泵體鑄造工藝設(shè)計-免費閱讀
【正文】 八、 設(shè)計報告結(jié)束語 通過為期三周的制造課程設(shè)計，小組成員一起進行選圖、零件分析、工藝方案等的討論之后分工合作，相互監(jiān)督；之前討論的工藝方案，由于沒有實踐經(jīng)驗，下芯不易實現(xiàn)，且需要較多的砂芯，并非優(yōu)化方案，在何乃軍老師的指導(dǎo)和幫助下，進行了 工藝方案的 修正 和 優(yōu)化。 4）澆注系統(tǒng)等在模底板上的固定 ： 采用鉚釘來緊固直澆道窩。 3）表面光潔度與尺寸公差的確定 模樣尺寸 L 模 =（ L件177。這時應(yīng)該再次校核所選造型機大小和砂箱內(nèi)尺寸是否合乎要求，其校核辦法 ： 根據(jù)工藝圖的外輪廓（包括澆注系統(tǒng)和芯頭尺寸在內(nèi)），留出必要的吃砂量（查表），由此決定砂箱內(nèi)框尺寸，然后 根據(jù)砂箱結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定外尺寸。根據(jù)鑄件壁厚分布情 況，可設(shè)置 2個冒口，且冒口尺寸不必太大。 （圖 22） 三、 鑄造工藝設(shè)計 泵體鑄造工藝設(shè)計 6 – 1． 初步進行模板板面布置和估算砂箱尺寸 ， 采用通 用砂箱，初定一箱四件，對稱布置，查表 355，由模樣輪廓尺寸，初步確定模型的最小吃砂量， a≧ 30～50， b和 c≧ 40～ 70， d≧ 120，中小型砂箱，初選 800 600，造型機 Z148C。 4．鑄件質(zhì)量和工藝對結(jié)構(gòu)性的要求： 公差要求：Φ 185D、Φ 120d，Φ 50D、Φ 70D 對Φ 120d 跳動允許 ，端面對Φ 20跳動 值為 。 表面鑄字按 B02126620 規(guī)定鑄字符號。 2． 鑄造工藝參數(shù)： 鑄件尺寸公差 CT10（表 359），最為經(jīng)濟；鑄件重量公差 MT10；機械加工余量等級 F（對應(yīng)加工余量 2）；最小鑄出孔 12～ 15；鑄件收縮率 K=（ L模 L件 ） / L件 100%，取 K=%(鑄鐵為 %～ %)； 由于測量面高度 100～ 160， 起模斜度外表面α≦ 25′， a≦ ，內(nèi)表面α≦ 45′， a≦ （選定金屬模樣，查表 370）；鑄造圓角 R3；根據(jù) 基本尺寸， 機械加工余量 ,底 /側(cè)面4，頂面 。澆注系統(tǒng)最小截面積 A阻 =G/ρτμ gHp2 （阻流截面設(shè)計法對灰鑄鐵 A阻 =G/ Hp ㎝ 2 ），平均靜壓頭 Hp（查表 3143，取 37㎝）， Hp=H0 P2 /2C（ H0 為內(nèi)澆道以上至澆口杯中合金液面的高度， P為內(nèi)澆道以上型腔高度， C為鑄泵體鑄造工藝設(shè)計 8 – 件型腔的總高度）；澆注時間τ =S G （ G為金屬液重量，系數(shù) S取 ），經(jīng)計算τ =4s；流量系數(shù)μ =（查表，鑄鐵值）；金屬液重量 G為 ～ 量，取 G=。由砂箱內(nèi)尺寸的大小，驗證所選造型機是否合適。 L 藝）（ 1+K） ,K 已經(jīng)取為 1%，標注是保留 1為小數(shù)，只進不退；查表，模樣、加工面粗糙度為 ，模樣分型面粗糙度為 ；查表，取所有尺寸偏差取為177。 3． 芯盒的設(shè)計 1）盒體材質(zhì)和分盒方式的確定 查表，選用 ZL102 做芯盒；查表 430，采用 垂直 對開分盒面芯盒。 在此，小組成員對何老師表示衷心的感謝。）。 3）模樣與模底板的定位和連接（與模樣設(shè)計同）。 2）確定 模樣的基本尺寸，查表， 壁厚取 7； 確定加強筋為第Ⅱ類，根據(jù)模樣大小采用“十”字形加強筋， 鑄筋厚度 6，長向筋距（ A/2） a=115㎜ ，寬向筋距（ a～2a/3） b=100㎜ ；筋與模樣壁間圓角 r=5，非工作面圓角半徑 R3。 6． 校核砂箱尺寸和所選造型機 ： 開始在進行工藝方案論證時，已初步選定造型機型號，進行了初步的板面布置和確定砂箱主要尺寸，工藝圖全部設(shè)計完了，各方面尺寸就可以
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