生產(chǎn)。機(jī)器的制造成本較低，生產(chǎn)率較高，能量消耗少，型砂緊實度較均勻用于成批生產(chǎn)的大型鑄件微震壓實式 在微震的同時加壓緊實鑄型。 灰口鑄鐵的加工余量加工面與基準(zhǔn)面的距離 （ mm ）鑄件最大尺寸 （ mm ）澆注時的位置≤ 50 50 ～ 120 120 ～ 260 260 ～ 500 500 ～ 800800 ～1250≤ 120 頂面底面、側(cè)面 ～ ～
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