【正文】 施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，不積水，施工現(xiàn)場懸掛安全生產宣傳條幅和警示牌，特別是主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域以及主要通道口均設置有針對性地懸掛醒目的安全警示牌。 其它安全措施 凡進入現(xiàn)場的人員， 均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產管理制度，正確使用個人防護用品。 觸電傷害預防措施 鋼筋的焊接、鑿毛機，混凝土振搗器等都是用電設備，并且電線一般擺放很凌亂，有的電線接頭很多，還有的已經破皮而沒有進行絕緣防護，還有鋼管腳手架、使用固定模板的金屬支架及槽鋼等金屬材料在高空很容易被雷擊而造成觸電事故，預防措施如下： 在作業(yè)時使用安全電壓，對接頭較多、老化的施工用電線要求施工負責人及時的進行更換，以防漏電，嚴格按照一機一閘 一箱一漏電保護器進行用電設備安裝，電氣設備、電線安裝和拆卸時有專門的電工進行操作，電工必須經考核持證上崗，對作業(yè)人員進行安全技術交底。 開工前安全準備 ①特種機具設備進場后，項目部組織安全保障部和機械材料部對特種設備進行報檢。 橡皮密封條 要稍凹于模板內側面，不能凸出模板面。 ⑥運輸工具應采 用不漏漿、不吸水的盛器，每天停工后或停用超過 30min 時要清除干凈，必要時盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋，影響砼的質量。 砼的拌和與運輸 ①施工前結合工程中配合比的情況，檢查拌和設備的性能；在整個砼生產過程中，拌和設備要經常進行檢查，包括砼拌和物均勻性、適 宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 ③ 2020年 4月 1日 2020年 6月 30日完成 190片，占總量的 %，累計完成 100%。 檢查項目要符合下表： 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法和頻率 24 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內 按附錄 D檢查 梁（板）長度（ mm） +5， 10 尺量：每梁（板） 寬度 （ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。 ② 澆注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平 板 振動器將混凝土面整平。 保護層砼墊塊應有足夠的強度及剛度，使用混凝土預制墊塊時，鋼筋保護層使用 同空心板砼標號 墊塊。 鋼筋骨架的制作及安裝 鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用 機械 加工 ，加工好的半成品分類掛牌堆放。 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢初凝后，用麻袋 或毛氈 覆蓋灑水養(yǎng)護 ， 保持砼面經常處于濕潤狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)護 7d?；炷恋奶? 落度不宜過大，一般控制為 3— 5 cm，碎石粒徑不大于 3cm。 小頂初張：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內側后拉外側的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應力張拉到初應力。將千斤頂放入承重箱內，安裝就位，千斤頂安裝位置應確保千斤頂?shù)淖饔镁€與工字鋼抗壓柱的形心一致。 鋼絞線鋪設 鋼絞線鋪設前應具備以下條件：鋼絞線進場應有出廠合格證和試驗證明。預制空心板、鉸縫和橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用 C50，封端混凝土采用 C40。另外，還可能由于千斤頂油路故障導致油表 讀數(shù)與千斤頂實際張拉力不對應。按照設計要求，一般一聯(lián)內箱梁完成體系轉換時，施工順序要求從聯(lián)端向中間對稱施工，而在實際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，箱梁從簡支變?yōu)檫B續(xù)時，梁長收縮、溫度應力均與設計時考慮有差異。 ③ 在保證外邊緣順直的同時，還要保證橋面寬度符合質量標準要求。 ② 橫隔梁模板安裝要準確無誤。 ③ 封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其鑿毛程度、鋼筋焊接質量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴格按施工縫處理，灑水潤濕。 （ 2） 預應力箱梁張拉后 反拱度過大，影響橋面系施工。 孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人必須戴護目鏡、穿水鞋、戴手套。 箱梁預制要注意天氣變化，雨天禁止進行箱梁預制。此時，從鋼絞線縫隙中會逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，出漿壓力較大，通過鋼絞線間隙泌出水分及稀漿。水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應小于 35℃，漿體稠度 1418s，初凝時間不小于 3h，終凝時間應大于 17h 并小于 24h，漿體體積變化率應小于5%， 7d 齡期強度大于 30Mpa。 由于千斤頂?shù)仍O備未到位，無法計算 L 值，待設備就位后再計算△ L 值。 用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度不低? 級，校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計有177。張拉順序和壓漿順序按設計文件規(guī)定的順序進行。 砼振搗按 操作規(guī)程進行，插入式振動棒避免與鋼筋、預埋件及模板接觸。模板的支拆應小心謹慎，防止損壞模板或砼， 8 模板拆除后應及時修整。單元模塊由貼于砼表面的側模、支撐側模的水平肋、豎向肋、直撐、斜撐、緊固側模的拉桿組成。用木楔支墊外側模板支架，以調整外側模板尺寸，并保證其穩(wěn)定性。 鋼絞線按設計長度切割，切割用切割砂輪機進行。波紋管道橫坐標誤差不大于 30mm，縱坐標誤差 不 大于 10 mm?？v向受力主筋加工配料采用三種配料，使鋼筋接頭在同一斷面錯開。 ①鋼筋不應存在有害的缺陷，經用鋼絲刷或其它方法除銹去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸應符合設計要求。為保證臺面質量，兩側采用 4x4 角鋼包邊，角鋼邊貼 5mm 封漿橡膠板，總寬為 98cm。 臺座基礎處理與設置：外側挖臨時排水溝，清除表土 20cm,回填20cm 厚碎石，澆注 15cm 厚 C20 砼基礎墊層底座，在底座基礎上做梁板臺座。 為了有效地控制砼拌合質量，設置二座（ DS50、 DS35）自動計量砼拌合站，用于全標段結構物及現(xiàn)澆箱梁混凝土拌合。下部結構采用 U 型橋臺，重力式墩，上部結構采用預應力混凝土簡支空心板，基礎采用擴大基礎。 ① K72+884 小橋跨徑為 2 10m，橋梁全長 ，交角 70176?？鐝讲贾脼?5 16m，橋梁全長，交角 100176。上部結構采用跨徑 30m 預制預應力混凝土簡支轉連續(xù)箱梁，采用 C50 砼。嚴格按照設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準，科學組織施工、確保工程的質量、進度。 0、 3 臺處設置 D80 型伸縮縫。橋臺處采用聚四氟乙烯滑板支座 GYZF420044mm，橋墩處采用滑板式橡膠支座 GYZ300 63mm。下部結構采用 U 型橋臺，上部結構采用預應力混凝土簡支空心板，基礎采用擴大基礎。施工前，首先將 3 整個場地整平，回填 20cm 厚砂礫土，并用壓路機碾壓密實。 預制場、砼拌合站具體布置見《場地平面布置圖》。板端間距設為 5 米。 五 、 30m 裝配式預應力砼箱梁預制 采用同一廠家生產的高品質 普通硅酸鹽水泥。 ③鋼筋成型后要放 置在防雨棚內，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯。所有鋼筋通過支撐或墊塊牢固地固定，防止?jié)仓炷習r鋼筋移位。預應力管道塑料波紋管在使用前要逐根檢查，防止有裂口的波紋管，在安裝前進行注水試驗。 反拱值設置表（ mm） 梁位 預制梁上拱值（理論值） 二期恒載產生的下?lián)隙? 反預拱度建議值 鋼束張拉時 存梁 30d 存梁 60d 存梁 90d 中梁 邊跨 17 中跨 邊梁 邊跨 中跨 箱梁底板設置 4 個 10cm 的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋 7 發(fā)生干擾時，可適當挪動普通鋼筋的位置。 模板進場后應對模板進行細致全面的檢查，并進行試拼裝。澆筑砼前，檢查模板的安裝的位置是否準確，模板是否穩(wěn)定，澆筑砼開始直到結束要有專職木工值班。拌和好的砼超過 45 分鐘后禁止使用，砼采用砼攪拌車運輸， 20 噸以上鋼門架吊裝吊斗將砼入模，吊斗底與箱梁距離不大于 1m，澆筑前檢查各種預埋件是否齊全，位置是否正確，固定是否牢固。 預應力鋼絞線的張拉與孔道壓漿 當箱梁的混凝土強度達到 90%以上且砼齡期不小于 7d 時方可進行鋼絞線的張拉工作。千斤頂一般使用超過 6 個月或 200 次，以及在 10 使用過程中出現(xiàn)不正 ?，F(xiàn)象時須進行重新校準。 無論是進行預應力張拉，還是進行孔道壓漿，事先在操作部位的兩端設立安全隔離墻，用纜繩隔離并設置明顯警示標志，操作期間嚴禁任何非施工人員進入施工現(xiàn)場，操作人員也嚴禁將身體直接對準孔道部位。采用真空壓漿工藝，孔道兩端密封，壓漿前用壓縮空氣清除管道內雜質。 12 兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管閥門，開啟真空泵，真空泵壓力穩(wěn)壓一分鐘，開啟進漿閥門并同時壓漿。 箱梁底座