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【正文】 3 是否將零食帶入工作 區(qū) 4 作業(yè)時(shí)是否按作業(yè)規(guī)范要求操作。 11 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)積壓物品的管制是否正常(帳、物、卡、標(biāo)示)。 3 所有實(shí)物、數(shù)量要與標(biāo)示卡一致。 12 現(xiàn)場(chǎng)不許堆積過(guò)多物料,最多為半天用量 ,須放整齊。 顏色管理 檢驗(yàn)人員佩戴白色 QC 帽、組長(zhǎng)佩戴紅色工作帽、返修人員配戴黃色工作帽、流動(dòng) 人員配戴紫色工作帽; 不合格品筐為黃色,字為紅色;布套專用筐為白色。 車間外部 5S 責(zé)任區(qū) 保持責(zé)任區(qū)地面整潔、干凈無(wú)垃圾、積水; 責(zé)任 區(qū)內(nèi)物品擺放整齊不凌亂,按 Q/HHZ CG TSCG 17 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性程序 Q/HHZ 生管物料部門 合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,提高車間一次完成率;物料及時(shí)到位,不使車間出現(xiàn)欠料、尾數(shù)等狀況; 配合車間、倉(cāng)庫(kù)及時(shí)處理呆滯品和不合格品,保持車間現(xiàn)場(chǎng)整潔。 定置管理 a 根據(jù)產(chǎn)品特性、品種多少及存放面積,對(duì)車間、倉(cāng)庫(kù)中的設(shè)備、物料進(jìn)行合理定置,劃 分出設(shè)備擱置區(qū)、生產(chǎn)物料放置區(qū)(含臨時(shí)存放區(qū))、不合格品暫放區(qū)、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、成品暫存區(qū)、通道、返工返修區(qū),掛牌標(biāo)識(shí)或劃分區(qū)域; b 車間通道使用斑馬線或油漆劃分區(qū)域,所有物品應(yīng)成直線擺放,不應(yīng)有超過(guò)線外的現(xiàn)象; c 所有的工具、工裝、周轉(zhuǎn)器具,使用完畢后應(yīng)存放在標(biāo)識(shí)好的定置區(qū)域內(nèi)并擺放整齊; d 不合格品應(yīng)放置在有固定標(biāo)識(shí)的“不合格品區(qū)”或“不合格品筐內(nèi)”; e 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的在制品、半成品進(jìn)行控制,各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物流時(shí)間、物料數(shù)量進(jìn)行定 時(shí)、定點(diǎn)、定量安排,以達(dá)到均衡生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率; f 垃圾箱、工業(yè)筐、工作臺(tái)等均應(yīng)定位放置在一條直線上。 8 不良品標(biāo)示是否亂貼,有無(wú)受管制。 18 現(xiàn)場(chǎng)是否有過(guò)多需處理(入庫(kù)、報(bào)廢、返修)之產(chǎn)品。 8 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)料筐顏色必須統(tǒng)一放置,禁止使用紅色筐。 5 大棚內(nèi)各自管理好自己物品,保持整潔、美觀。 TSCG 2 窗外草坪是否干凈、整潔無(wú)雜物 3 要注意保持 廁所衛(wèi)生并講公德不把堵塞物品扔進(jìn)池內(nèi)。 6 墻壁無(wú)亂貼、亂畫、亂掛現(xiàn)象 . 7 帳、物、卡必須保持一致。 16 配電柜、消防栓前是否被物品堵住或封死。各車間/科室在三天內(nèi)整改完畢,對(duì)于死角部分,幻燈片上另確定整改時(shí)間; 月底將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總并評(píng)分,結(jié)果
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