砂型鑄造工藝-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 金的鑄鐵件； ④ 鑄件的成本低； ⑤ 鑄件的晶粒比較粗大，組織疏松，常存在氣孔、夾渣等鑄造 缺陷，機(jī)械性能比鍛件差； ⑥ 鑄造生產(chǎn)工序多，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高； ⑦ 鑄件表面較粗糙，多用于制造毛坯。機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音較小，生產(chǎn)率較高用于成批生產(chǎn)的小鑄件震實(shí)式靠造型機(jī)的震擊來(lái)緊實(shí)鑄型。型砂緊實(shí)度較均勻，能量消耗少用于成批生產(chǎn)的小鑄件拋砂造型用拋砂方法填實(shí)和緊實(shí)鑄型。但機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高用于大批生產(chǎn)中、小鑄件射壓式用射砂填實(shí)砂箱，再用高比壓壓實(shí)鑄型，生產(chǎn)率高，易于自動(dòng)化，型砂緊實(shí)度高而均勻用于大批生產(chǎn)中、小鑄件三、砂型鑄造的工藝分析 1．澆注位置的確定原則 ① 鑄件的重要加工面、基準(zhǔn)面和耐磨面應(yīng)朝下； ② 體收縮大的合金鑄件，應(yīng)盡量使需要補(bǔ)縮的部位朝上，便于設(shè) 置明冒口，防止產(chǎn)生縮孔； ③ 鑄件最寬大的平面應(yīng)朝下或位于側(cè)面，防止大平面產(chǎn)生夾砂、 氣孔； ④ 盡量減少型芯個(gè)數(shù)，并使型芯在鑄型中安放穩(wěn)固。 鑄鐵件直徑 30mm，鑄鋼件上直徑 50mm的孔一般可不 鑄出，鑄件上不便加工的孔和溝槽，應(yīng)盡量鑄出。 根據(jù)鑄造合金的流動(dòng)性和鑄型的特性，確定鑄件的最小壁厚和孔徑及溝槽。 6．綜合分析舉例 “砂型鑄造工藝”部分結(jié)束 請(qǐng)轉(zhuǎn)入： “特種鑄造”
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