【正文】 ≤≤以每米計無蓋條a1有蓋條a2≤≤天花板平面下垂度a天花板≤20m2:天花板＞ 20m2 舷窗安裝要求按表320 表320 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注圍壁開孔開孔處圍壁平面度△L1≤≤圓度≤≤177。177。高度(最低處)偏差△L3+0+200扭曲度≤≤兩對角線中點之間距離直線度△L3≤≤177。對角線長度差D1D2177。177。門中心垂直度≤2L/1000L為密封墊距門中心距離密封墊距門中心偏差△L177。對角線長度差D1D2177。扭曲度≤≤對角線長度差D1D2 2 5頂板變形d3177。 (3 + 4L/10000)安裝間距d16177。密封條壓緊d12177。對角線偏差（1塊蓋）| L3 – L4|≤ 5 (3 + 4L / 1000)艙口圍板（局部/米）直線性d4177。 10S＞25mm2Q≥4mm2焊腳長度e≥1t + 5176。5 當(dāng) DN ≥ 550L1 = 50177。支管連接長度DN: 管子公稱通徑貫通件直線性（導(dǎo)軌頂端面水平）d4 ≤5(每10米)B級和C級機器水平可墊薄片調(diào)整≤ 曲軸甩擋 按制造廠說明書 泵 撬緊底腳螺栓后用錘敲擊，檢查底座的密貼程度?！≥S系較中 軸承負(fù)荷允許誤差不超過理論計算值的177。|H1H2 | ≤ 舵舵承與磨擦片接觸面舵桿與舵葉法蘭連接后間隙△L3≤涂裝常規(guī)涂料基本清除涂裝無機鋅以外的其他涂料除去有痕跡 邊緣準(zhǔn)備和焊濺物處理按表23 表23項目標(biāo)準(zhǔn)范圍備注銳邊(～ 斜面)壓載水艙在船體車間進(jìn)行1度打磨 吃水標(biāo)志和干舷標(biāo)志 吃水標(biāo)志偏差限定按表143 表143 mm項 目 標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注相對直尺的偏差177。40 船體變形量限定按表142 表142 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注船體龍骨中心線撓度艏艉尖艙之間的全長范圍內(nèi)177。嵌補板的最小圓角Rmin5板厚且≥100組合件的嵌補嵌補板的最小長度 Lmin300焊接程序①→②→③→④嵌補板圓形最小直徑φ 嵌補處理限定按表140. 表140 mm項 目允許極限處理方法板的嵌補～1㎜，長度不大于30㎜，超過者應(yīng)補焊和修整，但可不批磨如果板厚度低于等于≤8mm,那么公差要增加2mm 短焊縫、定位焊縫、修補焊縫的焊縫長度要求限定按表130. 表 130 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注500MPa級高強度鋼E級低碳鋼≥50當(dāng)焊縫長度小于極限值時，應(yīng)進(jìn)行100177。（2）當(dāng)a＞25或＞，重新裝配或割補材料重新裝配?！?≤20（1）當(dāng)20＜a≤25（）時加背墊， 正面單側(cè)成型，到＜20修整后, 再襯墊焊。 焊縫咬邊限定按表127表127 mm項目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注對接焊主要構(gòu)件—e≤（1）~，如有尖銳咬邊，即使咬邊角度大于90176。177。艙壁左右（前后）水平177。其他尺寸同立體分段，按表122－曲面立體≤≤15分段扭曲度(指大型鋼性立體分段)平面立體816在主要平面上，以三點作成平面，然后測量另一點，對該平面的偏差。 曲面177。（2） 當(dāng)5＜a≤10, 開坡口堆焊。封底焊3） 當(dāng)a＞25時，部分材料重新裝配。≤2≤3 搭接間隙偏差限定按表117 表 117 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注≤2≤3超差處理：（1）當(dāng)3≤a≤5時,增加焊 腳尺寸(a3)。b以100計177。177。 表 111 mm 項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注槽的深度h177。3a=177。次要構(gòu)件177。在以下部位氣割邊緣打磨到“2G”，淡水艙、飲水艙、游泳池、蒸餾水艙雙層底肋板、桁材等次要構(gòu)件177。177。(2) 除去自由邊毛刺。以每米計開孔、切口≤≤過渡坡口L＝4d177。177。 船體結(jié)構(gòu)鋼板厚度負(fù)公差限定船體結(jié)構(gòu)鋼板，包括普通鋼和高強度鋼。嚴(yán)重夾層 ≤d≤，應(yīng)焊后打磨。 目 錄1 船體建造 2 鋼材 2 劃線 4 切割 5 成形 7 裝配 9 焊接 16 平整度與修整 18 主尺度與變形量 21 吃水標(biāo)志和干舷標(biāo)志 23 表面完工狀態(tài) 232 涂裝 24 鋼材表面預(yù)處理 24 邊緣準(zhǔn)備和焊濺物處理 24 質(zhì)量要求 25 涂裝前表面清理要求 26 涂層質(zhì)量要求 27 涂裝膜厚偏差 273 舾裝 28 舵 28 軸系 31 主機 31 輔機 32 泵 32 甲板機械 32 管系 34 電氣 41 艙口圍壁和艙口蓋 45 鋼制門 50 艙室舾裝 56 船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船體建造、機裝、電裝、涂裝的建造精度本標(biāo)準(zhǔn)適用與3000 噸以上以柴油機為動力的常規(guī)鋼質(zhì)海船的建造，對于3000 噸以下或特殊用途的船舶也可參照執(zhí)行。 缺陷深度：d 板 厚：t凹坑標(biāo)準(zhǔn)范圍：d≤(最大3mm)(1) 當(dāng)d≤(最大3mm)時，將缺陷磨平。(1) 如果夾層范圍相當(dāng)廣泛，可局部換板。板厚可在距邊緣10mm以上位置任意量取。對角線177。1/2dL=4d177。手工氣割非重要構(gòu)件自動、半自動氣割手工氣割焊接接縫邊重要構(gòu)件自動、半自動氣割手工氣割非重要構(gòu)件自動、半自動氣割手工氣割 氣割缺口限定按表17 表 17 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注構(gòu)件自由邊，強力甲板以及外板上所有開口的邊緣，主要的縱向強力構(gòu)件及懸臂梁—無缺口(1) “缺口”是指大于該表面粗糙度3倍的凹口。4176。177。上述以外區(qū)域（無設(shè)計要求）177。3+b/100b=177。177。h以100計局部彎曲偏差177。 外板彎曲偏差限定按表114表 114 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注單曲度板曲面與樣板空隙≤≤每檔肋距內(nèi)三角樣板檢驗線的直線度雙曲度板拉線與樣板上基準(zhǔn)線的偏差177。（2）當(dāng)a5時重新裝配。 焊縫間最小間距限定按表119。（3）當(dāng)a＞10,加補板。分段長度平面177。曲面立體1220同一水平結(jié)構(gòu)的高度177。 表 121 mm 含主機座的分段裝配偏差限定表 123 mm項目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注基座面板平面度≤≤10 船臺裝配偏差限定按表124表 124 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注中心線偏差雙層底分段與船臺≤≤177。定位高度艙壁177。也要修整；（2）角焊縫包頭如有尖銳形狀要修整；次要構(gòu)件e≤填角焊（2）當(dāng)a＞25或＞，重新裝配或換部份材料重新裝配。25℃預(yù)熱低碳鋼≥30 誤開孔處理限定按表139 表139 mm項 目要求備注Φ≥300外板、上甲板的強力構(gòu)件嵌補板的最小長度 Lmin 主尺度與變形量 表141 mm項 目 標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注總長度或兩柱間長 L177。25177。艉上翹177。 當(dāng)d≤（最大2㎜）時，要將缺陷磨平。淡水艙上述以外區(qū)域銳邊保留 二次除銹質(zhì)量要求按表24 表24工藝階段項目標(biāo)準(zhǔn)范圍備注處理部位涂裝種類表面處理方式分段階段船體各部位車間底漆損傷處如：焊縫區(qū)、火工區(qū)、自然銹蝕區(qū)（除燃油艙外）任何涂料噴射處理Sa級按合同說明書規(guī)定的各部位的除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO085011動力工具處理St級按合同說明書規(guī)定的各部位的除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO085011船體各部位車間底漆完好表面任何涂料車間底漆保留，輕度表面清潔無水份無鹽類無粉化層無塵埃無浮銹無油脂塵涂裝任何涂料標(biāo)記漆涂裝無機鋅涂料除去輕微痕跡 涂層質(zhì)量要求 任何部位均不允許存在的缺陷，如開裂、咬底、不干、剝離、露底 允許存在的涂層缺陷 見表26 表26項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備 注無裝飾要求的表面（如貨艙、液艙、空艙、隔離艙等）缺陷漏涂、氣孔、裂紋無舵葉寬度偏差 △B+0法蘭接觸面≥50％20%。 甲板機械 分類（1）Ａ級：錨機在擰緊底腳螺絲之后，要用榔頭敲擊檢查墊塊的緊固。≤ 甲板行車安裝按表 36 表 36 mm項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍備 注導(dǎo)軌中心間距離（普通型） d1 177。左